脱硫系统的故障及处理1 事故处理的一般原则1.1 发生事故时班长应在调度的直接指挥下，领本班脱硫运行人员迅速果断地按照运行规程处理事故。
1.2 发生事故时，脱硫运行人员应综合分析参数的变化及设备异常现象，正确判断和处理事故，消除对人身和设备安全的威胁，防止事故扩大，限制事故范围或消除事故的根本原因。
1.3 在保证人身和设备安全的前提下，迅速恢复系统正常运行，满足烧结机脱硫的需要，在系统确己不具备运行条件时，应停运脱硫装置。
1.4 当发生本规定以外的事故时，值班人员应根据自己的经验作出正确判断，主动采取对策，迅速进行处理。
时间允许时，请示相关领导，并在相关领导的指导下进行事故处理。
1.5 在系统出现故障和处理事故时，值班人员不得擅自离开工作岗位。
1.6 事故处理完毕后，值班人员应立即如实向上级领导反映事故发生及处理情况，并将事故时间、现象、发展、处理经过及原因分析等做好详细记录。
班后会组织全值人员进行认真分析，总结经验教训。
2 脱硫效率低的原因及处理2.1 原因2.1.1 SO2测量不准。
2.1.2 pH值测量不准。
2.1.3 烟气中SO2浓度增大。
2.1.4 pH值太低。
2.1.5 循环浆液流量减少。
2.1.6 氧化风系统运行异常。
2.1.7 吸收塔内部反应恶化。
2.1.8 石灰石浆液密度2.1.9 石灰石粉品质2.2.0 石灰石浆液供浆量减少2.2.1 FGD入口烟温、入口粉尘超标2.2 处理2.2.1 校准SO2的测量。
2.2.2 校准pH值的测量。
2.2.3 对燃煤煤质进行调整，降低煤含硫量。
2.2.4 检查石灰石的质量，增加石灰石浆液的加入量。
2.2.5 检查吸收塔再循环泵的运行数量及泵的出力情况。
2.2.6 检查氧化风机运行情况，以及减温水流量和氧化风出口温度是否正常。
2.2.7 联系化学专业对吸收塔内部浆液进行取样化验，并根据浆液成份对系统运行方式进行适当调整。
联系主机调整入口烟量，联系电除尘调整除尘效率。
3 增压风机的故障及处理3.1 增压风机跳闸3.1.1 故障现象1)DCS画面上增压风机电流到零，电机画面由红色变为绿色。
2)DCS“增压风机跳闸”信号发出。
3.1.2 原因1)FGD主保护动作。
2)增压风机轴承振动超过跳闸值。
3)增压风机主轴承、电机轴承温度超过跳闸值。
4)风机轴承和电机轴承润滑油流量低且轴承温度>85℃。
5)锅炉MFT或引风机静叶开度小于5%。
6)液压油站压力低<0.7MPa。
7)增压风机电机定子绕组温度六点中，任一相高于140℃。
8)失速且导叶开度大于39℃，延时120s；9)增压风机出、入口两台密封风机全停，延时4小时。
3.1.3 处理1)立即检查旁路烟气挡板是否正常开启，若未开应立即按下快开按钮，并就地确认旁路烟气挡板已开。
2)迅速查找跳闸原因，向值长汇报增压风机跳闸情况后联系相关专业进行处理。
3)根据系统情况合理调整FGD其他系统设备运行方式。
4)在问题没查实和处理以前严禁启动风机。
3.2 增压风机烟道进浆液3.2.1 现象：1)烟道放水管有浆液流出；2)吸收塔溢流管有浆液溢流；3)严重时增压风机水平振动增大、垂直振动增大、电机电流增大。
3.2.2 原因：1)吸收塔存在虚假液位现象，吸收塔的实际液位无法通过液位计显示出来，导致浆液进入增压风机出口烟道；2)溢流管堵塞；3)吸收塔内产生泡沫；4)吸收塔液位调整不当。
3.2.3 处理：1)必要时降低吸收塔液位运行；2)加强增压风机振动、电流等重要设备的运行参数监测，当运行参数达到跳闸值或参数异常变化时打开烟气旁路挡板，停止增压风机；3)通过吸收塔集水坑泵向吸收塔内添加消泡剂。
