第一章施工技术方案及措施第一节主要施工项目和营造做法一、WC1-WC6出水管道（一）明开槽挖土方（5m以上深基坑）；槽底换填0.5m碎石；回填石屑；明开槽原土回填；支护槽回填8%石灰土深5.5m（二）Ⅳ型拉森桩支护（L=12m）；围檩及支撑（三）D1500mmⅡ级钢筋混凝土企口管（内衬多点锚固PE板）（四）矩形直线混凝土污水检查井；扇形混凝土污水检查井（120°）；矩形90°三通混凝土污水检查井；钢筋混凝土闸槽井A；钢筋混凝土闸槽井B （五）双液注浆双液注浆采用42.5普通硅酸盐水泥,水泥掺量不低于7%,水灰比为0.5,浆液注入率为20%。

双液注浆中水玻璃的掺量是水泥掺量的2%。

加固体28天静力触探比贯入阻力Ps>1.4MPa。

（六）1900*2000钢制叠梁闸（304不锈钢）配置胀紧式钢制（304不锈钢）叠梁闸2座，B*H=1900*2000，厚160mm。

二、废除工程（一）废除D1400mm管道（二）筑土填实现状检查井（丁型）三、破除及恢复（一）绿化带破除及恢复（二）拆除路面（三）车行道恢复4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C，SBS改性沥青）∥6cm中粒式沥青混凝土（AC-20C）∥18cm水泥稳定碎石（3.5Mpa/7d,骨架密实型）∥18cm水泥稳定碎石（3.5Mpa/7d,骨架密实型）∥18cm石灰粉煤灰土（12：35：53）∥路面结构总厚度为64cm。

（四）拆除人行道（五）人行道恢复4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C）∥6cm中粒式沥青混凝土（AC-20C）∥15cm水泥稳定碎石（3.0Mpa/7d,骨架密实型）∥15cm石灰粉煤灰土（12：35：53）∥路面结构总厚度为40cm（六）拆除侧、平(缘)石（七）车行道侧石恢复车行道两侧侧石采用混凝土材质，侧石尺寸80× 30× 20cm（长×高×宽），并设置R=2cm的圆角，侧石外露高度15cm，侧石下铺设水泥砂浆垫层（1:3水泥砂浆，采用厂拌），采用C15水泥混凝土做侧石靠背。

（八）中分带侧石恢复中分带两侧侧石采用混凝土材质，侧石尺寸80× 40× 25cm（长×高×宽），并设置R=2cm的圆角，侧石外露高度15cm，抗压强度要求不小于30Mpa，侧石下铺设水泥砂浆垫层（1:3水泥砂浆，采用厂拌），采用C15水泥混凝土做侧石靠背。

（九）缘石恢复缘石尺寸50× 20× 7cm（长×高×宽），缘石下铺设水泥砂浆垫层（1:3水泥砂浆，采用厂拌），采用C15水泥混凝土做侧石靠背。

四、Y1-Y2雨水管道切改（一）明开槽挖土方深3.5；明开槽原土回填深3.5m；拆除D1000砼管道（二）拆除旧井；堵旧井；D1000mmII级钢筋混凝土承插口管（三）丁型直线（φ2000）检查井五、现场临时道路（一）水塘抛石挤淤水塘抛块石挤淤：抽水、抛块石挤淤，抛石范围宽约7m，长约20米，深0.6m （二）现场临时道路临时出场道道路路宽7m，总长度约497米，做法：1.回填约2.5米山皮土作为承托层（边坡比1：2） 2.300厚石灰土（含灰量8%）3.100厚沥青混凝土（三）临时存料场地临时存料场地约500平米：做法：1.原土碾压后 2.铺筑50cm厚的碎石垫层。

第二节管道安装一、施工步骤雨水管道开挖根据先深后浅、先下游而上游的施工原则进行施工。

二、管道施工工艺施工准备、测量放样—→沟槽开挖—→垫层、平基—→管道铺设—→窨井砌筑—→闭水试验—→覆土回填（一）沟槽开挖雨水管道根据土质情况，采用人工开挖施工，开挖放坡坡度1:0.5，不得超挖，严禁扰动槽底原状土，基槽开挖好后，应及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。

