本技术公开了一种泡沫塑料热熔复合机，其结构包括输送机台、复合机构、热熔结构等，复合机构设有固定耳座、滑口、加压辊、复合辊、弹性弹片结构，固定耳座设有两个，两个固定耳座互相平行，两个固定耳座底部上安装有复合辊，本技术通过弹片对泡沫塑料进行弹性压迫，去除泡沫塑料纸复合压力时所产生的白点，当弹片处于最底端刚好与泡沫塑料相接触，所施加的压力也是最大的，同步平滑地去除上面的空气，防止起褶，一面有气泡，粘合不到位，本技术弹片一端采用固定卡旋和嵌槽卡合固定，一端不固定，在旋转过程中受本身重力影响，下落的高度一致，对泡沫塑料所施加的力也一样，水平移动一致，受力均匀。
权利要求书1.一种泡沫塑料热熔复合机，其结构包括输送机台、复合机构、热熔结构等，其特征在于：所述复合机构设有固定耳座(1)、滑口(2)、加压辊(3)、复合辊(4)、弹性弹片结构(5)，所述固定耳座(1)设有两个，两个固定耳座(1)互相平行，两个固定耳座(1)底部上安装有复合辊(4)，所述复合辊(4)上的固定耳座(1)上开有一个滑口(2)，所述滑口(2)中装配有加压辊(3)，所述加压辊(3)和复合辊(4)正相对，所述复合辊(4)的一侧安装有弹性弹片结构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料热熔复合机，其特征在于：所述加压辊(3)为T型结构，所述加压辊(3)竖直端和复合辊(4)活动接触。
3.根据权利要求1或2所述的一种泡沫塑料热熔复合机，其特征在于：所述复合辊(4)由弹片槽(41)、辊体(42)组成，所述辊体(42)外表面开有一个弹片槽(41)。
4.根据权利要求3所述的一种泡沫塑料热熔复合机，其特征在于：所述弹片槽(41)其中一端的壁体上开有两个以上的嵌槽(43)。
5.根据权利要求3所述的一种泡沫塑料热熔复合机，其特征在于：所述辊体(42)水平两端的正中间皆水平设有衔接柱(44)，所述衔接柱(44)为两个半圆柱构成的整圆柱结构。
6.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料热熔复合机，其特征在于：所述弹性弹片结构(5)由稳定轴(51)、弹片(52)、固定卡旋(53)组成，所述弹片(52)竖直两端分别安装有稳定轴(51)和固定卡旋(53)，所述固定卡旋(53)和弹片槽(41)的嵌槽(43)活动卡合，所述稳定轴(51)和弹片槽(41)之间采用滑动配合。
7.根据权利要求6所述的一种泡沫塑料热熔复合机，其特征在于：所述弹片(52)总长度等同与弹片槽(41)的长度，且弹片槽(41)两侧的辊体(42)表面为光滑的圆弧面。
8.根据权利要求6所述的一种泡沫塑料热熔复合机，其特征在于：所述固定卡旋(53)由顶板(531)、卡板(532)、凹槽(533)、底柱(534)组成，所述顶板(531)底端面正中间垂直焊接有底柱(534)，所述底柱(534)的一侧粘结有卡板(532)，所述卡板(532)和底柱(534)等长，所述底柱(534)上开有一个凹槽(533)，所述凹槽(533)和弹片(52)采用过盈配合。
技术说明书一种泡沫塑料热熔复合机技术领域本技术涉及泡沫塑料领域，尤其是涉及到一种泡沫塑料热熔复合机。
背景技术热熔复合机是通过热辐射对塑料、片材、布匹等进行热熔贴合处理，把两种或两种以上的不同材料相结合并施加一定压力使其复合一体的加工机器，在压力辊挤压泡沫的时候，复合辊两端的压力不均，施加的中间位置的压力不够，不仅会引起复合膜表面皱褶，复合后皱褶处形成空隧道，热熔的胶水会因为压力不够而造成胶水无法渗透，无法起到很好地粘接作用，发生一面胶的现象。
