• 物料搬运占生产周期和生产成本的比 重很大；
• 尽量使物流量较大的经济活动单元靠 近，以减少搬运距离和搬运量；
• 尽量使经济活动单元的排列有利于物 流顺畅。
第六章生产与服务设施布置
2、追求生产线的平衡性
（1）焦点： 生产线的平衡问题—如何使各个工作 站的工作任务大致相等
（2）基本思路：
• 工作地之间的相对位置无其它选择 • 生产线的产出速度等于速度最慢的工
根据以上要求可以大致确定各单位的相对位置
毛胚车间 原材料库
机加工车间 中间零件库
装配车间 餐厅
成品库 办公室
平面布置图初始方案
第六章生产与服务设施布置
根据上图各单位的相对位置，再按各单位的面积和厂区出入
口对运输线路的要求，按一定的比例，可画出工厂的平面布 置草图
成 装配
毛
办公 品 车间 机加工车间 胚
入口
截 断
车
车
铣
出口 物流
成品
检验
磨
立 铣 立 铣
工人在单元中运动 第六章生产与服务设施布置
6.2 布置决策的定量分析
n 6.2.1 概述 n 6.2.2 物料流向图法 n 6.2.3 物料运量图 n 6.2.4 作业相关图 n 6.2.5 从至表（from-to) 法
第六章生产与服务设施布置
6.2.1 概述
加 车
配 车
品
进 厂
库
间
间
间
库
厂
热处理车间
第六章生产与服务设施布置
6.2.3 物料运量图
含义：
比较各种生产单位之间的运量大小及运 输次数来确定布置方案的一种方法。
方法：
相互间运量大的单位尽量靠近布置。
目标：总运量减少，降低运输费用 。
第六章生产与服务设施布置
从
01
01
02
03
04
05
06
小计
0
举例：
• 作业相关图法由穆德提出，它是根据企业各个
部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。 1、首先将密切程度划分为A、E、I、O、U、X六
个等级，然后列出导致不同程度关系的原因。 2、使用这两种资料，将待布置的部门一一确定
出相互关系 3、根据相互关系重要程度，按重要等级高的部
门相邻布置的原则，安排出最合理的布置方案。
第六章生产与服务设施布置
6.1 设备/设施布置决策
6.1.1 影响企业生产单位构成的因素 6.1.2 生产单位的专业化原则和形式 6.1.3 影响生产和服务设施布置决策的因素 6.1.4 几种典型的布置形式
第六章生产与服务设施布置
6.1.1 影响企业生产单位构成的因素
（一）设施布置要考虑的四个问题
加工对象位置固定，生产工人和设备都随 加工产品所在的某一位置而转移。
第六章生产与服务设施布置
按产品布置 （Product Layout）
按对象专业化原则布置有关机器和设备， 常见的如流水生产线或产品装配线。如图6－1 所示。
加工设备
加工设备
按产品（对象）布置的示意图 第六章生产与服务设施布置
n 按工艺过程布置（Process Layout）
车间物料运量表
02
03
04
05
11
8
4
2
6
2
6
12
13
8
18
12
06
小计
11
1
13
8
10
18
12
11
62
62
第六章生产与服务设施布置
运量相关线图（按两行式排列）
06 车间
04 车间
05 车间
01 车间
02 车间
03 车间
实箭线表示2个物料单位 虚箭线表示1个物料单位
第六章生产与服务设施布置
6.2.4 作业相关图
又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化
原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加
工任务。
车床组
L L L
镗床组
D D D D
磨床组
G G
L 车床 D 钻床 G 磨床
接收和转运
按工艺过程布置示意图 第六章生产与服务设施布置
按成组制造单元布置（Layouts Based on Group Technology）
机器2
机器3
机器1
机器4
入口 出口
机器6
机器5
如6－4：C形制造单元布置示意图
第六章生产与服务设施布置
U形制造单元及生产线布置（U-line Cell）
出口
7 6