沟槽开挖时若遇到平行及横穿的地下管线时，应对管线采取吊、撑、托、包等保护措施，防止管线沉陷、断裂。

（二）垫层、管基基础施工前在沟槽内用样桩复核高程，每隔4m设一只样桩，以控制垫层面的标高。

管基模板采用列板，窨井处采用木模，第一节管基与窨井底板基础同时浇筑，不同标号的砼应分别拌制，分别浇筑，沿线管基每隔20m左右设一道沉降缝，缝宽20mm，内嵌油浸木板，并经业主验收合格才可浇筑平基，砼浇筑时由沟槽边采用溜槽将砼滑落至槽底，人工摊铺后，用插入式震动机和平板震动机振捣密实、平整，表面用木蟹抹平。

（三）管道铺设1、D1200管径以内的管子由挖机直接吊入沟槽，用挖机配合安装。

D1200管径及以上采用吊机吊排，管道安装时横向用手拉葫芦进行管节就位，根据高程样板定出管道中心位置，并外向翻放，拉好边线。

2、管节合拢前，应清除管道承口内表和插口外表的污物，套好橡胶圈，在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂。

3、管节合拢时，管节二侧的手拉葫芦应同步拉动，使橡胶圈正确就位、不扭曲，管节在承插过程中，仍应由起吊设备吊住，待管节拉紧后将管枕击实，高程正确后再放松，然后再逐节安装就位，管道铺设好后用水准仪复测窨井两头管道的标高，如有差异及时校正。

4、排管顺序应先下游后上游，先深后浅的原则铺设管道。

（四）管座管道安装好后，应进行管座立模，立模前先把管子表面的污泥、杂物清除干净，模板应沿混凝土基础边线垂直支立，模板要有一定的强度和刚度，以便装拆和周转使用，安装时模板见缝隙应紧密，支撑要牢固，砼浇筑时应用插入式振动机捣实，与管壁紧密结合，拆模后要保持线型顺直，管道覆土≦3.5m时，管座采用120度基础，≧3.5m时，采用180度基础。

（五）窨井砌筑1、砖砌检查井用M10水泥砂浆砌筑，MU7.5机砖，雨水检查井分落底井和不落底井，雨水落底井落底50cm，不落底井采用流槽砌筑，流槽高度同管径一样高。

2、检查井在砌筑前应先清扫基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆，检查管子是否稳定，方向和标高是否符合设计要求，砖块在砌筑前必须充分浇水湿润。

3、在砌筑基础面上，应铺筑座浆后方可砌砖墙，砌墙应做到墙面平直边角整齐，宽度一致，井体不走样，砌砖时每皮应错缝砌筑，内外搭接，砖缝中砂浆均应饱灌，不得有通缝，缝宽为10mm。

在管材上半部窨井处砌拱圈，管道管径在D800及以内时，拱圈高度125mm，D1000~D2000管道的拱圈高度为250mm，二次砌筑时应将顶部冲洗干净。

4、砖墙砌筑至一定高度时，应采用1:2水泥砂浆进行墙体抹面，厚20mm，粉刷前应将砖墙面洒水湿润，抹面工作应先刮糙打底后抹光，内外粉刷接缝应错开，以防渗水，墙面刮糙后，先用直尺刮平，木蟹抹平，待水泥砂浆终凝后应及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光，粉刷后不得有起壳，裂缝等现象出现。

5、流槽与井室一次砌筑，用1:2水泥砂浆抹面，流槽高度同管径一样，两肩略向中间落水。

6、盖板安装时在砖墙顶部先铺1:2水泥砂浆，厚25mm，盖住窨井墙体每边须≥150mm，盖板搁置后，四周用水泥砂浆坞牢，抹成45°三角接缝，然后再在井盖板上砌筑Φ700圆形井筒，内外均用1:2水泥砂浆抹面，上面再安装预制砼井座。