技术内容针对现有技术的不足，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种泡沫塑料热熔复合机，其结构包括输送机台、复合机构、热熔结构等，所述复合机构设有固定耳座、滑口、加压辊、复合辊、弹性弹片结构，所述固定耳座设有两个，两个固定耳座互相平行，两个固定耳座底部上安装有复合辊，所述复合辊上的固定耳座上开有一个滑口，所述滑口中装配有加压辊，所述加压辊和复合辊正相对，所述复合辊的一侧安装有弹性弹片结构。
作为本技术方案的进一步优化，所述加压辊为T型结构，所述加压辊竖直端和复合辊活动接触。
作为本技术方案的进一步优化，所述复合辊由弹片槽、辊体组成，所述辊体外表面开有一个弹片槽，所述弹片槽的弧度长超过其所在截面圆周长的一半，所述弹片槽中安装有弹性弹片结构。
作为本技术方案的进一步优化，所述弹片槽其中一端的壁体上开有两个以上的嵌槽，这些嵌槽呈均匀等距设置。
作为本技术方案的进一步优化，所述辊体水平两端的正中间皆水平设有衔接柱，所述衔接柱为两个半圆柱构成的整圆柱结构，所述衔接柱采用铜材料制成。
作为本技术方案的进一步优化，所述弹性弹片结构由稳定轴、弹片、固定卡旋组成，所述弹片竖直两端分别安装有稳定轴和固定卡旋，三者之间采用焊铁焊接在一起，所述固定卡旋和弹片槽的嵌槽活动卡合，所述稳定轴和弹片槽之间采用滑动配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述弹片总长度等同与弹片槽的长度，方便隐藏，且弹片槽两侧的辊体表面为光滑的圆弧面，当弹片正中间的位置正处于泡沫塑料的正上方，其下垂的高度最大，对泡沫塑料施加的压力也是最大的。
作为本技术方案的进一步优化，所述固定卡旋由顶板、卡板、凹槽、底柱组成，所述顶板底端面正中间垂直焊接有底柱，所述底柱的一侧粘结有卡板，所述卡板和底柱等长，所述底柱上开有一个凹槽，所述凹槽和弹片采用过盈配合。
有益效果本技术一种泡沫塑料热熔复合机与现有技术相比具有以下优点：1.本技术通过弹片对泡沫塑料进行弹性压迫，去除泡沫塑料纸复合压力时所产生的白点，当弹片处于最底端刚好与泡沫塑料相接触，所施加的压力也是最大的，同步平滑地去除上面的空气，防止起褶，一面有气泡，粘合不到位。
2.本技术弹片一端采用固定卡旋和嵌槽卡合固定，一端不固定，在旋转过程中受本身重力影响，下落的高度一致，对泡沫塑料所施加的力也一样，水平移动一致，受力均匀。
3.本技术通过衔接柱的开合，增加其与固定耳座的摩擦力，辊体转速减慢，延长施加压力的时间，延长热熔胶和泡沫塑料的接触时间，溶胶渗透完整，进而提复合效果，防止一面粘现象发生。
4.本技术还能通过调整固定卡旋和嵌槽的卡合位置，来调节弹片下垂的总长度，达到弹片松紧调节的目的，调节弹片压力的最大限值，防止其戳破泡沫塑料。
5.本技术还利用“T”型结构的加压辊竖直端对复合辊正中间下压施加压力，保证复合辊中间和两端的力量要均匀，从而进一步地提高复合效果。
附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术复合机构的结构示意图。
图2为本技术复合机构使用时的剖面示意图。
图3为本技术复合辊的剖面示意图。
图4为本技术安装有弹性弹片结构的复合辊的剖面示意图。
图5为本技术弹性弹片结构的立体结构示意图。
图中：固定耳座1、滑口2、加压辊3、复合辊4、弹性弹片结构5、弹片槽41、辊体42、嵌槽43、衔接柱44、稳定轴51、弹片52、固定卡旋53、顶板531、卡板532、凹槽533、底柱534。
具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本技术的优选实施方案。