5
入口
1
出口
2
3
4
入口
1
2
3 4
7
6
5
工人的行走路线
图6－5：U形制造单元及生产线布置
第六章生产与服务设施布置
为了实现无库存生产，JIT生产方式中，设备按U 型布置成组加工单元布局：
第六章生产与服务设施布置
6.1.4 几种典型的布置形式
• 物料流程形式
可分为水平的和垂直的
n 所有的设备、设施都在同一个车间里时，按 水平方式考虑
n 生产运作是在同一个楼层周转时，按垂直方 式考虑
第六章生产与服务设施布置
6.1.4 几种典型的布置 形式（续）
• 布置类型
n 固定式布置（Fixed Position Layout）
B
1
1
C
2
1
3
D
1
12
E
1
12
F
22
G
111
3
H
0
合计 0
1
3
2
2
2 3 4 17 第六章生产与服务设施布置
n 所谓”从至表“是指零件从一个设备到另一个设 备的搬运次数的统计表。表上”列“中的设备为 零件出发的工作地，”行”中的设备为零件到达 的工作地。
n 假设生产线上相邻两工作地之间的距离均相等， 均为一个长度单位，表内每一格中的数字表示从 一设备到另一设备之间的运输次数。格子离对角 线的距离越近，表示搬运的距离越近。在对角线 上方的格子中的运输次数，表示其运输的方向是 顺生产线的物流方向。在对角线下面的，则表示 其运输方向与生产线的物流方向相反。
优
运作；
3. 物料流程简单，有利于保证完
点
4. 对产品品种变换的适应性强。
工周期和质量； 4. 工人素质要求专门化。
1. 加工路线长，运输费用高；
1. 设备专用性强，利用率低；
2. 生产运作周期长，流动资金占 2. 不利于工艺管理；
用多；
3. 生产运作过程易受影响；
缺 3. 物料流程复杂，不便于管理； 4. 生产运作灵活性差。
第六章生产与服务设施布置
序号 毛胚 铣床 车床 钻床 镗床 磨床 压床 检验 库A B C D E F G 台H
01 ①
② ④
③ ⑤
02 ①
②
③
④⑤
⑥
03 ①
②
③
④
04 ①
②
③
④
⑤
⑥
生产线加工零件的工艺第路六章线生产图与服务设施布置
初始方案从至表
代号 A B C D E F G H 合计
A
2
2
4
第六章生产与服务设施 布置
2020/11/28
第六章生产与服务设施布置
设施布置种类
生产设施布置
服务设施布置
工厂总 体布置
车间内 部布置
服务设施 总体布置
服务设施 内部布置
第六章生产与服务设施布置
第6章 生产和服务设施布置
• 6.1 设备/设施布置决策 • 6.2 布置决策的定量分析 • 6.3 流水生产线概述 • 6.4 非制造业的设施布置
点
4. 不利于保证完工周期和质量； 5. 工人素质要求高
适用 单件小批生产类型
范围
大量大批生产类型
第六章生产与服务设施布置
6.1.3 影响设施布置决策的因素
（一）设施布置的目标
• 满足生产过程的需要 • 设施占用空间缩小 • 总运输费用最少 • 据统计，制造业中物料运输费用占到总经营费用的
20%~50%，良好的设施布置可是这一费用减少 10%~30%。
作地的产出速度
第六章生产与服务设施布置
6.2.2 物料流向图法
含义：按原材料进厂，零部件加工、
产品装配等环节总流动方向，绘制 物料流向图，来布置各车间、仓库 和设施 的相互位置。
目标：减少各生产环节间的交叉往返
运输时间。
第六章生产与服务设施布置
物料流向图示意图
原仓 准 机 装 成 出
材 料
备 车
A 车 钻 铣 磨 检验 A
原
A生产车间
半
材
成
料
B生产车间
品
库
B 铣 钻 车 磨 检验
B
第六章生产与服务设施布置
项目
工艺专业化原则
对象专业化原则
1. 设备应用面广，利用率高；
1. 加工路线短，节约运输资源；
2. 有利于工艺管理；
2. 产品等待时间减少，生产运作
3. 部分设备停歇不影响正常生产
周期短，流动资金占用少；
单元1
L
D
D
G
L 车床
原
单元2
材
L
G
料
单元3
LLΒιβλιοθήκη GP成 D 钻床
品 库
G
磨床
如6－3：成组生产单元布置示意图
第六章生产与服务设施布置
对象组1
车床 滚床