中广核哈密光伏并网发电站三期30MWp项目光伏支架基础施工方案编写：审核：批准：长沙市建设工程集团有限公司日期：2013年8月目录1.适用范围2.编制依据3.工程概况及主要工程量4.作业人员的资格和要求5.主要机械及工器具6.施工准备7.作业程序8.作业方法、工艺要求及质量标准9.工序交接及成品保护10.危险源辨识及防护措施11.安全和文明施工措施12.环境管理1.适用范围本方案适用于中广核哈密并网光伏发电站三期30MWp项目支架基础施工。

2.编制依据2.1《30MWp区水平面投影布置图》HMG3.S-ZT-022.2《电池组件支架基础平面布置图》HMG3.S-JG.zj-22.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022.7《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-20032.8工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）建标【2002】219号2.9合同文件3.工程概况及主要工程量3.1工程概况本工程为中广核哈密并网光伏三期30MWp发电工程，设计共30个方阵，其中1区-10区相邻阵列（东西向）间距0.5m，高差东西向不大于125mm，11区-30区相邻阵列（东西向）间距1.0m，高差（东西向）不大于250mm，道路两侧处阵列高差（东西向）高差均不大于1000mm。

单个支架东西向坡度倾斜应控制在1%以内。

按照水土保持要求，光伏场地不得大面积平整，局部沟壑及土包根据现场情况的需要进行削平补齐，场区高程根据现场实际情况确定。

支架条形基础为2600*400*400mm的长方体钢筋混凝土结构，受力筋为4根HPB235φ10圆钢，并用HPB235φ6圆钢间距300mm进行绑扎固定，混凝土采用哈密西部建设有限责任公司供给的商品混凝土，强度等级：C35。

混凝土四周表面均做防腐处理，回填后露出地面150mm。

每一子阵共8个条基，每一区共912个条基，30区共27360个条基。

3.2主要工程量（概量）4.1参加作业人员的资格要求：4.1.1所有施工人员必须经过三级安全教育并且考试合格，具有较强的安全意识。

4.1.2所有施工人员工作前必须经过施工、技术、质量交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。

4.1.3特殊工种工作人员均应持证上岗。

4.1.4所有现场操作人员必须服从管理人员统一指挥、统一调度。

4.2参加作业人员的数量5.主要机械及工器具5.1要求：各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，确保性能良好,可随时投入使用。

各种仪器必须经检验合格并有检验记录。

5.2主要机械及施工工器具6.施工准备6.1参加作业人员已就位。

6.2作业需用的工器具、仪器已可投入使用。

6.3施工用料已落实，主要材料已运至现场，其余材料依据工程进度计划及时运至现场。

6.4施工用水、电已引接到位，材料运输道路通畅。

6.5对于有关施工技术要求已掌握,并对作业人员进行了施工安全、技术交底。

7.作业程序验收8.作业方法、工艺要求及质量标准8.1控制桩布设根据业主提供坐标点，在各子方阵区域内设置测量方格网控制桩，控制桩由专业测量人员进行施测，验收合格后交付工程施工中使用，在使用过程中，定期复核控制网各点的准确性。

8.2施工现场平面布置每个区四角坐标定位，均用全站仪测量，控制每个区位置，从大点上控制误差，保证每个区定位正确，做好测量记录，由监理复测。

8.3定位及高程控制8.3.1中心线测放基础施工时根据测设在方阵四周的主要轴线控制桩，用经纬仪将纵横轴线引入基坑内，每条轴线均应双向控制。

再根据互相垂直的轴线，用钢尺测放出基础的外边线及短柱插筋控制线。

在同一行或同一列上的基础施工时，应以弦线或钢尺复核其模板外口的平齐程度及相互间的间距。

每次用经纬仪测放纵横轴线时，均需其它机组测放的轴线进行校对，以便两者相吻合，保证整体测放的质量。

8.3.2高程控制基础施工时为减少高程控制的误差，由专业测量人员将基坑外附近的水准点引到方阵基坑内，并做出符合规范要求的高程控制点，以此点对基坑内的基础高程进行控制，并对此点进行定期复测。

在砼浇筑前，用水准仪测放待浇砼面的高程，在模板上以红油漆作三角标识。

8.4土方开挖按上述设置的控制网所定位置进行土方的开挖。

8.4.1土方开挖的施工要求。

当地质条件良好，且图纸设计不允许大面积场平，局部沟壑及土包根据现场情况的需要进行削平补齐，场区高程根据现场实际情况确定，挖方时应经常复核实际开挖量，严禁超挖，土方开挖主要为机械开挖，挖土采用挖土机。

8.4.2土方回填施工要求填方应按设计要求预留沉降量，如无设计要求时，可根据工程性质、填方高度、填料类别、压实机械及压实方法等有关情况确定。

填方压实工程应由下至上分层铺填，分层压（夯）实，分层厚度及压（夯）实遍数，根据压（夯）实机械、密度要求、填料各类及含水量确定，一般人工夯实厚度不大于200mm，机械回填厚度不大于500mm。

8.4.2土方开挖注意事项作业人员不得在坑内休息。

在土方开挖完成后支模前做基坑验槽工作，并做好记录。

应尽量缩短基坑的暴露时间，不能马上施工的可预留150mm的土层8.5钢筋工程8.5.1支架基础受力筋为4根HPB235φ10圆钢，并用HPB235φ6圆钢间距300mm 进行绑扎固定的钢筋笼子,支架基础钢筋保护层厚度底部为70mm，其余40mm。