3.3 增压风机本体故障象征、原因及处理方法如下表：3.4 增压风机入口压力值与设定值偏差大3.4.1 原因1)增压风机动叶调节机构卡涩；2)增压风机动叶调节电动执行机构力矩调整不当；3)动叶调节机构故障；4)动叶开度调节回路异常。
3.4.2 处理1)将增压风机动叶控制由“自动”切为“手动”，手动调节动叶开度维持风机入口负压；2)将操作及运行情况汇报值长；3)联系相关检修人员及时到达现场进行处理。
3.5 增压风机电机润滑油站故障象征及解决方法如下表：4 浆液循环泵的故障及处理4.1 浆液循环泵全停4.1.1 原因1)10kV电源中断；2)吸收塔液位过低或液位计故障引起浆液循环泵保护跳闸；3)吸收塔液位控制回路故障。
4.1.2 处理1)确认FGD紧急停止联锁动作；2)若属电源故障引起跳闸按相关规定处理；3)检查吸收塔液位计工作是否正常，低液位报警和跳闸值设定是否正常，视情况对液位计进行校验或更换；4)检查吸收塔底部排污阀有无异常。
4.2 泵压力低4.2.1 原因1)泵入口管堵塞；2)箱体液位过低或泵体进入空气；3)相关阀门开／关不到位；4)泵的出力下降。
4.2.2 处理1)清理管线；2)检查箱体液位及液位计；3)检查并校正阀门状态。
4)检查泵叶轮。
4.3 吸收塔浆液流量下降4.3.1 原因1)管路堵塞；2)运行台数不足；3)喷嘴堵塞；4)相关阀门开/关不到位。
5)泵出力不足。
4.3.2 处理1)清理管路；2)启动备用泵；3)清洗喷嘴；4)检查并校正阀门状态。
5)检查泵体。
4.4 循环泵出口管或出口膨胀节破裂4.4.1 事故现象1)在现场破裂部位，向外大量喷浆液；2)循环泵电流异常增大；3)循环泵出口压力异常降低；4)吸收塔液位下降，泄漏严重液位会降至“低”液位，5)吸收塔集水坑液位上升，集水坑泵联启，严重时集水坑溢流；6)循环泵振动增大，有异音。
4.4.2 事故处理1)如果有两台或两台以上循环泵运行，应立即停止故障泵运行；2)启动备用的循环泵，注意吸收塔液位变化，调整在正常范围；3)如石灰石供浆异常短时不能恢复，吸收塔pH值<4.5，应汇报值长申请开启旁路挡板；4)旁路挡板开启操作时，应将增压风机动叶自动切除，手动控制，维持风机入口压力稳定；5)联系检修，尽快消缺，恢复设备运行；6)如长时间不能恢复，应请示值长，短期停运脱硫系统。
5 吸收塔系统的故障及处理5.1 液位异常5.1.1 原因浆液循环管泄漏；各冲洗阀内漏；吸收塔泄漏；吸收塔液位计故障；吸收塔浆液品质差，浆液起泡。
吸收塔排空阀漏；5.1.2 处理1)检查并调正液位计；2)检查并修补循环管线；3)检查管线和阀门；4)检查吸收塔及底部排污阀；5)根据起泡情况停用氧化风机、浆液循环泵及联系化学加入适量消泡剂。
5.2 氯离子浓度高5.2.1 原因1)水质不符合设计要求；2)废水长时间没有排放，造成氯离子富集；3)进入脱硫系统中的烟尘浓度超标；4)废水旋流站堵塞杂物，溢流流量小；5)滤液水氯离子浓度高，通过回流水泵再返回吸收塔，造成吸收塔氯离子浓度持续高；6)吸收塔除雾器冲洗水未投或冲洗水量低。
5.2.2 处理1)向系统外大量排放废水，补加工艺水；2)提高电除尘效率，控制进入脱硫系统的飞灰量；3)提高废水旋流站入口压力，清除旋流器杂物，加大废水排放流量；4)尽快投入除雾器冲洗，提高冲洗水量。
