作业监督实用小手册（试用版）目录一、作业监督职责二、作业施工准备的监督及要求（一）修井作业设计（二）施工现场（三）下井油管、抽油杆准备三、施工作业过程监督（一）洗井、压井（二）起抽油杆（三）卸井口装置、试提（四）起油管（五）下油管（六）下抽油杆（七）下泵（检泵）作业（八）通井作业（九）冲砂作业（十）打印作业（十一）起下隔热管作业（十二)刮削作业（十三）试压作业（十四）下封隔器卡层（卡水）作业（十五）注水泥塞作业（十六）防砂作业（十七）钻塞作业（十八）起下电泵作业（十九）压裂作业（二十）封隔器套管找漏作业（二十一）酸化作业（二十二）注水井作业（二十三）解卡、打捞作业（二十四）套铣（磨铣）作业（二十五）射孔作业四、交井验收监督五、安全环保监督要求附录A附录B一、作业监督的职责1.井下作业三级监督管理体制为：采油厂作业科、采油作业区作业监督和采油站作业监督等组成，具体负责井下作业现场施工的监督、管理与结算；2.采油作业区所有作业监督均可行使以下职权：（1）检查权；（２）情况汇报权；（3）签证权.3.采油站实行一井专人负责制，由采油站派专人负责单井作业从始到终的全方位监督跟踪工作，并做好作业井施工交接书及作业监督记录的填写与保管。

4.现场监督对作业井要做到“一全”、“二严”、“三项资料”“四不准”、“五知”、“六清”。

即“一全”：全过程监督。

“二严”：现场质量监督要求要严；依据有关规定和质检情况结算要严。

“三项资料”：现场交接资料；质量监督记录；阶段总结上交资料。

“四不准”：不准私自更改方案；不准降低作业质量标准；不准乱扣款；不准提无理要求；“五知”：知井下状况；知作业工序；知井下工具工作原理；知工作要点；知结算价格。

“六清”：对现场管杆质量检查情况清；对井下工具的型号、厂家、是否合格、是否与方案相符清；对作业施工过程和完井质量清；作业前后交接井要清；出现问题反应情况要清；现场资料录取、监督记录要清；5.作业监督要公正监督，重点工序监督跟踪到位，并接受相关单位和部门的监督。

