附件排水沟施工工艺2019年11月3日批准：审核：编制：目录一、适用范围 (4)二、工艺流程 (4)三、工艺流程说明及主要质量控制要点 (4)四、质量通病防治措施 (11)五、示例照片 (12)六、主要引用标准 (12)排水沟施工工艺一、适用范围适用于***工程排水沟施工。

二、工艺流程三、工艺流程说明及主要质量控制要点（一）施工准备（1）图纸会检：由监理单位组织建设单位、设计单位、施工单位对图纸进行会检，图纸会检后方可进行施工。

（2）技术交底：排水沟施工前，由施工单位先编制排水沟施工方案，经监理单位审批后，方可进行排水沟施工。

排水沟施工前，项目总工对管理人员进行二级交底，施工员对操作人员进行三级交底。

技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，交底人和被交底人都要签名，形成书面记录。

2. 材料准备检查现场进场的水泥、砂石料的合格证，按规范要求抽样复验。

按照设计要求，进行配合比设计，混凝土中各类掺合料、外加剂掺入量应根据配合比确定。

浇筑排水沟时，应对各类材料存量进行检查，确保混凝土供应连续。

3. 机械设备准备机械设备进场后进行检查，并查看机械设备维修保养记录，确保机械设备各部件完好。

搅拌站运转正常，常用配件配备充足，主要机械器具见下表：准备好排水沟工程的土方开挖、土方回填、模板安装、混凝土浇筑等质量验收表格，各工序施工时进行验收签字。

（二）测量放线根据场区控制点和设计图纸进行施工测量放线，定出排水沟轴线、高程和宽度，根据排水沟开挖坡度及工作面等，确定开挖边线，根据模板加工尺寸和图纸要求，确定排水沟结构缝的位置。

（三）基槽开挖及验收排水沟采用分段跳仓法进行施工，土方开挖前，首先确定开挖顺序，结合施工缝留设位置，分段进行土方开挖。

土方采用挖掘机开挖，底部两侧工作面宽度为600mm，机械开挖至距离设计标高200～300mm时，采用人工进行清底。

挖出的土方用汽车运至指定的临时堆土地点。

开挖至设计标高后，建设单位、设计单位、监理单位和施工单位等进行地基验槽，地质符合设计要求后，方可进行下道工序施工。

（四）钢筋加工及安装钢筋进场后进行复检，复检合格后，方可用于现场施工，根据图纸进行下料，下料时确保钢筋保护层厚度。

底板钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋的数量和型号与施工图纸一致，保证钢筋间距、位置正确，对钢筋的绑扎必须牢固。

绑扎钢筋时，注意控制端头长度，确保施工缝部位钢筋完全断开。

安装水平钢筋前，在竖向钢筋上画出水平钢筋位置线，进行逐点绑扎，钢筋接头采用绑扎形式连接，长度不小于35d。

搭接处应在中心和两端用扎丝绑牢；侧壁钢筋绑扎完后，按每1m间距纵横梅花型摆放成品垫块，以控制保护层的厚度。

钢筋保护层为50mm。

（五）模板体系设计模板采用1220mm（高）×2440mm（长）×15mm（厚）优质覆膜木胶合板，外侧模板采用一整块模板加一块580mm高的模板，拼接成1800mm高，沟道侧壁高1500mm，多出的300mm模板伸到底板侧面，用于调节模板高度（因排水沟有坡度会引起侧壁高度变化）。

在底板侧壁水平粘贴双面胶，避免排水沟侧壁根部漏浆。

模板后安装方木，方木尺寸为40mm（宽）×80mm（高），方木横向放置，方木间距不大于200mm。

上部整块模板和下部580mm高的模板拼缝部位必须背同一根方木，可避免错缝、漏浆。

排水沟采用对拉螺栓方式进行加固。

方木后竖向放置双钢管，对拉螺栓横向间距不大于500mm，纵向间距不大于600mm，第1道对拉螺栓距离底板不大于150mm，采用φ12对拉螺栓，模板上口用钢管扣件锁紧。

排水沟顶部内侧安装250mm（宽）×150mm（高）模板盒，形成企口，用于安装盖板。

对排水沟长度进行排版，每段长度不大于12m，同时避免结构缝出现在地面标高突变部位。

（六）模板加工与安装1. 认真检查模板尺寸、外观，模板表面平整光亮，不得有破损、弯曲变形现象，并对模板进行细致过刨；选用40×80mm方木做背楞，确保方木厚度一致，模板后方木间距不大于200mm。

人工细致过刨2. 模板水平拼缝部位后面必须设置一根方木，并用钉子固定牢固，避免出现错台，为避免模板竖向拼缝出现错台，要求模板后方木水平放置，模板竖向拼缝部位方木接头率大于50%。

