1、数控机床最适合加工形状结构复杂和中小批量生产的零件。

5、数控机床按伺服系统的特点分为开环伺服系统数控机床、闭环伺服系统数控机床和半闭环伺服系统数控机床。

6、目前数控机床使用的自动换刀装置主要有转塔式自动换刀和刀库式自动换刀两种形式。

8、数控机床的主传动系统的调速是按照自动执行的。

11、数控机床是由信息输入、数控装置、伺服驱动及检测装置、机床本体、机电接口等五大部分组成。

14、数控机床用PLC可分为两大类，一类为内装型PLC，另一类为独立型PLC。

16、数控系统目前常使用的补偿功能有刀具长度补偿和刀具半径补偿。

18、数控机床的伺服系统是指以机床的移动部件的位移和速度为控制对象的自动控制系统。

20、开环控制的数控机床，通常使用步进电动机为伺服执行机构。

21、检测元件的作用是检测位移量的实际值，发送反馈信号，从而构成闭环控制。

22、刀库式自动换刀装置是由刀库和组成刀架。

24、刀库式自动换刀装置的刀库按其形式可分为鼓盘式刀库、链式刀库和格子箱式刀库等。

26、数控机床目前应用的插补算法分为两类，即脉冲增量插补和数字增量插补。

28、数控机床的自动换刀装置中，刀具的交换方式一般可分为无机械手换刀和有机械手换刀两大类。

30、数控机床的自动换刀装置中，刀库选刀方式有顺序选刀和任意选刀两种。

32、数控机床作为自动化控制设备，其控制部分大体上可分为数字控制和顺序控制两个部分。

35、步进电动机驱动电路每接受一个指令脉冲，就控制步进电动机转过一个固定的角度，称为步距角，这个固定的角度即对应于工作台移动一个位移值，称为脉冲当量。

36、数控机床按控制的运动轨迹分为点位控制数控机床、直线控制数控机床和轮廓控制数控机床。

40、数控机床的主传动系统包括主轴电机、传动系统和主轴组件。

42、数控机床的进给传动系统包括齿轮传动副、丝杠螺母副及其支撑部件等。

44、数控机床的进给传动系统是将电动机的旋转运动传递为工作台或刀架的进给运动的整个机械传动链。

47、滚珠丝杠滚珠的循环方式有两种：外循环和内循环。

50、加工中心是一种带刀库和自动换刀装置的数控机床。

51、与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标轴为Z轴。

52、数控加工中常用的编程方法有手工编程和自动编程。

54、数控编程国际上有两种通用的标准：ISO标准和EIA标准。

56、数控机床伺服系统常用的执行元件有：步进电机、直流伺服电机、交流伺服电机及直线电机。

60、数控切削用量主要包括被吃刀量、主轴转速及进给速度等。

63、各几何元素之间的连接点称为基点。

64、将零件轮廓曲线用若干直线段或圆弧段来逼近，逼近线段的交点或切点称为节点。

65、在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，精加工时半径方向的余量为△，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量应为（r+△）。

66、常用的用直线逼近曲线有三种方法,即等间距法、等程序段法和等误差法。

69、伺服系统由伺服电路、伺服驱动装置、机械传动装置及执行部件组成。

73、对机床的直线位移采用直线性检测元件测量，称为直接测量。

74、对机床的直线位移采用回转型检测元件测量，称为间接测量。

75、数控机床上常采用的直接测量元件有光栅感应同步器等。

76、数控机床上常采用的间接测量元件有旋转变压器等。

77、旋转变压器是一种控制用的微电机，它将机械转角变换成电信号输出。

79、旋转变压器机构上与两项式异步电动机相似，由定子转子组成。

80、光栅检测装置主要由电源、聚光镜、标尺光栅、指示光栅和光敏原件组成。

83、数控机床所使用的脉冲编码器分为光电式、接触式和电磁感应式三种。

86、步进电机的驱动控制线路主要包括环形脉冲分配器和功率放大器两部分。

88、目前常见的步进电机驱动电源有高低压双电源型、恒流斩波型和调频调压型。

91、按照所输入指令脉冲的要求对载波信号进行相位调制的装置是。

92、将指令信号的相位与实际位置的相位之间的相位差用适当的方式表示出来的装置称为。

93、为保证数控机床能够满足不同的工艺要求并且能够获得最佳切削速度，对主传动系统的要求是，并能实现无极变速。

94、滚珠丝杠的传动间隙主要是间隙。

95、数控回转工作台的主要功能有两个，一是实现工作台的进给分度运动；二是实现工作台圆周方向的进给运动。

97、数控车床的编程中固定形状粗车循环指令G73用于毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接近时的粗车。

8、某零件的外形轮廓如图所示，厚度为6mm。

刀具：直径为12mm的立铣刀进刀、退刀方式：安全平面距离零件上表面10mm，轮廓外形的延长线切入切出。

要求：用刀具半径补偿功能手工编制精加工程序。

参考程序如下(程序段2中D01指令调用的0l号刀的半径值为6mm，该值应在运行程序前设置在刀具表中)。

％1000N01 G92 X20 Y-20 Z10N02 G90 G00 G41 D0l X0N03 G01 Z-6 F200 M03 S600 N04 Y50N05 G02 X-50 Y100 R50 N06 G0l X-100N07 X-110 Y40N08 X-130N09 G03 X-130 Y0 R20N10 G0l X20Nll Z10N12 G40 G00 X20 Y-20 M05N13 M309、凸轮零件的外形轮廓如图所示，厚度为6mm。

