混合机械及设备ห้องสมุดไป่ตู้
混合机类型
按操作
间歇式 连续式
按工作原理
重力式 强制式
按设备运转方式
旋转容器式 固定容器
按物料
混合机 搅拌机
对混合设备的一般要求
混合物的混合均匀度要高 物料在容器内的残余量要少 均质物的颗粒微小，质地细腻
设备结构简单，坚固耐用，便于操作、检视、 取样和清理，维修方便 机械设备要防锈，耐腐蚀等
电机设备和电控装置应符合环境保护和安全运 行的要求
料浆搅拌机
包括浆式搅拌机、框式搅拌机、螺旋桨搅 拌机、锚式搅拌机、涡轮式搅拌机。
螺旋式搅拌机
框式搅拌机
工作原理
主轴转动 桨叶高速转动 流体受切向力、径向力、周向力共同作用 产生紊乱运动 混合
主要参数和结构尺寸
转速n n降低，混合效果差；n增大，功率消耗 大，受力条件恶劣
混合原理
对流混合：粉料在外力作用下位置发生移动，所 有粒子在混合机中的流动产生整体混合。 扩散混合：在粒子间相互生成的表面上粒子做微 弱的移动，使各种组分的粒子在局部范围扩散达 到均匀混合。 剪切混合：由于物料群体中的粒子相互间的滑移 和冲撞引起的局部混合。
任何一种混合机一般都是三种混合作用共同作用 的结果
混合机结构形式对混合的影响
主要包括： 形状、尺寸、进料和卸料装置的大小和位 置、表面加工精度
操作条件对混合的影响
• 物料各组分的配比； • 进入混合机的方式、顺序和速率； • 搅拌部件或混合机容器的转速； • 混合料占混合体积比率。
最佳转速：
Fr
2
• Rmax g
其中：
Fr为旋cm离转；心角g力速重与力度重加，力速r·s度的-1，比; Rc，mm称a·xs为重-2。容力器准最数大，回ω转为半容径器，
物料混合过程 混合
分料
分料的产生：
堆积分料：堆积时因粒度差和重度差引起的分 料
振动分料：料层振动时因粒度和重度引起的分 料 搅拌分料：因强烈搅拌料层出现的分料
防止分料的措施：
减少混合料从排料口卸料时的落料差， 用皮带运输机运输过程中减少振动，缩 短输送距离。
合理设计贮仓
控制粒度和密度分布
混合中加入4%～5%水分可防止分料， 但过多或分布不均也影响混合均匀度。
一般n为： n =125/d+80 r/min
浆池尺寸 直径D=(3~4)d 深度H=(1~2/3)D d：桨叶直径(m)
粉料混合机械设备
应混当合Fr＜机1F，r=一0.般3-圆0.4筒，型混合机Fr=0.7-0.9，V型
填充系数d： d=Q/V Q为装料体积； V为容器体积。 容器旋转：d=30% 容器固定：d=60～70%
混合时间t：t≈20T T为物料循环流动一次的周期。
一般碎玻璃不参加混合，以防磨损卡住混合 机。限制搅拌浆叶处线速度小于3m·s-1 。
希望选择对流强烈的 混合机
混合效果的评价方法
混合均匀性概念 分离尺度 分离强度
表征混合效果的指标
• 合格率 • 标准偏差 • 离散度和均匀度 • 混合指数和混合度 • 混合速度 • 混合的动力消耗
影响混合的主要因素
物料的物理性质 混合机结构形式 操作条件
物料的物理性质对混合的影响
包括形状、粒度与分布、密度、表面性质、 休止角、流动性、含水量、粘结性等。
混合机械设备
概述
混合过程
混合： 原料在外力作用下运动速度和方向发生变化，使各组 分粒子得以均匀分布的操作。（均化处理）
同相之间的移动——混合 不同相之间的移动——搅拌 高粘度的液体和固体相互混合——捏和或混炼 广义上把上述的各种操作统称为混合。
目的 加快反应进行，提高产品质量 工艺要求 防止料浆沉淀