实施例请参阅图1-图5，本技术提供一种泡沫塑料热熔复合机，其结构包括输送机台、复合机构、热熔结构等，所述复合机构设有固定耳座1、滑口2、加压辊3、复合辊4、弹性弹片结构5，所述固定耳座1设有两个，两个固定耳座1互相平行，两个固定耳座1底部上安装有复合辊4，所述复合辊4上的固定耳座1上开有一个滑口2，所述滑口2中装配有加压辊3，所述加压辊3和复合辊4正相对，所述复合辊4的一侧安装有弹性弹片结构5。
所述加压辊3为T型结构，所述加压辊3竖直端和复合辊4活动接触，能够对复合辊4中间施加的力度大于其两端，确保其两端和中间的压力一致，防止泡沫塑料局部发生局部浮膜。
所述复合辊4由弹片槽41、辊体42组成，所述辊体42外表面开有一个弹片槽41，所述弹片槽41的弧度长超过其所在截面圆周长的一半，所述弹片槽41中安装有弹性弹片结构5。
所述弹片槽41其中一端的壁体上开有两个以上的嵌槽43，这些嵌槽43呈均匀等距设置。
所述辊体42水平两端的正中间皆水平设有衔接柱44，所述衔接柱44为两个半圆柱构成的整圆柱结构，所述衔接柱44采用铜材料制成，在外力作用下可发生范性形变，当其在外力作用下向外张开呈“V”形结构时，增加辊体42和固定耳座1之间的摩擦力。
所述弹性弹片结构5由稳定轴51、弹片52、固定卡旋53组成，所述弹片52竖直两端分别安装有稳定轴51和固定卡旋53，三者之间采用焊铁焊接在一起，所述固定卡旋53和弹片槽41的嵌槽43活动卡合，所述稳定轴51和弹片槽41之间采用滑动配合。
所述弹片52总长度等同与弹片槽41的长度，方便隐藏，且弹片槽41两侧的辊体42表面为光滑的圆弧面，防止其刮伤泡沫塑料，当弹片52正中间的位置正处于泡沫塑料的正上方，其下垂的高度最大，对泡沫塑料施加的压力也是最大的。
所述固定卡旋53由顶板531、卡板532、凹槽533、底柱534组成，所述顶板531底端面正中间垂直焊接有底柱534，所述底柱534的一侧粘结有卡板532，所述卡板532和底柱534等长，所述底柱534上开有一个凹槽533，所述凹槽533和弹片52采用过盈配合，进一步加强固定卡旋53和弹片52之间的连接关系，防止弹片52脱离固定卡旋53，无法起到固定作用。
将泡沫塑料通过输送机台输送至复合机构时，弹性弹片结构5的弹片52随着转动处于最底端刚好与泡沫塑料相接触，其所施加的压力也是最大的，因为弹片52一端采用固定卡旋53和嵌槽43卡合固定，一端不固定，在旋转过程中受本身重力影响，下落的高度一致，对泡沫塑料所施加的力也一样，水平移动一致，受力均匀，同步平滑地去除上面的空气，防止起褶，在这个过程中，辊体42和弹片52衔接的表面为光滑的圆弧面，防止其刮伤泡沫塑料，另外，还能通过调整固定卡旋53和嵌槽43的卡合位置，来调节弹片52下垂的总长度，达到弹片52松紧调节的目的，调节弹片压力的最大限值，即固定卡旋53越远离弹片槽41两端的嵌槽43，弹片52下落的长度越大，下压的压力就越大，防止其戳破泡沫塑料，第三，衔接柱44若张开呈V 型，衔接柱44与固定耳座1的摩擦力变大，辊体42转速减慢，延长施加压力的时间，即延长热熔胶和泡沫塑料的接触时间，溶胶渗透完整，进而提复合效果，防止一面粘现象发生，第四，还可通过下降加压辊3，让加压辊3的竖直端正对复合辊4正中间下压施加压力，保证复合辊4中间和两端的力量均匀，更进一步地提高复合效果。
以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本技术，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围，因此本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。