用直径Φ12的立铣刀加工。

手工编制零件程序。

在编制程序之前要计算每一圆弧的起点坐标和终点坐标值，有了坐标值方能正式编程。

计算过程此处不再赘述，算得的基点坐标分别为F(18.856,36.667)，E(28.284，10.000)。

D(28.284，-10.000)，C(18.856，-36.667)。

下面给出参考程序：程序单说明％XXXX定义零件程序号0-9999＃101=6φ12的立铣刀N01 G92 XO YO Z35 建立工件坐标系(坐标参数由对刀点确定)N02 G90 G42 D101 G00 X60 Y50 快速由对刀点移动到了点S上方(60，50，35)建立刀补N03 G01 Z-7.0 M03 F500 S600 到点S(60，50，-7)N04 G01 X0 Y50 F200 由点S到点A(0，50，-7)N05 G03 Y-50 J-50 加工圆弧ABN06 G03 X18.856 Y-36.667 R20.0 加工圆弧BCN07 G01 X28.284 Y-lO.0 加工直线CDN08 G03 X28.284 YIO.0 R30.0 加工圆弧DE N09 G01X18.856Y36.667 加工直线EFNIO G03 X0 Y50 R20 加工圆弧FAN11 G01 X-lO 到点G(-10，50，-7)N12 G01 Z35.0 F500 到G点上方(-10，50，35) N13 G40 XO YO 取消刀补N14 M05 回到对刀点N15 M30 程序结束10、某零件的外形轮廓如图所示，要求用直径Φ10的立铣刀精铣外形轮廓。

手工编制零件程序。

安全面高度50MM进刀/退刀方式;离开工件，直接/圆弧引入切向进刀，直线退刀。

工艺路线：走刀路线如图所示。

零件外形轮廓(厚20㎜，程序原点位于表面)采用刀具半径右补偿方式加工，其数控加工程序如下：O0006; 第0006号程序,铣削外形轮廓零件N05 G54 G90 G0 X0.Y0.；建立工件坐标系,并快速运动到程序原点上方N10 Z50.；快速运动到安全面高度N20 X－5. Y-40. S500 M03；刀具移动工件外,启动主轴,刀具仍在安全面高度N20 Z5. M0 8N30 G01Z-21.F20.；G01下刀，伸出底面1㎜N40 G42 DI Y-30.F100. 刀具半径右补偿，运动到Y-30的位置N50 G01X20 Y-20；N60 G03 X40. Y0. I0. J20.；逆时针圆弧插补N70 X-6.195 Y39.517 I-40. J0；逆时针圆弧插补N80 GI X-40. Y20.；N90 Y-30.；直线退刀N110 G40 Y-40.；取消刀具半径补偿，退刀至Y-40N120 G0 Z50.；抬刀至安全面高度N130 X0. Y0.；回程序原点上方N140 M30；程序结束并返回11、编制立式加工中心下图的零件加工程序。

O0002;T1 M06;G90 G54 G0 G40 X0 Y4.0 S800 M03;G43 Z100.0 H01;Z2.0;M08;G01 Z-5.0 F80;G01 G41 X-6.0 F120;G01 Y-4.0;G03 X6.0 R6.0;G01 Y4.0;G03 X-6.0 R6.0;G01 G40 X0;G00 Z2.0;X-25.0 Y-25.0; G01 Z-5.0 F80;G01 G41 X-17.0 Y-11.0 D01 F200; Y11.0;G02 X-11.0 Y17.0 R6.0;G01 X11.0;G02 X17.0 Y11.0 R6.0;G01 Y-11.0;G02 X11.0 Y-17.0 R6.0;G01 X-11.0;G02 X-17.0 Y-11.0 R6.0;G01 G40 X-25.0 Y-25.0;G00 Z100.0;M05;M09;M30;12、对图2所示零件进行周边精铣加工，且加工程序启动时刀具在参考点位置，参考点位置如图所示。

选择Φ20立铣刀，并以零件的中心孔作为定位孔，加工时的走刀路线如图。

加工程序如下：O0001;N0010 G00 G90 X120.0Y60.0Z50.0; 快进到（120，60，50）N0020 X100.0Y40.0M13S500; 快进到（100，40），切削液开，主轴正转N0030 Z－11.0; 向下快进到Z－11N0040 G01G41X60.0Y10.0H012F100; 直线插补到（60，10），刀具左补偿H012=10mm N0050 Y－10.0; 直线插补到（60，－10）N0060 G02X30.0Y－40.0R30.0; 顺圆插补到（30，－40），半径为30mmN0070 G01X－60.0; 直线插补到（－60，－40）N0080 Y40.0; 直线插补到（－60，40）N0090 X30.0; 直线插补到（30，40）N0100 G03X60.0Y10.0R30.0; 逆圆插补到（60，10），半径为30mmN0110 G01X75.0; 直线插补到（75，10）N0120 G00G40X100.0Y40.0; 快进到（100，40），取消刀具半径补偿N0130 X120.0Y60.0Z50.0; 快进到（120，60，50）N0140 M30; 程序结束+zO+x +y+x。