水轮发电机组启动试验规程1. 总则水轮发电机组充水试验的开始，即是电站机组起动试运行的正式开始。

首先应确认充水试运行前的各项检查试验已全部完成。

充水前再次确认四台机进水蝴蝶阀及其旁通阀处于关闭状态，四台蝶阀重锺的锁定销已穿入，其操作电源已切除。

超声波流量计的穿线孔已可靠地封堵。

确认调速器、导水机构处于关闭状态，接力器锁锭已锁好。

2. 水轮发电机组启动试运行前的检查2.1 引水系统的检查2.1.1进水口拦污栅已安装调试完工。

2.1.2进水口闸门门槽已清扫干净检查合格。

检修闸门、工作闸门、充水阀和启闭装置已安装完工，在无水情况下手动、自动操作均已调试合格。

检修闸门和工作闸门处于关闭状态。

2.1.3调压井、压力钢管、蜗壳和尾水管等过水通流系统已检验合格清理干净。

灌浆孔已封堵。

测压头已装好，测压管阀门和测量表计已安装。

超声波流量计无水调试已合格。

2.1.4四台机的蝶阀及旁通阀已安装完工且能可靠封堵，启闭情况良好，处于关闭状态。

油压装置及操作系统已安装完工检验合格，油泵运转正常。

2.1.5蜗壳及尾水管已清理干净，固定转轮的楔子板和临时支撑已拆除。

2.1.6蜗壳及尾水管放空阀已关闭。

锥管进人孔已严密封闭。

2.1.7尾水闸门门槽及其周围已清理干净，闸门处于关闭状态。

尾水门机及抓梁可随时投入工作。

2.1.8调压井和尾水渠水位测量系统安装调试合格，水位信号远传正确。

2.2 水轮机的检查2.2.1水轮机转轮及所有部件已安装完工检验合格，施工记录完整，上下止漏环间隙已检查无遗留杂物。

2.2.2主轴中心补气装置已安装调试合格。

2.2.3顶盖射流泵已安装完工，检验合格。

2.2.4检修密封空气围带已安装完工，经检验无渗漏。

2.2.5水导轴承油位正常，冷却系统检查合格，油位、温度传感器及冷却水水压已调试符合设计要求。

2.2.6导水机构处于关闭状态，接力器锁锭投入。

导水叶最大开度和关闭后的严密性及压紧行程已检验。

剪断销信号装置已检验合格。

2.2.7各测压表计、示流计、流量计、振动摆度传感器及各种变送器均已安装完工。

管线连接良好。

2.3 调速系统的检查2.3.1调速系统及其设备安装完工，调试合格。

油压装置压力、油位正常，透平油化验合格。

各部表计、自动化元件整定符合要求。

2.3.2油压装置油泵运行正常，无异常振动和发热。

高压补气阀手动、自动动作正常。

集油装置手动、自动调试合格。

2.3.3调速器电调柜已安装完工并调试合格，电液转换器工作正常。

2.3.4调速器锁锭装置调试合格，信号指示正确，充水前处于锁锭状态。

机械过速保护装置和转速信号装置已安装完毕检验合格。

2.3.5进行调速系统联动调试的手动操作，检查调速器、接力器及导水机构联动动作的灵活可靠和全行程内动作平稳性。

检查导叶开度、接力器行程和调速器柜的导叶开度指示器三者的一致性。

并录制导叶开度和接力器行程的关系曲线，应符合设计要求。

2.3.6事故配压阀和分段关闭阀等均已调试合格。

用紧急关闭方法检查导叶全开到全关所需时间，应符合设计要求。

2.3.7对调速器自动操作系统进行模拟操作试验，检查自动开机、停机和事故停机各部件动作准确性和可靠性。

2.4 水轮发电机的检查2.4.1发电机整体已全部安装完工检验合格记录完整。

发电机内部已进行彻底清扫。

定、转子气隙内无任何杂物。

2.4.2上、下导轴承及推力轴承油位、温度传感器及冷却水压已调试，整定值符合设计要求。

2.4.3高压油顶起装置调试合格，管路阀门无渗油现象2.4.4发电机风罩内所有阀门、管路、接头、油位计等已检验合格，处于正常工作状态。

