******排水管网完善二期工程Ⅱ标管道（沟槽）开挖支护工程专项方案**********2017年0月20日目录第一章编制依据 (3)第二章工程概况及水文地质条件 (4)1．工程概况 (4)2．水文地质条件 (5)3．工程地质条件 (5)第三章施工准备 (5)1、现场封闭 (5)2、现场出土口、运输道路布置和现场保洁 (6)3、测量控制网 (6)4、委托监测 (6)5、夜间施工照明布置 (6)6、组织管理 (6)7、物资器材准备 (6)8、钢板桩支护数量 (10)9、物资及施工机械配置 (11)第四章基坑（沟槽）开挖及支护施工流程及方法 (12)1、基坑（沟槽）工程概况和支护设计方案 (12)2、基坑支护施工步骤 (13)3、劳动力组织 (13)4 、钢板桩施工工艺要求 (13)5 、槽钢施工工艺要求 (16)6、巷道支护施工工艺要求 (16)7、钢板桩施打、拔除的施工控制措施 (17)8、钢板桩的拔除 (18)9、施工问题及处理 (19)10钢板桩支护施工质量控制重点分析及应对措施 (20)11质量保证措施 (21)二、基坑排水和防渗措施 (22)第五章基坑工程开挖监测要求 (23)1 监测概述 (23)2、基坑工程监测工作流程如下 (23)3、监测实施 (23)4、基坑监测项目预警值 (24)5 、基坑监测频率 (25)6、监测报告 (26)第六章与各方沟通、协调工作 (26)1、与建设单位间的协调工作 (27)2、与设计单位的协调工作 (27)3、与监理单位的协调工作 (27)4、与外界及周围居民的协调工作 (27)第七章工程施工管理网络 (27)1、项目部工程管理体制 (27)2、项目结构框图如下 (28)第八章主要劳动力配备 (29)1、土方施工 (29)2、基坑用电、排水 (30)第九章安全文明管理措施 (30)1、安全管理网络 (30)2、施工过程安全管理 (30)3、施工机械管理 (31)4、施工用电安全措施 (31)5、现场带班安全措施 (31)6、坑边堆载及挖土的控制措施 (32)7、其它施工安全措施 (33)8、基坑施工安全验收规定 (34)9、文明施工和环境保护措施 (34)第十章预防应急措施 (36)1 、深基坑施工的危险因素及预防措施 (36)2、深基坑施工应急措施 (37)第一章编制依据1、中国市政工程西北设计研究院设计的图纸；2、中国市政工程西北设计研究院、市勘察研究院的《岩土工程勘察报告》；3、《建筑基坑支护技术规程》；（JGJ120-99）4、《建筑施工土石方工程安全技术规》；、（JGJ180—2009）5、《建筑基坑工程监测技术规》（GB50497—2009）；6《建筑边坡工程技术规》、（GB50330-2002）；7、《建筑地基基础工程施工质量验收规》(GB50202-2002)；8、《给水排水管道工程施工及验收规》（GB50268—2008）；9、《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204—2002）。
10、建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》；第二章工程概况及水文地质条件1．工程概况1.1市坪山新区坪山河流域排水管网完善工程主要围为坪山河流域坪山街道部分之社区的建成区围，片区有汤坑啥片区、石井片区等，工程在各社区主要干道布设污水干管、并在部分成熟的社区进行整个排水系统的完善，包括巷道排水管道的敷设，管道管径为DN400-DN800的污水管、污水检查井、截流井和闸门井等组成，污水干管的埋设深度为3米～5米，拟采用支护开挖、顶管施工及拖管施工等诸多方式进行施工，并进行原有管道清淤。
工程总投资：13710万元；总工期：300天，其中基坑施工总工期约8个月；本工程排水管道明挖的施工是本工程的核心，其施工的容包含：现状雨、污管道的拆除与新建等，由于本工程的地质及施工环境的限制，周围是建成的市政道路及房屋，必须对明开挖的管沟进行钢板桩支护。
其本工程钢板桩支护所用槽钢桩约4300T；约用钢板桩13000T，钢板桩使用数量巨大。
1.2 参建单位信息建设单位：市坪山新区建设管理服务中心监理单位：市霍克建设监理设计单位：中国市政工程西北设计研究院施工单位：市建工集团股份勘察单位：市勘察研究院2．水文地质条件2.1该施工围地下水为表层滞水、孔隙潜水，稳定水位为0.6-3.2m, 3．工程地质条件根据岩土工程勘察报告和现场基坑局部开挖情况，该场地地基土在钻探深度自上而下依次叙述如下表3.1：工程地质情况一览表表3.1第三章施工准备1、现场封闭对基坑（沟槽）外围要设置围挡，并在道路出入口位置设置门卫和相关警示牌。
对无法设置围档的区域，应设置封闭型的轻质材料围档或采用防护栏杆防护，若采用防护栏杆防护的，应涂刷红白相间的警戒色，挂设警示和禁令标志牌，并采用2000目安全网进行围护；对污水管道基坑（沟槽）位于主车道上，要做好交通疏解方案，报有关部门审批。
2、现场出土口、运输道路布置和现场保洁土方开挖和运输之前必须将现场各个出土口至基坑边线的运土和运料车道进行硬化，出土口与市政道路交界处设置水冲轮胎设施，派专人对进出土方车辆进行清洗。
开挖前与相应单位协商，办理好运土、堆土的相关手续。
3、测量控制网设置控制轴线和水平基准点。
开挖前应准确定位建筑物轴线、坑口线、坑底线、台阶线和底板边线。
基坑开挖围所有轴线桩、水准点都要引出机械施工活动区以外和围墙上，并设置涂红A漆的钢管支架加以保护。
4、委托监测4.1根据设计图纸要求，联系建设方确定受委托的第三方监测单位，具体监测要求见本方案“第五章、基坑工程开挖监测要求”。