6.作业监督在作业科授权后，才可修改修井作业设计。

7.认真填写作业井交接书、监督记录，编写作业监督总结。

二、作业施工准备的监督及要求（一）修井作业设计1.修井作业设计应资料齐全、数据准确，并具有HSE的相关内容，无设计不允许施工。

2.井口设备及设施的拆除（电泵井的电路、水力泵的高压管线）应符合工艺和安全的标准要求。

3.其它要求应符合相关标准的规定（二）施工现场1.井场应有以下完好醒目的安全标志：应戴安全帽、禁止烟火、应系安全带、当心触电等。

进入井场人员不得吸烟，机动设备应配带防火帽。

2.值班房、工具房、发电房、锅炉房距井口和油池的距离应不小于30m，距水套炉不小于15m。

3.井场平整，并有污染控制措施，防治污染。

4.稠油油井作业施工时，井口应有防滑踏板。

5.施工流程系统（1）天然气放空燃烧管线上应符合SY/T5225中的有关规定。

（2）替喷、放喷、气举气化水洗井各项施工管线连接钢质直管线。

出口管线应用地锚固定，各部位无泄漏。

（3）高压放喷管线上应安装压力表。

放喷管线每5m-10m应用地锚固定，并接至油池（罐）。

（4）井口流程应按设计试压，合格后方可使用。

6.作业施工现场应根据施工井的需要，配有与井下状况相匹配、试压合格的防喷器，否则不允许施工。

（三）下井油管、抽油杆准备。

1.搭制油管滑道，滑道宽度0.22m，长度不小于9.5m,两端固牢，形成微坡形，井口端高于末端150mm，滑道面应平正，两轨道高矮一致。

2.油管小滑车槽应用胶皮镶底，防止磨损油管螺纹。

不用小滑车施工，应及时通知双方主管科室处理，并扣款1000元。

3.油管和抽油杆的规格、数量和钢级应满足工程设计要求，不同钢级和壁厚的油管不能混杂堆放。

4.油管桥架应不少于三个支点，分开摆放，油管离地高度不少于0.3m；抽油杆桥架应不少于四个支点，抽油杆离地高度不少于0.5m，用专用支架并平整牢固。

油管和抽油杆每10根一组，排放整齐，油管、抽油杆上不得堆放重物和人员走动。

5.清洗油管、抽油杆内外螺纹，检查油管、抽油杆有无弯曲、腐蚀、裂缝、偏磨、孔洞和螺纹损坏。

不合格油管、抽油杆标上明显记号单独摆放，不准下入井内。

暂时不下井的油管、抽油杆也应分开摆放。

6.下井油管应用油管规通过，油管规选用应符合表一规定。

油管规有关数据表一7.丈量油管应使用10m 以上的钢卷尺，反复丈量三次，累计复核误差每1000m 应小于0.2m 。

油管通称直径mm油管外径mm 油管规直径mm 油管规长度mm 405062768848.2660.3273.0288.90101.603747597385800~1200三、施工作业过程监督（一）洗井、压井1.洗井、压井液性能应符合设计要求，压井液的液柱压力以油层中部计算，在静压的基础上只可附加1-1.5Mpa。

高压井附加系数为10%—15%。

2.管线按设计试压，不刺不漏，不应用高压水龙带代替钢质硬管线。

3.闸门不应控制过小，保持进出口排量平衡，保护油气层。

4.洗井、压井液的用量满足施工要求，储液罐、水泥车等距井口30m以外摆放。

5.其它要求应符合SY/T5587.7的规定。

（二）起抽油杆1.缓慢开启油管闸门，放压至无溢流。

2.打好方卡子将抽油杆重力作用于方卡子上，使驴头卸载，避免将油管砸脱或将抽油杆顿弯。

3.装有脱接器的井，起第一根抽油杆时要缓慢上提，以保证脱接器顺利脱开，装有卸油器等的井在解封卸油时也要缓慢上提。

4.起抽油杆遇卡时，不许强拉强提，要上下活动，提拉负荷不能超过杆柱悬重的30kN，否则，采取相应的解卡办法。

5.抽油杆应每十根一组，摆放整齐，并记录根数、规格等情况。

（三）卸井口装置，试提1.卸采油树前，首先将油套管闸门缓慢开启，无大的溢流趋势时方可拆卸采油树。

将采油树的钢圈、螺栓和钢圈槽用柴油清洗干净，涂抹黄油，摆放在距井口5m内的固定位置备用。

2.安装符合设计要求且试压的防喷器。

3.试提应缓慢提升，如果井内遇卡，在设备提升能力安全范围内上下活动管住，直至悬重正常无卡阻现象，再继续缓慢提升管住。

油管挂提出井口后，停止提升，卸下油管挂并清洗干净，摆放在距井口5m内的固定位置。

（四）起油管1.压力较高井作业时，井筒内修井液应保持常满状态，每起10根～20根油管灌注一次修井液，不压井作业应有可靠的防喷配套设备。

2.根据动力提升能力、井深和井下管柱的要求，管柱从缓慢提升开始，随着悬重的减少，才可逐步加快提升速度。

3.当井下工具配件及管柱直径较大时，在起出井口前，应卸开自封。

4.使用手动卡瓦起油管时，待刹车后再卡卡瓦，卡瓦卡好后再开吊卡。

不得猛刹刹车。

5.应使用动力钳卸油管螺纹，待螺纹全部松开后，才能提升管柱，防止油管从接箍中弹出，损坏油管螺纹。

6.起井下工具和最后几根油管时，提升速度要平稳，防止碰坏井口、拉断拉弯油管或井下工具。

7.起出油管应按先后顺序排列整齐，每10根一组摆放在牢固的油管桥上，不准乱放，防止压弯和损坏。

8.油管滑道要顺直、平稳、牢固，起出单根管时，应放在小滑车上顺道推下。

在管桥上提放管柱时应使吊卡开口朝上。

9.起油管过程中，随时观察并记录油管和井下工具有无异常，有无砂、蜡堵等情况。

10.起完井下管柱后，将井口安装好，要检查描述深井泵、活塞在井下工作情况及存在问题，核对油管根数与油管记录是否相符，检查油管螺纹（外、内螺纹）损坏情况，及时调整更换。