2.4.5发电机风罩内所有电缆、导线、端子板均已检查正确无误。

2.4.6转子集电环、碳刷、碳刷架已检验并调试合格。

2.4.7制动系统的手动自动操作已检验调试合格，动作正常，充水前风闸处于投入制动状态。

2.4.8空气冷却器水路畅通无阻。

阀门无渗漏现象。

2.4.9测量发电机振动摆度传感器已安装完工。

2.5 励磁系统的检查2.5.1励磁电源变压器已安装检验合格。

高低压端连接线、电缆已检验合格。

2.5.2励磁系统盘柜已安装完工检查合格，主回路连接可靠。

2.5.3励磁系统与LCU的接口正确，二次回路模拟试验正确可靠，静态调试已合格，具备动态调试条件。

2.5.4励磁操作、保护及信号回路接线正确动作可行靠，表计校验合格。

2.6 油水气系统的检查2.6.1冷却水供水包括备用泵房供水、循环水池供水、稳压水池供水和主变冷却供水系统均已分别调试合格工作正常。

2.6.2厂内渗漏排水和检修排水系统经全面检查合格。

各深井泵、潜水泵手、自动启动工作正常，水位传感器经调试，其输出信号和整定值符合设计要求。

2.6.3全厂透平油、绝缘油系统已投入运行。

能满足该台机组供油、用油和排油的需要。

油质经化验合格。

2.6.4高、低压空气压缩机已调试合格，贮气罐及管路无漏气，管路畅通。

各压力表计、温度计、流量计、安全阀站动作正常。

整定值符合设计要求。

2.6.5主厂房、主变压器等消防系统管路或消防设备已安装完工检验合格。

2.6.6各管路、附属设备已刷漆，标明流向，各阀门已挂牌编号。

2.7 电气一次设备检查2.7.1发电机主引出线及其设备已安装完工检验合格，中性点母线及电流互感器、中性点消弧线圈均已安装并调试合格。

2.7.2发电机断路器、隔离开关柜已安装检验合格。

2.7.3从发电机引出端直至主变压器低压侧的母线及其设备已全部安装完工检验并试验合格，具备带电试验条件。

2.7.4主变压器已安装完工调试合格，分接开关置于系统要求的给定位置，绝缘油化验合格，油冷却系统调试合格，事故排油系统、灭火消防系统以及周围安全保护措施符合设计要求，具备带电试验条件。

2.7.5厂用电设备相关设备安装完工检验并试验合格，已接通电源投入正常工作，并有两路独立电源供电。

备用电源自动投入装置已检验合格，工作正常。

2.7.6 220KVGIS设备及母线、连接线等均已完工，调试合格，具备带电条件。

2.7.7厂房相关部位照明已安装，主要工作场所、交通道和楼梯间照明已检查合格。

事故照明已检查合格。

事故交通安全疏散指示牌已检查合格。

2.8 励磁系统及设备与回路的检查2.8.1励磁系统盘柜已安装完工并试验合格，回路绝缘试验合格。

2.8.2励磁电源变压器已安装完工检验合格，高、低压端连接线已检查，电缆绝缘试验合格。

2.8.3励磁系统与LCU的接口正确，二次回路模拟试验正确可靠，静态调试已合格，具备动态调试条件。

2.9 电气控制和保护系统及回路的检查2.9.1监控系统设备均安装完工，并调试合格。

2.9.2现地LCU柜各个单独装置的检查已完成。

2.9.3现地LCU与上位机的通讯已形成。

2.9.4 LCU的输入回路逐一检查输入信号的正确性和输入数据的准确性已全面完成且正确。

2.9.5 LCU开出点逐一动作至现场设备，动作正确可靠，信号准确，各部操作流程、开停机流程，事故停机流程等均经模拟试验和实际操作检验，流程正确可靠，具备投运条件。

2.9.6 4#发变组保护、220KV母差保护、220KV线路保护、厂用电保护、安控装置、机组故障录波、开关站故障录波等设备已安装完工，保护装置试验合格，保护装置已按定值进行整定，保护回路模拟传动试验动作正确可靠。

