车大外圆及倒角； 调头，车小外圆及倒角
设备 车床
车床
3
铣键槽；
去毛刺
铣床
机加工工艺过程图解
生产ห้องสมุดไป่ตู้领和生产类型
• 生产纲领：年产量、进度计划 • 生产批量：一次投入或产出的同一产品（或零
件）的数量 • 生产类型：单件小批、成批、大批大量
机加工工艺过程图解
生产类型和生产纲领等的关系
生产类型 生产纲领/（台·年-1 或件·年-1 ）
木模手工造型或自由锻造， 部分采用金属模 毛坯精度低，加工余量大 铸造或模锻。毛
坯精度和加工余 量中等
通用机床。按机床类别采 用机群式布置
部分通用机床和 高效机床。按工 件类别分工段排 列设备
机加工工艺过程图解
大批大量
具有广泛的互换 性。少数装配精 度较高处，采用 分组装配法和调 整法。
广泛采用金属模 机器造型、模锻 或其他高效方法。 毛坯精度高，加 工余量小
机械加工工艺规程的制订
机加工工艺过程图解
生产过程
• 原材料准备与储存 • 毛坯的生产：型材（棒料、方料、管料）、铸
坯、锻坯、焊坯 • 毛坯经过机械加工、热处理而成为零件 • 零件装配成机械 • 机械的质量检查及运行试验 • 机械的油漆和包装
机加工工艺过程图解
基本概念
• 工艺过程:改变生产对象的形状、相对位置和性质等， 使其成为成品或半成品的过程。如：热加工工艺过程、 机械加工工艺过程、热处理工艺过程、装配工艺过程等
小型机械或 中型机械或 重型机械或
轻型零件
中型零件 重型零件
工作地每月 担负的工序
数
工序数·月-1
单件生产 ≤100
≤10
≤5
不作规定
小批生产 ＞100~500
＞10~150 ＞5~100 ＞20~40
中批生产 ＞500~5000 大批生产 ＞5000~50000 大量生产 ＞50000
＞150~500 ＞100~300 ＞10~20
广泛采用高效专 用机床及自动机 床。按流水线和 自动线排列设备
各种生产类型的工艺特征
工艺设备
大多采用通用夹具、标 准附件、通用刀具和万 能量具。靠划线和试切 法达到精度要求
广泛采用夹具，部 分靠找正装夹达到 精度要求。较多采 用专用刀具和量具
广泛采用专用高效夹具、 复合刀具、专用量具或 自动检验装置。靠调整 法达到精度要求
机加工工艺过程图解
几种工艺文件出现的场合及使用范围
过程卡
出 单件小批 √
现 场
成批
√
合 大批大量 √
使
工厂设计
用
计划调度
范 围
材料供应
工具供应
工艺卡 〤 〤
√ 车间 技术科 检验科
工序卡 〤 重要零件 √ 工序工人
检验卡 〤 重要零件 √ 检验工人
机加工工艺过程图解
制定工艺规程的基本步骤
• 分析原始资料 • 确定原始毛坯 • 拟定工艺方案 • 确定各工序所采用的设备 • 选择工艺装备 • 确定各工序的技术检验要求及检验方法 • 确定各工序的加工余量 • 确定工序尺寸和工序公差 • 填写工艺文件
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拟定工艺方案（核心内容）
• 选择定位基准 • 确定定位夹紧方法 • 确定各表面的加工方法 • 确定工序的集中和分散 • 安排加工顺序 一般需要提出几个方案进行分析比较，选取最优
方案
机加工工艺过程图解
选择定位基准
• 定位基准的概念 1. 装夹：定位与夹紧 2. 基准：作为“依据”的点线面 1) 设计基准： 2) 工艺基准：定位基准、装配基准、测量基准
• 机械加工工艺过程 • 装配工艺过程
机加工工艺过程图解
机械加工工艺过程的组成
• 工序：一个工作地、连续完成的那一部分工艺 过程
• 工步：加工表面、加工工具不变，完成的那一 部分工序
• 工作行程：走刀 • 安装
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阶梯小轴的工艺过程（单件小批）
工序 1
2
工序内容
车一端面，打中心孔； 调头，车另一端面，打中心孔
机加工工艺过程图解
精基准的选择
• 基准重合原则：设计基准与定位基准重合，消除基准不
重合误差
• 基准统一：选择尽可能多的表面加工时都能使用的基准
1. 易保证各加工表面的相对位置精度 2. 简化了工艺过程，使各工序所用夹具比较统一
• 互为基准，反复加工 • 自为基准：选加工表面本身为基准，仅能提高加工面本身
对工人的 技术要求 工艺文件
成本
需技术水平高的工人
有工艺过程卡，关键工 序要工序卡 较高
需一定技术水平的 工人
有工艺过程卡，关 键零件要工序卡
中等
对调整工的技术水平要 求高，对操作工的技术 水平要求低
有工艺过程卡和工序卡， 关键工序要调整卡和检 验卡
较低
机加工工艺过程图解
阶梯小轴的工艺过程（大批大量）
＞500~5000 ＞300~1000 ＞1~10
＞5000
＞1000
1
机加工工艺过程图解
各种生产类型的工艺特征
工艺特征 零件的互换性
毛坯的制造方 法与加工余料
机床设备极其 布置形式
生产类型
单件小批
中批
用修配法钳工修配，缺乏 互换性
大部分具有互换 性。装配精度要 求高时，灵活应 用分组装配法和 调整法，同时还 保留某些装配法
机加工工艺过程图解
分析原始资料
• 有关图纸：装配图、零件图、毛坯图 • 生产纲领 • 现场条件：设备规格、负荷、精度、工夹量具 • 国内外先进经验及有关技术手册
机加工工艺过程图解
确定原始毛坯
• 型材：棒料、方料、管料、 • 铸坯：复杂的箱体类、曲轴（球墨铸铁） • 锻坯：综合性能好 • 焊坯：奇异件、尺寸变化较大件
工序 工序内容 1 铣端面，打中心孔 2 车大外圆及倒角 3 车小端外圆及倒角 4 铣键槽 5 去毛刺
设备 铣端面打中心孔机床 车床 车床 键槽铣床 钳工台
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机械加工工艺规程
• 组织车间生产的主要技术文件 • 生产准备和计划调度的主要依据 • 新建或扩建工厂、车间的基本技术文件
机加工工艺过程图解
工艺规程的格式（JB/Z187.3-88)
• 工艺过程卡片：以工序为单位简要说明产品或零件的加工（或
装配）过程的一种工艺文件。(工艺路线）
• 机械加工工艺卡片：以工序为单位，详细说明产品或零件在某
一工艺阶段中的工序号、工序名称、工序内容、工序参数，操作 要求以及采用的设备和工艺装备。
• 机械加工工序卡片：在工艺卡或过程卡的基础上，按每 道工序所编制的一种工艺文件，一般有工序简图，并详 细说明该工序的每一个工步的加工（或装配）内容、工 艺参数、操作要求以及所用设备和工艺装备。