（五）下油管1.井口应装自封等装置，防止井下落物。

2.不应用游动滑车压送油管。

3..油管下井前将管内外清洗干净，不得有脏物，油管长度“三丈量”，“三对口”，认真检查，保证无弯曲、无裂缝、无变形、螺纹完好。

4.下井油管螺纹应清洁，连接前要均匀涂抹密封脂。

5.油管外螺纹应放在小滑车上或戴上护丝拉送。

拉送油管的人应站在油管的侧面，两腿不准骑跨油管。

6.油管对螺纹时要小心轻放，垂直对准，以免损坏油管螺纹。

7.油管上螺纹时，开始要缓慢上紧，最大速度不得超过25r/m。

8.按照每种规格油管的重量和钢级推荐扭矩值上紧，并应符合SY/T6194-1996套管和油管（idt API Spes SCTM）标准的规定。

9.油管上螺纹和卸螺纹时，背钳应打在靠近接箍下端紧靠吊卡的部位。

10.油管下到设计井深的最后6根时，下放速度不得超过5m/min，防止因长度误差顿弯油管。

11.下入井内的大直径工具在通过射孔井段时，下放速度不得超过5m/min，防止卡钻和工具损坏。

12.油管下到预定位置遇阻和上提受卡时，应及时分析井下情况，校对各项数据，查明原因后方可处理。

（六）下抽油杆1.抽油杆下井前，清洗干净不得有脏物，抽油杆长度进行“三丈量”、“三对口”，核准后方可进行下井作业。

2.抽油杆下井时，螺纹应涂抹螺纹密封脂，用600mm管钳上卸螺纹，按推荐扭值上紧后方可下井。

3.下放抽油杆速度缓慢，避免中途遇阻压弯抽油杆。

4.计算丈量数据，活塞等距井筒引道60m时，下放速度要减慢。

5.将抽油杆自然置入泵工作筒固定凡尔上平面后，驴头放到下死点，调整光杆高度、外露悬绳器以上0.8m-1.2m,然后按1/1000的比例上提放冲距或执行设计要求。

6.管杆（包括油管、抽油杆、隔热管、变扣、下井工具连接等）只要出现脱扣的，杆柱（包括普通抽油杆）出现脱扣的（稠油井在60天内，稀油井在90天内）由原施工单位承担责任并返工，超出规定时间后的检泵费用由作业区负责；（七）下泵（检泵）作业1.油管、抽油杆丈量准确，计算无误。

2.下井管柱结构、泵深、泵规格、泵杆直径，必须符合施工设计要求。

3.深井泵及井下工具配件应摆放在工具台上（或房内），保持其无损、整齐、平放、清洁，下井前应在地面按质量要求，进行全面检查，否则不得下井。

4.对下杆前的泵管柱（深井泵下深在1600米以内）一律要求管柱试压8.0ＭＰa,30分钟压降小于0.5ＭＰa。

深井泵下深在1600米以上的深抽井要求分段试压5.0ＭＰa,30分钟压降小于0.5ＭＰ为合格，在1600米基础上每增加500米试压一次，增加的试压费用由作业区认可并按实际结算，如试压不合格则由责任单位承担；5.如未试压造成管漏返检等工作量由作业队自行承担。

如泵管柱试压不合格作业区监督人员要和作业队一起查找存在问题，如丝扣明显损坏或管体明显破损则由作业队负责；如由于未上紧、未涂丝扣油造成由作业队负责；如由于肉眼检查不到的油管问题引发的作业费由作业区承担。

6.油管挂要完好、清洁、扶正慢下，不得将密封圈挤出或损坏，放到位置后上好顶丝，并装好采油树。

作业方在施工过程中，应及时更换管挂变扣，保证作业质量。

凡光杆未落井的管挂断有作业队负责，光杆落井的管挂断由采油方负责。

7.根据泵的下入深度防冲距应准确控制在0.5—1m范围内，做到上不挂，下不碰。