缺点： 导热性差，膨胀系数大，容易变形。
应用范围： 一般用于温度不高、载荷不大的 场合。
三、轴瓦结构 整体式
整体轴套
卷制轴套结构
剖分式 剖分式 轴瓦
剖分式
油孔 油沟
油孔 油沟
油沟形状 油沟
轴向油沟
油沟布置不当降低油膜承载能力
普通油室
轴瓦的固定
第四节 润滑剂三、限制滑动速度v
v≤[v] (m/s) (15–4) 式中 [v]––––滑动速度的许用值，
由表15–1查取。
润滑油 润滑脂
固体润滑剂
1、润滑油的选择
选择时应考虑轴承压力、滑动速 度、摩擦表面状况、润滑方法等条件。
润滑油选择的一般原则为：
1）在压力大或冲击、变载等工作条件下， 应选用粘度高一些的油；
2）滑动速度高时，容易形成油膜，为了 减少摩擦功耗，减小温升，应选用粘度低 一些的油； 3）加工粗糙或未经磨合的表面，应选用 粘度高一些的油；
下轴瓦
对开式径向滑动轴承
特点
优点： 装拆方便，可以用减少剖分面处的垫
片厚度来调整轴承间隙。
缺点： 结构复杂，制造费用较高。
应用： 应用广泛。
三、调心式径向滑动轴承
轴承盖 轴瓦
轴承座 B
调心式径向滑动轴承
四、调隙式径向滑动轴承
应用： 常用于一般用途的机床主轴上。
第三节 轴瓦的材料和结构
一、失效形式及轴瓦材料 1、轴瓦的主要失效形式: 磨损 胶合
润滑脂只能间歇供应。 滑动轴承的润滑方法可根据系数k选定
k pv3
式中 p–––平均压强(MPa)，p=F/Bd； F–––轴承所受的径向载荷 （ v–N）–； –轴颈的圆周速度（m/s）。
当k≤2时，用润滑脂润滑；当2<k<16 时，用滴油润滑；当16<k<32时，用油 环或飞溅润滑；当k>32时，用压力循环
1）平均压强高和滑动速度低时，选锥 入度小一些的品种，反之，则选锥入度 大一些的品种。
2）所用润滑脂的滴点，一般应高于轴承 的工作温度约20~30℃，以免工作时过多 地流失。
3）在有水或潮湿的环境下，应选择耐水 性好的润滑脂，如钙基脂。
选择润滑脂牌号时可参考表15–4。
二、润滑方法
（一）润滑油的润滑方法
5.多孔质金属材料
用不同金属粉末和石墨粉末经压型、 烧结而制成的多孔隙结构材料。 特点 优点：润滑性能好。 缺点：材料性质较脆，不宜承受冲击载荷， 应用范围：一般用于载荷平稳及速度不高、
加油不便的场合。
6.非金属材料
常用的有酚醛树脂、尼龙和聚四氟乙烯等。 特点
优点：具一定的自润滑性，可油润滑，也可 水润滑，摩擦系数低，塑性好（嵌入 性好），抗腐蚀性强，磨合性好。
特点：飞溅 润滑装置简 单，工作可 靠，但引起 搅油损失， 油温升高， 油量也不能 调节。
5．浸油润滑 浸油润滑
特点：
部分轴承 直接浸在 油中以润 滑轴承。
6．压力循环润滑 压力循环润滑
特点：
工作可靠。在 重载、振动或 交变载荷等工 作条件下润滑 效果。压力循 环润滑系统较 复杂，成本较 高。
（二）润滑脂的润滑方法
2、其它常见的失效形式 : 压溃、刮伤、疲劳剥伤、腐蚀 以及 轴承衬脱落等。
3、轴瓦材料具备下列性能： （1）良好的减摩性、耐磨性和磨合性 （2）足够的强度 （3）良好的适应性和嵌藏性 （4）良好的导热性 （5）耐腐蚀性 （6）良好的工艺性
二、轴瓦材料 浇注轴承合金的轴瓦
轴瓦材料 （三大类 ）
润滑。
第五节 混合摩擦径向滑动轴承 的设计计算
维持边界油膜不遭破裂，是混合摩擦 轴承的设计依据。
一、限制轴承的平均压强p
不产生过度磨损，轴承的平均压强
p F ≤[p] (MPa) dB
(15–2)
低速轴或间歇转动的轴承只需进行 平均压强校核。
二、限制轴承的pv值 限制pv值就是限制轴承的温升。 pv≤[pv] (MPa∙m/s) (15–3) [pv]–––轴瓦材料的许用值，由表15–1查取。
第15章滑动轴承.
第二节 径向滑动轴承的结构形式 一、整体式径向滑动轴承
轴承座
轴套
紧定螺钉
整体式径向滑动轴承
特点
优点：
结构简单，制造方便，成本低廉。 缺点：
滑动表面摩损后轴承间隙过大无法调整。
应用： 多用于低速、轻载或间隙工作的机器中 。
二、对开式径向滑动轴承
螺柱 轴承盖 轴承座
上轴瓦
45º
1）金属材料：如轴承合金、铜合金、 铝基合金和铸铁等见表15－1。
2）多孔质金属材料（粉末冶金材料）。
3）非金属材料：如工程塑料、碳一石 墨、橡胶、硬木等见表15－2。
常用轴瓦材料
1、轴承合金（又称白合金、巴氏合金） 是锡、铅、锑、铜的合金 。 特点 优点： 嵌藏性好、适应性好、磨合 性好、抗胶合性较好、减磨 性好。
缺点： 机械强度较低、价格贵。 应用场合：熔点较低，只适用于150℃
以下工作。
2.青铜
常用青铜：锡青铜、铅青铜。
锡青铜 ：强度高、减摩性、耐磨 性好，应用较广泛。
铅青铜：良好的抗胶合能力，能 在较高温度下工作。
小结：青铜比轴承合金硬度高，磨合 性差，为了减少轴颈的磨损，对轴颈 表面碎硬、磨光和保持好的润滑。
3.铝合金
优点： 高强度、耐腐蚀、导热性良好
缺点： 与其相配的轴颈表面应具有较
高的硬度和较低的粗糙度。
应用特点： 应用广泛。
4.灰铸铁及耐磨铸铁
普通灰铸铁加镍、铬、钛等合金成分。 特点 优点： 具有一定的减摩性和耐磨性 。 缺点： 硬度高且脆，磨合性差。 应用范围：适用于轻载、低速和不受
冲击载荷的场合。
4）循环润滑、芯捻润滑时，应选用粘度低 一些的油；飞溅润滑应选用高品质、能防 止与空气接触而氧化或因剧烈搅拌而乳化 的油。
对于非液体摩擦轴承，主要应根据油 性来选择润滑油，一般可参考表15–3选取。
2、润滑脂的选择
润滑脂常用于要求不高、难以供油， 或者低速重载以及作摆动运动的轴承。
润滑脂的一般选择原则 ：
间隙式
连续式
间歇供油方法
连续供油方法 1、滴油润滑
针阀式油杯
特点
调节螺母 可以控制 油孔开口 大小以调 节油量。
2．芯捻润滑 油芯油杯
特点
不易调 节供油 量，供 油不均 匀。
3．油环润滑 油环润滑
适用的转 速范围为 (60~100)r /min<n <(1500~20 00)r/min。
4．飞溅润滑 飞溅（油池）润滑