7、预留管的处理：窨井内的预留管的管径，方向和标高必须符合要求，预留管应与墙体接平，一般均设置一节管道。

（六）闭水试验窨井砌筑、管座浇筑完毕后，可进行闭水试验，闭水试验按《给排水管道工程施工及验收规范》要求进行闭水。

闭水前，管道内应先灌水24小时，使管道充分浸透，闭水试验的水位，应为试验上游管道内顶以上2m，如上游管内顶至检查口的高度小于2m，闭水试验水位可至井口为止，渗水测定时间不少于30分钟观测水位下降，经计算试验合格后，方可进行沟槽填土。

第三节车行道路工程主要工序技术保证措施一、原材料控制（一）在开工之前应把批准使用的原材料进行混合料的配合比试验，经审核验证后，才能准许在工程中使用。

（二）按施工计划合施工方法要求，组织各种材料进场，按总体平面布置堆放，不同品种、不同规格的材料分别堆放。

并准备好防雨覆盖设施，特别是防止水泥受潮变质、钢筋锈蚀。

（三）路基用土首先应进行土场调查、土壤分类、土壤塑性指数、土壤颗粒分析、土壤天然含水率、分路段或分层用土的最大干容重和最佳含水量的试验，并确定各种用土的重型击实标准。

（四）坚持做到对工程质量进行监督检验，坚持做到不合格的原材料不准使用，不合格的预制构件不准安装，在现场要掌握工程质量动态，及时提出有关的施工中质量的隐患和预防措施要求。

（五）对材料或半成品构件（管材、沥青混合料等），订货前要取得供货厂家的产品合格证书及试验报告，进行采样试验，验证其质量可靠性。

（六）材料仓库、现场材料堆放处均设立标示牌，写明品种、产地、规格、检验状态，严格按“三检制”执行，工作程序认真执行质量标准，使原材料自始至终处于受控状态、并做到可追溯性。

二、水泥稳定碎石基层的质量监控（一）厚度控制设计规定总压实厚度为36cm，共分二层压实，每层18cm（压实厚度）。

（二）最佳含水量的控制开工前，做一个加水试验，试验结果应为如下目测结果，手捏成团状，落地呈松散状。

也可用试验器具方法测定，例如酒精灯、天平、烘干法测定。

（三）摊铺厚度控制经纬仪放出边线桩，水准仪测出每层实铺高程，划出红线，根据红线放虚铺高程，然后，交叉挂线，控制摊铺厚度。

（四）宽度及摊铺时注意事项粗石料，不能集中在一起，要分散均匀，做好临时防雨措施，水泥稳定碎石的宽度应大于沥清砼路面每边0.25m。

（五）养护封闭式养护：成型后，在水泥终凝后，覆盖麻袋、草包，洒水养护，养护时间不少7天，养护期间不得行车。

（六）拌合为了更好的使成品各种配比，拌合均匀，采取先干拌、后湿拌、两道工序。

先测定集料的天然实际含水量，然后按最佳含水量增减。

（七）压实用振动压路机摊铺后一次碾压成型，不得挖补及二次碾压，压路机应碾压到无痕路标为止，行车速度要慢，要重叠碾压。

三、沥青混凝土路面施工（一）沥青混合料生产质量控制沥青混合料必须在拌和（场、站）采用拌和机械拌制，选择厂家时，拌和厂（场、站）的生产设备、设施和生产工艺、生产方法必须满足相关要求；沥青应分品种分标号密闭储存，各种矿料应分别堆放，不得混杂，矿粉等填料不得受潮，集料宜设置防雨棚。

对材料储备、电力设施、投料比列、拌和时间、温度等进行控制，确保沥青生产质量。

（二）沥青混凝土摊铺质量影响沥青混凝土摊铺质量有很多因素，如伸缩缝结构及安装质量、基层施工质量（尤其是密度和平整度）、面层的结构形式、混合料的规格等，这里主要剖析摊铺本身的质量。

除了一般严格测量放样，进行充分的摊铺准备，保证机械完率，制订必要的摊铺方案，加强材料、劳动力组织协调外，应当说确立精确可靠的基准线（面）、科学例题的公铺系数、受系数需要的速度控制以及正确应用摊牌铺机的自动调节器平系统等是确保摊牌铺平整度质量的关键。