6 pH计指示故障6.1 原因6.1.1 pH计电极污染，损坏，老化；6.1.2 pH计供浆量不足；6.1.3 pH计供浆中混入工艺水；6.1.4 pH计变送器零点偏移；6.1.5 脉冲悬浮泵故障；6.1.6 pH计冲洗阀泄漏。
6.2 处理6.2.1 清洗检查pH计电极并调校表计；6.2.2 检查是否连接管线堵塞；6.2.3 检查并校正阀门状态；6.2.4 检查pH计控制块的执行情况；6.2.5 检查脉冲悬浮泵运转情况；6.2.6 检查pH计冲洗阀是否泄漏。
7 石灰石浆液制备系统故障及处理7.1 浆液浓度异常7.1.1 原因1)石灰石仓堵塞；2)石灰石浆液密度控制故障；3)石灰石浆液箱进水失控；4)测量仪器故障；5)石灰石质量不合格；7.1.2 处理1)处理石灰石仓堵塞；2)对石灰石密度控制块进行必要的检查；3)检查相应的管线及阀门；4)检查测量仪器。
5)对石灰石质量进行化学分析，保证石灰石品质符合要求；7.2 石灰石供浆泵故障7.2.1 现象：CRT上报警，泵出口流量指示为零。
7.2.2 原因1)泵保护动作停运；7.2.3 处理1)立即查明具体原因并做相应处理，不运行的泵和管道在停止后应立即排空并冲洗；2)启动备用泵，如两台泵都发生故障而吸收塔内pH值不断降低，则应停止FGD运行。
8 工艺水中断故障及处理8.1 现象8.1.1 工艺水流量低报警信号发出，工艺水出口压力指示急剧下降至零且泵电流也突然降低；8.1.2 现场各处工艺水用户水源中断。
8.1.3 增压风机润滑油温度升高。
8.2 原因8.2.1 工艺水泵故障；8.2.2 工艺水泵出、入口阀故障；8.2.3 工艺水管道破裂或管道堵塞；8.2.4 工艺水箱液位测点故障。
8.3 处理8.3.1 操作员站查看工艺水泵运行是否正常，检查水泵出口压力，若运行工艺水泵跳闸，立即启动备用工艺水泵；8.3.2 检查工艺水管道有无泄漏；8.3.3 检查工艺水箱液位；8.3.4 联系检修对测点进行检查。
9 脱硫10kV电源中断故障及处理9.1 现象9.1.1 “电源故障”“10kV母线无电”光字牌亮，报警铃响；9.1.2 对应母线所带10kV电动机停转；9.1.3 对应380V母线自动投入备用电源（否则380V负荷全部失电）。
9.2 原因9.2.1 脱硫10kV工作电源故障，备用电源未投入；9.2.2 脱硫10kV母线故障；9.2.3 高公变故障跳闸，备用电源未自动投入。
9.3 处理9.3.1 复位声光报警信号，立即确认脱硫系统跳闸联锁动作是否完成，动作是否正确，若旁路挡板未打开应立即将其手动操作打开；9.3.2 尽快与值长联系，查明故障原因，争取尽快恢复供电；9.3.3 若10kV电源短时不能恢复，则应按事故停运处理执行；9.3.4 若10kV引起380V电源失去，则按脱硫380V母线电源中断故障处理；9.3.5 电气保护动作引起的电源中断严禁盲目强行送电。
8.10 脱硫380V母线电源中断故障及处理10.1 现象10.1.1 “电源故障”“380 V母线无电压”光字牌亮，报警铃响；10.1.2 对应380 V母线所带电动机停转；10.1.3 对应380 V母线备用电源未自投。
10.2 原因10.2.1 脱硫380 V母线故障；10.2.2 脱硫10kV电源故障。
10.3 处理10.3.1 复位声光报警信号；10.3.2 手动投入备用电源，恢复设备运行；10.3.3 若由于10kV电源故障引起，按短时事故停运处理；10.3.4 检查故障原因并汇报有关领导；10.3.5 若浆液罐搅拌器故障停运，2小时内不能恢复，应将浆罐内的浆液排尽；10.3.6 电气保护动作引起的电源中断严禁盲目强行送电。