业设备和器具简单，适应于各种施工条件。 ①在浇灌混凝土前对孔深、孔径、垂直度，孔底沉渣厚度和积水深度进行复查，不合格时及时处理。 ②拆掉泥浆管将灌料斗与导管相连，并安放压水板，将砼倒入料斗中，达到初灌量后提起压水板，使导
管底端埋入混凝土深度不小于 0.8-1.3m。 ③初灌混凝土时，灌入的砼必须够量，应保证导管底端埋入混凝土深度不小于 0.8-1.3m，初灌时各工
请有关部门组织检查，并及时办理桩位放样复核手续存档。
（2）施工现场处理
根据施工现场情况，为了满足商品混凝土罐车行走条件，原有道路不进行破除，待其它区域施工完成后
再进行破除，场地布设好泥浆排放体系。
（3）埋设护筒
护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，提高孔水位，防止地面水流入，增加孔静水压力，以维持孔壁
筋总根数的 50%；
分节制作钢筋笼，接头处预留钢筋的搭接长度应符合设计要求。成形的钢筋笼应平卧堆放在平整的地面
word 资料
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上，堆放层数不应超过 2 层； 钢筋笼在运输或吊放过程中，严禁高起猛落，必要时双点起吊，以防弯曲，扭曲变形。吊放入孔时，要
对准孔位，扶稳，缓慢，不得碰撞孔壁；吊放入笼前，应检查钢筋笼是否变形，发现有变形的修理后再使用； 钢筋笼每隔 3-4m 捆一组导正块，采用混凝土块均匀对称地分布在同一截面的主筋上，每组导正块 4 块，
（5）清孔
成孔后运用正循环第一次清孔，清孔时间大于 30 分钟，清孔过程中及时补给足够的浆液，并保持液面
的稳定，沉渣厚度必须小于规及设计要求，且满足桩长。
（6）钢筋笼制作与吊放
钢筋笼制作场地必须保持平整，下面铺垫 30cm 厚石子，钢筋笼制作前，将主筋调直，清除钢筋表面污
垢、锈蚀；
按设计图纸制作，主筋采用单面搭接，搭接长度不小于 10d，制作钢筋时在同一截面上搭接头不多于主
工程名称
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技术交底记录
2014 年 12 月 30 日
百特扩建项目
施工单位
华仁建设
交底部位
基础桩基工程
工序名称
钢筋混凝土灌注桩
交底提要：
钢筋混凝土灌注桩施工工艺及施工方法
交底容： 1.1 施工要求 （1）灌注桩施工前，根据设计要求进一步确定施工设备、施工工艺以及技术要求。 （2）钻孔灌注桩工艺流程：埋设护筒→注入护壁泥浆→桩机就位（钢筋笼制作）→钻孔→排渣→清孔→吊放钢 筋笼→下放混凝土导管→二次清孔→浇筑混凝土→成桩→机器移位。 （3）钻孔灌注桩施工时应保证桩径偏差不大于 50mm，垂直度偏差小于 0.5％，桩位允许偏差不大于 100mm。 （4）钻孔灌注桩施工时，充盈系数 1.05-1.2。 1.2 工艺流程
不对附近河道和市政道路及百特原有生产厂区造成污染。 1.4 钻孔灌注桩检验检测 1)、施工检验标准 混凝土桩成品质量直接影响工程整体的质量与安全，成品后必须进行检查，采用无损检测、逐根检查，严格按
灌注桩施工技术检测相关规程办理，争取使所有基桩均达到Ⅰ类桩标准。 钻孔桩成桩质量要求：混凝土强度必须符合设计要求，桩无断层或夹层，钻孔桩桩底不高于设计标高，桩头凿
序必须要密切配合，二次清孔结束后 30 分钟必须初灌。 ④灌注砼过程中起拔导管时，必须测量混凝土液面高度，严禁将导管提离砼面，埋管深度不得小于 2m。 ⑤本工程采用 C35 商品混凝土，灌注的砼应具有足够的和易性、粘性、易于在导管流动，塌落度一般控
制在 180-220mm。 （9）废弃泥浆处理 场泥浆集中堆放在泥浆池中，施工结束后用泥浆运输车运送至泥浆堆场上，并将泥浆池清理干净，确保
在粘土层中钻进时，宜适用尖底钻头，中等转速，大泵量，稀泥浆的操作方法。
在砂土或软土等易塌孔地层中钻进时，宜选用平底钻头，控制进尺，轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆
的操作方法。
在坚硬土层中钻进时，宜采用低档慢速、控制进尺，优质泥浆，大泵量、两级钻进的操作方法，必要时，
钻具应加导向，防止孔斜超差。
每根桩的施工应连续进行，如因故停机，应及时提出钻机，保护孔壁，防止造成塌孔事故。
放线定桩位
挖导槽
埋设护筒
钻机定位，调整垂直度
成孔
不
合
格
第一次清孔
钢筋笼制作 绑扎注浆钢管
测孔深、沉淤 下钢筋笼 下导管
泥浆循环
废浆(土)外运
word 资料
第二次清孔
不
合
格
测沉渣
安放隔水栓
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留混凝土试块
灌注水下混凝土
养护 4H
成桩
清水清洗注浆管
1.3 收后的控制桩，按照提供的桩位平面布置图用 30cm 长φ8 钢筋定出各个桩位，经过自检合格后，
5 沉淀厚度
设计要求，桩径＞1.5m 时，不大于 100mm
规标准为：相对密度：1.03-1.10；黏度：17-20Pa*s；含砂率： 6 清孔后砼灌注前泥浆指标
<2%；胶体率：>98%
7 钢筋骨架倾斜度
±0.5%
除预留部分后无残余松散层和薄弱混凝土层。钻孔桩成桩允许偏差按《灌注桩施工技术规》见下表。 钻孔桩检测质量标准
检测项目
允许偏差
1 孔的中心位置
群桩：不大于 100mm 排架桩：不大于 50mm
word 资料
2 孔径
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不小于设计孔径
3 倾斜度
小于 1%
4 孔深
不小于设计桩底标高，测锤重量不小于 4kg
以保证混凝土保护层厚度均匀； 在孔口进行二段钢筋笼焊接时，运用十字架吊锤对准法，确保整体钢筋笼的垂直度，放入时应缓慢，防
止碰撞孔壁，并在放入后采取措施固定其位置； （7）安放导管二次清孔 导管使用前需经过隔水塞和压水试验，确保无漏水、渗水时方能使用。导管接头连接处须加密封圈。导
管底部距孔底 50cm 左右，导管的第一节底管长度应大于 4m。 进行二次清孔要求达到孔沉渣厚度≤20cm，泥浆比重≤1.15 即达到规及设计要求。 （8）灌注水下混凝土、成桩 混凝土采用导管回顶法进行灌注，其优势是能向水深处迅速地灌注大量砼，不用排水，养护条件好，作
稳定，并兼作导向。防止钻进施工中护筒外圈返浆造成塌孔和护筒脱落。
（4）钻进成孔
钻机就位后，必须平正、稳固、确保在施工中不发生倾斜、移动；
钻机钻进开孔时，应小压力慢转速，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，达到护筒底下 4m 后，可根据
不同地质情况正常钻进：
严格控制桩身垂直度，主钻杆钻进完成后需再次检查机台水平度，调整钻杆垂直度。