钢筋在钢筋加工场内加工成型，挂牌且分类堆放，要摆放整齐。

钢筋从加工场内用平板车运至基坑边缘。

在基坑边搭设斜跑道，人工抬运至施工操作面，要保证钢筋表面清洁，严禁存在污渍、泥浆等现象。

钢筋在施工现场堆放时要码放整齐，钢筋下面布设木方，严禁直接放在泥土上。

钢筋在绑扎前应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计图纸相符，如有错漏，应纠正增补,质检员跟踪检查。

严格按照设计图纸进行钢筋绑扎，支架基础钢筋为单层双向布置。

支架基础钢筋及分布筋绑扎时，应先以石笔画好其间距，然后布钢筋。

绑扎成型钢筋相交点时，要满扎,应采用八字扣绑扎牢固，再垫上垫块绑扎。

钢筋的现场取样原则:钢筋连接开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行检验，同规格同批次每60吨为一个检验批，一组试件不应少于3个。

8.6模板工程8.6.1基础采用木模板，模板支撑系统所用材料： 50×70木方、Ø48钢管，Ø12螺栓、蝶形卡、圆钉、色拉油（脱模剂）等。

8.6.2 模板安装：模板在安装前与混凝土接触面需刷色拉油（脱模剂），以便于拆模，不得安装后刷油，污染钢筋，模板高度一次性安装到顶，但要预留施工洞口。

8.6.3 模板接缝：模板接缝处可用2mm厚海面胶带嵌缝，防止漏浆。

8.6.4 模板加固：模板加固时背方与围拎管之间的空隙用木楔逐个楔紧，避免细微胀模，单体梁模板加固时必需有拉条、扁担撑；模板接缝处需认真加固，防止相邻两板间受力不均导致起胀膜。

8.6.5 模板的拆除：非受力结构的模板（如侧模）可在混凝土浇筑完成3天后拆除，但必须要保证混凝土达到拆模强度，拆模时要注意保护混凝土棱角，不得影响螺栓的丝头，拆除的模板支撑要有序集中堆放。

受力构件必须按规范执行，当混凝土强度符合设计要求后方可拆除，8.6.6 模板安装加固完毕，班组必须首先进行自检，自检内容：轴线、几何尺寸、模板的稳定性、支撑是否牢固、顶面标高是否吻合。

如模板因特殊原因高度超高或不够，不够高的要增加，超高的在模板上抄平再做标色（用下边平直的短木条按水平钉在模板上，间距1000mm左右）混凝土浇筑时派2名经验丰富的木工看模，以及时消除所出现的缺陷。

8.7砼工程8.7.1砼采用砼搅拌公司供料，砼搅拌运输车厂内外运输，砼泵车直接输送到浇筑地点，砼浇筑前泵送设备要提前检查确保完好。

8.7.2每只基础均应连续浇筑，不留设施工缝。

8.7.3砼浇筑采用分层浇筑，分层厚度取为30cm。

8.7.4砼振捣应密实，不得漏振、少振，要确保砼拆模后无蜂窝、麻面、孔洞、吊脚等质量缺陷，以达到内实外光。

8.7.5砼浇筑过程中，要及时做好砼试块工作，制作标准养护及同条件养护试块，以同条件养护试块的试验结果来确定模板拆除的时间，连续砼每100m3留置一组标养试块，同时留置一组同条件试块。

混凝土的配合比要求：按国标C35砼标号配比执行。

普通砼和轻骨料砼所使用的粗、细骨料，应符合国家现行有关标准的规定。

拌制砼宜采用饮用水当采用其它类源水时，水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。

水泥进场必须有出厂合格证或进场实验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。

超过三个月的不能用于基础砼的浇筑。

8.7.5混凝土浇注注意事项振捣时混凝土塌落度控制在120—140mm，水泥用量应比机搅拌振捣多25KG/m3受寒冷，雨雪露天影响的混凝土水泥用量应适当增加，一般加25KG/m3。

混凝土浇注前应对模板底脚螺栓的位置，标高、轴线数量及底脚螺栓或模板的牢固情况做细致的检查并做自检记录。

对砼的振捣应先中间后四周，同一地点振捣时间不要超过2分钟，模板四周应均衡振捣，振捣完成后对底脚螺栓进行复查修正，做好施工纪录。

侧模拆除C35普通水泥5℃时3天；10℃2—5天；15℃2天；20℃—30℃1天。

采取自然养护（5℃以上），表面进行浇水养护，对普通混凝土应在浇灌后10—12小时进行，炎夏可缩短至2—3小时，15℃时每天浇水可2—4次，气候干燥浇水次数适当增加，养护时间不得少于7昼夜，若混凝土表面不便浇水或缺水，可在混凝土浇注后2—4小时覆盖塑料膜或覆盖草帘进行养护。

8.8质量保证措施8.8.1中心线及标高应经常复测，且在测放中心线时，应有两人重复看仪器。

8.8.2所有进场的施工材料必须合格，并经报验批准，方可使用。

8.8.3施工期间，技术人员应加强中间环节验收，进行现场指导，及时发现问题，并解决问题。

8.8.4施工过程中的技术记录要求做到及时、准确、反应客观事实，字迹工整、清晰、简洁明了，签字手续齐全，日期明确。

8.8.5严格按图纸、施工规范和施工措施要求施工。

8.8.6钢筋表面应清理干净，有颗粒状和片状老锈斑的，严禁使用。

钢筋绑扎好后，注意成品保护。

8.8.7砼配料严格按试验室开出的配合比通知书配料，不得随意调整，搅拌公司称量系统要求完好、准确。

8.8.8砼浇筑期间，要保证水、电供应充足，掌握天气的变化情况。

当下雨时，应严格按雨季施工措施执行。

8.8.9砼浇筑用脚手架及脚手跑道必须与基础钢筋、模板支撑系统脱离且牢固稳定。

8.8.10砼浇筑期间，木工、钢筋工、施工技术人员应安排值班人员进行监督和指导。