拼侧壁模板前，对排水沟侧壁接缝部位进行全断面凿毛，并清理干净，清除止水带处杂物、水泥浆壳，清理干净，按照要求安装闭孔泡沫板。

排水沟侧壁模板间设置混凝土撑棍，纵横间距不大于500mm，确保模板间距满足设计要求。

为避免模板出现胀模，对拉螺栓纵横间距不大于500mm，底部对拉螺栓距离底板不得大于150mm，底部对拉螺栓采用双螺帽，避免出现退丝现象。

新安装的排水沟模板和原已浇筑的排水沟部位，对拉螺栓距离端部不得大于150mm。

模板间设置撑棍对拉螺栓间距不大于500mm3.在排水沟两侧设置斜撑，对排水沟模板体系进行顶撑，确保模板垂直度满足要求。

4.对拉螺栓穿PVC管，拆除模板后，用打磨机对超出混凝土面的PVC 管进行打磨，采用1：2.5干硬性水泥砂浆，内掺水泥用量3～5%的EAE 膨胀剂对PVC管进行封堵，并在外侧用橡胶堵头进行封堵，避免土体流失。

5.排水沟模板质量检验方法及评定标准见下表：（七）泄水孔与止水带安装按施工图纸要求安装泄水孔。

止水带应安装在排水沟伸缩缝部位，采用钢筋进行卡位，确保固定牢固。

严禁在止水带上打孔。

（八）混凝土浇筑1. 排水沟浇筑前应确保混凝土原材料供应充足，汽车泵、罐车运转正常，能确保连续浇筑，采用汽车泵进行浇筑，混凝土设计配合比中水为170kg，水泥为289kg，砂为720kg，碎石为1126kg，掺加BJN-2早强防冻型外加剂8.886kg，粉煤灰97kg，混凝土塌落度为180±30mm，混凝土罐车罐体应保温，确保入模温度不低于5℃。

2. 混凝土应分层浇筑，采用插入式振动棒振捣，混凝土分层高度为振动器作用部分长度的1.25倍，且最大不超过50cm。

3. 采用插入式振动棒振捣时，应快插慢拔。

快插是为了防止上层砼与下面砼发生分层、离析现象；慢拨是为了使混凝土能填实振动棒抽出时所造成的孔洞。

在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

插点均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏。

4. 在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。

同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。

5. 每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间20～30s，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

6. 浇筑过程中应经常检查模板、预埋管、对拉螺栓、支撑架等有无变形、移位或跑浆情况，发现问题应立即停止浇筑，及时处理校正。

7. 在浇筑地点，进行坍落度检查，每100m3检测一次，同时每一个工作班不应少于2次，确保塌落度满足要求。

8. 混凝土浇筑振捣完毕，用木抹子按标高控制线对排水沟上口进行找平。

9. 每100m3混凝土留置一组试块，并按要求留置抗渗试块（抗渗试件以6块为一组，每个单位工程不得少于2组）。

（九）混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内覆盖塑料薄膜和保温棉被，保持混凝土有足够的湿润状态。

气温低于5℃时，严禁浇水。

冬期施工期间，应对混凝土表面进行测温，避免混凝土受冻。

（十）模板拆除1. 当混凝土强度达到2.5MPa要求，且不因拆除模板损坏棱角时，方可拆除侧面模板。

2. 首先逐段松开并拆除对拉螺栓杆，拆除槽钢，逐块拆除模板，拆除时注意保护墙体，防止损坏。

3. 拆除下来的模板，应进行打磨，并涂刷隔离剂。

4. 混凝土拆除模板后，及时分层回填。

5. 排水沟砼质量检验方法及评定标准见下表：（十）土方回填1. 填土前应将基坑（槽）内垃圾杂物清理干净。

2. 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

3. 回填土应分层铺摊。

每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

本工程采用电动平板夯，每层虚铺厚度200~300mm，夯实遍数为6~8遍。

四、质量通病防治措施（一）模板工程1. 轴线位移质量通病防治措施：测量放线时放出排水沟模板边沿线和控制线，固定模板位置，确保模板位置正确。

2. 模板变形质量通病防治措施：禁止使用变形模板；禁止使用厚度不一致的模板；对拉螺栓按规定间距布置，底部采用双螺帽固定；对拉螺栓垂直于模板；采用架体对侧壁进行支撑固定，拉水平线控制顺直度，竖向采用线坠检查坡度。

3. 模板接缝不严质量通病防治措施：对模板进行精细下料，确保模板尺寸精确；模板水平拼缝处安装方木，避免出现错台、漏浆现象。

（二）混凝土工程1. 混凝土出现蜂窝质量通病防治措施：严格控制混凝土配合比，确保计量准确；混凝土拌合均匀，在浇筑地点对坍落度进行检查，塌落度满足要求；浇筑混凝土时分层下料，分层振捣，防止漏振。

2. 混凝土出现麻面质量通病防治措施：模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物；模板隔离剂应涂刷均匀。

3. 混凝土出现缺棱掉角质量通病防治措施：拆除排水沟模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运材料时，严禁碰撞混凝土表面及棱角。

五、示例照片排水沟侧壁平整排水沟上沿顺直六、主要引用标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）。