重要品质问题对策会议召
开
作业员/检验员
异常发 现
异常处理者（组长）
夜班、休息日出勤时，紧急性高 异常发生情况 立刻向区域主任、质量工程师进行电话联络
异常处置业务流程
制造主任
检查员 制造经理
质量工程师
质量经理 制造工程师 技术经理
③再发生防止
异常的原因调查 对策实施
对策效果的确认
停止 呼叫 等待
1.异常内容的确认； 2.异常品的识别明示和隔离； 3.异常发生时的制品的品质确认； 4.异常内容，现品调查，应急处置检讨； 5.重要产品质量情况的话停下生产线； 6.不良批次，不良的应急处置协商。
向主任报告 ①现状恢复
报告内容确认 收到品质异常联络书
制品追溯的判定 需要品质异常联络书 联络品质部检验员
确认品质异常。挂黄色待处 理标识牌； 发行品质异常联络书
（首报联络一齐发质量经理*根据重要度也要向生产总监进行联络）
设备的处置（现状恢复）
②追溯确认，防止流出
追溯 必要与否判断
追溯 必要与否判断
现Hale Waihona Puke 无法恢复的情况 要向质量联络 （暂定工序申请）
追溯确认并实施
确定追溯对象范围 决定追溯确认
追溯确认并实施
设备的处置（现状恢复）
追溯后 隔离品质批次 不良品并标识
（联络）
追溯后 隔离品质批次 不良品并标识
（报告追溯结果）
出货停止判断 流出到客户有无判断
（联络）
现状恢复 处置结果的确认
向制造总监报告