5、夜间施工照明布置在工程四周设置若干盏3.5KW的照明灯，用于夜间施工照明，按照基坑开挖的流程，在基坑周围依次设置若干照明灯，确保挖土方开挖在夜间施工时的照明要求，并派专职电工值班。
6、组织管理组织并配备土方工程所需各专业技术人员、管理人员和技术工人，制定完整的技术岗位责任制和质量、安全管理网络体系。
熟悉图纸，做好施工、安全技术交底。
7、物资器材准备排水管主要工程量如下：8、钢板桩支护数量本工程位于社区及机动车道上，工程开挖深度2-5m，全部采用拉森钢板桩或槽钢支护结构，遇软弱地基或者建筑物附近，用水泥搅拌桩加强。
数量如下：9、物资及施工机械配置备好相关施工材料、设备和抢险物资，搭好相应安全防护棚。
包括工程材料HDPE管，挖机、打桩机、发电机、电焊机等。
其中HDPE管27853m,各种型号的钢板桩及槽钢37328m。
本排水管沟槽挖土以机械挖土为主，人工为辅，根据本工程基坑挖土工作的实际情况，配置主要机械设备如下：PC220型液压反铲挖掘机：6台电动夯土机： 15台Q20XL型潜水泵： 25-30台泥头车： 10-15辆水泥搅拌桩机械 1~2台钢筋切断机、弯曲机调直机各 1台350L砂浆搅拌机 1台交流电焊机 6台打桩机 1～2台发电机50KW 4～6台在施工过程中，可根据现场实际情况适当调整开挖进度和机械配备数量。
施工中遇突发事件或延误工期状况发生，则及时调整机械及人员数量，确保工期按计划完成。
第四章基坑（沟槽）开挖及支护施工流程及方法1.基坑（沟槽）工程概况和支护设计方案1.1 基坑（沟槽）工程概况：（1）、本工程雨、污水管管道埋深2-4.8m, 位于城市主车道上、支路上及巷道上，车辆行人密集，部分管道位于建成的的村小区，计划全部采用钢板桩及槽钢支护，及巷道简易支护，四周用铁皮围挡及钢管木板围挡。
1.2 支护结构设计图：2.基坑支护施工步骤打钢板桩（槽钢）→挖去表层土体→安装钢围檩和支撑→基坑开挖（基坑开挖前进行降水）→基础+0.000以下施工→基坑回填→拆除支撑围檩→拔出拉森钢板桩→在桩的缝隙处用细砂回填密实3、劳动力组织根据工程工期要求，合理安排施工现场的劳动力。
在施工过程中，施工人员要根据设计图要求与本工程的施工顺序，科学地安排各工种的劳动力人数，做到统一安排、服从指挥、各司其职、严格施工纪律。
施工劳动组织安排如表所示。
表中数据按一个工作面一班制考虑。
4 钢板桩施工工艺要求（1）、设备选型为了节约工期，综合考虑现场的施工场地，桩打拔时采用液压履带式打拔机。
该设备自重相对于履带吊振动锤较轻，行走自如，施工速度块，安全性能高，24小时都能施工。
（2）、槽钢钢板桩的检验、吊装、堆放：钢板桩的检验：①外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度等项容。
检查中要注意：a）对打入槽钢有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。
原则上要对全部槽钢进行外观检查。
②材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。
包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验和延伸率试验等项容。
每种规格的槽钢至少进行一个拉伸、弯曲试验。
每20-50t重的槽钢应进行两个试件试验。
槽钢吊运：装卸槽钢宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的槽钢根数不宜过多。
成捆起吊采用钢索捆扎，单根吊运常用专用的吊具。
槽钢堆放：槽钢堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。
槽钢应分层堆放，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
（3）、定位放线放出结构准确的灰线，从结构线每边按图纸引出一定的尺寸（给基坑施工预留施工作业面），作为打桩的方向线。
在方向线以外挖宽0.5米深0.8米的沟槽，在沟槽的两端用木桩将定位线引出，在施工过程中随时校合，保证桩打在一条直线上，开挖后方便围檩和支撑的施工。
（3）、钢板桩打入钢板桩施工的顺序：（1）基坑定位放线复核和修整（2）槽钢钢板桩位置的定位放线（3）施打槽钢钢板桩（4）支撑系统防护和原土回填、夯实（5）基坑回填80公分至路面高后，拔除钢板桩钢板桩根据管沟开挖深度采用各种不种的拉森钢板桩，钢板桩型号如：Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、桩长为6-13m。
钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求。
经过整修或焊接后的钢板桩，堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。
进桩时把桩卸到打拔机附近6米围之，打拔机把桩夹起同时吊到打桩灰线上空，两辅助工利用工具辅助打拔机对好方向。
再沿灰线对好前一根桨的止口插入土体，为了防止钢板桩的自然跟进，第一根桩应高出地面1米左右，后续钢板桩打之前应将前一根板桩与前面的桩用钢筋临时焊接。
（4）、垂直度标高控制：钢板桩打入时有一人专门指挥，随时调整钢板的垂直度，保证其垂直，钢板桩在插入土体比较浅时（4～5m）,用线锤或经纬仪控制钢板桩垂直度。
桩顶标高与自然地面相平，第一根桩用水准仪控制桩顶标高，后的桩参照前面桩的标高，每隔10米利用水准仪复核一次桩顶标高。