下列继电保护回路已进行模拟试验，动作正确无误。

（1）. 发变组继电保护与故障录波回路。

（2）. 高压配电装置继电保护回路。

（3）. 送电线路继电保护与故障保护回路。

（4）. 厂用电继电保护回路。

（5）. 仪表测量回路。

2.9.7调压井闸门操作设备已安装完毕，调试合格，已投入运行。

2.9.8蝶阀操作系统已安装已安装完毕，调试合格。

2.9.9循环供水、备用循环供水、检修排水、渗漏排水、稳压供水等辅机系统均调试合格，已投入运行。

2.9.10中压、低压空压机自动操作回路2.9.11厂区直流系统调试合格，已投入自动运行。

2.9.12远动，电量采集系统调试合格，具备投运条件。

2.9.13下列电气操作回路已检查并通过模拟试验，动作可靠准确（1）调压井闸门自动操作回路（2）蝶阀自动操作回路（3）机组自动操作与水机机械保护回路（4）发电机励磁操作回路（5）直流系统回路（6）循环供水、备用循环供水、检修排水、渗漏排水、稳压供水、中压空压机、低压空压机操作回路（7）同期操作回路（8）备用电源自动投入回路（9）各高压断路器、隔离开关的自动操作与安全闭锁回路2.9.13厂内通讯、系统通讯、厂外通讯已安装调试完毕，且回路畅通，能满足电网调度、继电保护、厂内生产调度的需要。

2.9.14相关部位的消防设施已安装完工初步验收合格，符合消防设计要求。

3. 水轮发电机组充水试验充水前确认进水口检修闸门和工作闸门处于关闭状态。

确认四台机蝶阀处于关闭状态。

四台机蝶阀前的所有的取水阀门已关闭，表阀已打开。

4#机蜗壳放空阀、尾水排水阀处于关闭状态。

确认调速器、导水机构处于关闭状态。

接力器锁定投入。

确认水轮机检修密封在投入状态。

确认尾水闸门处于关闭状态。

3.1 压力钢管充水3.1.1充水前应确认检查人员全部离开引水系统，进人孔封闭工作结束后，方可向启动委员会提出向压力钢管充水的申请。

3.1.2利用引水隧洞渗漏水对压力钢管充水，待压力管道及蝶阀检查无漏后，关闭调压井快速闸门。

3.1.3提起进水口闸门约10cm，向压力隧道充水。

待压力隧道检查无异常情况后，开启调压井快速门充水阀，向压力钢管充水。

3.1.4检查蝶阀运行情况，记录蝶阀前的压力表上升值。

3.2 尾水管充水3.2.1充水前检查尾水肘管内已彻底清扫无异物，并封堵锥管进人门。

打开蝶阀层阀门5265和4265，即可向4＃机尾水管充水。

在充水过程中随时检查水轮机顶盖的漏水情况，导水机构及空气围带、测压系统管路、尾水管进人门的漏水情况并记录测压表计的读数。

3.2.2待充水与尾水位平压后，提起尾水闸门，并将其锁锭。

3.3 蜗壳充水3.3.1 打开旁通阀向蜗壳充水，记录蜗壳充水时间。

3.3.1 检查水轮机顶盖、导水机构和主轴密封的漏水情况及顶盖的排水情况。

3.3.2观察各测压表计及仪表接头漏水情况，并监视水力量测系统各压力表计的读数。

3.4 充水平压后的观测检查和试验3.4.1对进水口闸门以手动或自动方式进行静水中启闭试验，做三次，调整、记录闸门启闭时间。

3.4.2对调压井快速闸门以手动或自动方式进行静水中启闭试验，做三次，调整、记录闸门启闭时间及表计读数。

3.4.3 分别在调压井控制室和中央控制室进行静水紧急关闭闸门试验，检查启闭机制动情况，并测定关闭时间。

3.4.4 当蜗壳充满水后，操作蝴蝶阀做静水开启和关闭试验。

记录开启和关闭时间。

分别进行现地和远控自动操作试验，蝶阀在静水启闭应正常。

3.4.5 观察厂房内主要是蝶阀层渗漏水情况，及渗漏排水泵排水能力和运转可靠性。