目录1编制依据 (2)2工程概况 (2)3施工准备 (2)3.1技术准备 (2)3.2现场准备 (2)3.3人、机、料准备 (3)4施工部署 (5)4.1施工工艺 (5)4.2打压前准备工作 (5)4.3打压前的检查 (7)4.4注水试验 (7)4.5出现异常情况的处理 (8)4.6水压试验注意事项 (8)5 质量目标及保证措施 (8)5.1质量目标 (8)5.2质量标准 (8)5.3质量保证措施 (8)6 职业健康安全管理目标及保证措施 (8)6.1职业健康安全管理目标 (8)6.2重大危险源辨识及监控 (9)6.3安全保证措施 (9)6.4应急管理 (10)7 环境管理目标及保证措施 (14)7.1环境管理目标 (14)7.2保证措施 (14)8 进度目标及保证措施 (14)8.1进度目标 (14)8.2进度保证措施 (14)1编制依据1.1 大牛地提升泵房至图克人工湖输水管道工程施工图纸。

1.2《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。

1.3《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。

1.4 施工现场实际水源分布情况及阀井分布情况。

2工程概况管道设计起点为大牛地提升泵站出水管，管道设计终点为图克工业园南侧图克人工湖，设计总长约23.4km（实际长度以竣工图为准），设计管径DN1000mm，管材主要为球墨铸铁管，K9级，T型橡胶圈接口，工作压力0.6MPa；局部复杂地形改用焊接钢管焊接连接，与阀门管件等采用法兰连接。

给水管道采用埋地敷设，管顶覆土1.7m。

本次管道打压区段桩号为0+320~2+660,打压采用注水法，按规范要求取工作压力P+0.5，本工程试验压力为1.1Mpa。

3施工准备3.1技术准备管道打压试验之前，项目部技术人员对现场施工作业人员进行详细的安全、技术交底。

3.2现场准备3.2.1组织准备项目经理部按照项目进度计划要求进行人、材料、机配置并进行动态控制，确保工期、安全、质量、成本等目标的实现，并建立完善的质量管理、工期管理、职业健康、安全管理和环境管理体系，确保各项目标的实现。

3.2.2临时用电施工现场电源，根据工程施工中投入的机具设备计算所需用电量采用柴油发电机供电。

3.2.3水源解决及排水疏导准备（1）水源解决经实地察看现场地下水较多2+660m处，能满足打压用水量的要求，水源采用柴油型抽水机抽取地下水，注水及打压过程中产生的气体将由从排气阀中排出。

现场准备2台柴油型抽水泵用于抽水。

需要水用量约为：3.14*0.5*0.5*（2660-320）=1836.9m ³。

（2）排水疏导在管道打压之前，积极与业主和当地牧民沟通协商，拟定管道打压合格后，排水疏导合理排放区域，防止排放水回流到管沟中；排放水流入引起与当地附近牧民的纠纷。

3.2.4盲板的设置管道起始端桩号0+320处先使用一个插盘，将插盘插入铸铁管道承口，再与插盘螺栓连接的钢制法兰盘上满焊20mm厚钢板作盲板；末端为桩号2+660.000处先使用一个插盘，将插盘插入铸铁管道承口，再与插盘螺栓连接的钢制法兰盘上满焊20mm 厚钢板作盲板；支管DN300湿井处管道使用一个插盘，将插盘插入铸铁管道承口，再与插盘螺栓连接的法兰盘上满焊20mm厚钢板作盲板；支管DN150排气井处管道利用已有排气法兰盘与钢制法兰盘螺栓连接，钢制法兰盘上满焊20mm厚钢板作盲板。

3.2.5进水口及排气口的设置打压进水口选择离管道地形低附近的地下水丰富2+660m排气井口位置；管道打压排气口利用原有管道纵断面上高点的排气口和主干管两端封堵钢板钻孔安装排气管。

3.2.6制作安装打压后背挡墙打压后背挡墙采用袋装砂袋、枕木与钢板组合式后背挡墙，与千斤顶直接接触后背挡墙为钢板，其次为枕木，枕木后面为满堆袋装砂袋。

3.2.7千斤顶的选择设置千斤顶选用螺旋式千斤顶，其能够承受的总推力应该大于1.2倍的轴向推力F。

千斤顶个数为12个：主干管DN1000mm两管端各用4个100T千斤顶（每个千斤顶与钢制法兰盘对接钢板对称布置），4处湿井支管DN300mm管端各用1个100T。

3.3人、机、料准备3.3.1人员准备序试验职务姓名职务备注号1 试验总指挥*** 项目经理2 升压负责人*** 项目副经理3 材料负责人*** 材料主管4 检查负责人*** 质检员5 安全负责人*** 安全员6 渗漏处理*** 技术员7 电气保障1人8 管道工2人9 电焊工1人10 力工2人11 其他配合检查漏点人员3人12 合计16人3.3.2机具、材料准备序号机具设备名称型号规格单位数量备注1 轮式挖掘机 2.0m³台 12 电动柱塞试压泵0～21MPa 台 13 压力表0～2.5Mpa 块 3 精度1.5级4 对讲话机部 85 扳手各种规格套 26 钢卷尺5m 把 47 钢卷尺50m 把 18 角磨机台 59 逆变焊机ZX7-400 台 210 手提式切割机台 411 汽油发电机12Kw 台 112 水桶400L 个 113 消防带水管Ф100 m 30014 钢板20mm厚㎡ 815 柴油型抽水泵 ZS105S 台 2 16千斤顶100T台 124施工部署4.1施工工艺灌水 →浸泡 → 管道注水试验 → 管道冲洗 4.2打压前准备工作 4.2.1水压试验设计管道水压试验前 ，要编制试验设计，其内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计。

4.2.2打压管段的后背设计根据本项目所处地质情况，后背布设在用砂袋装土的原状土上 ，后背墙面必须平直与管道轴线垂直，对于试压后背的长度和宽度，应进行安全核算。

（1）作用于后背的力 ：1P P R -=式中， P ——试压管段管端承受的压力 ( kN ) P 1 ——承插口填料粘结力 ( kN )2r p p s π=式中， Ps ——试验压力 (N/cm 2 ) r 一 管内径 ( c m )本工程采用胶圈柔性接口,不考虑承插口粘接力,故P 1 =0,r = 500mm ，25.0142.3500⨯⨯=s p=392.75 KN所以 R = P=392.75 KN （2）确定后背受力的宽度确定后背受力的宽度时，应满足土壁单位宽度上承受的力不大于土的被动土压力。

本工程取水口段基槽下部为中细砂层，取砂的内摩擦角A=22°，土的密度根据试验结果，取γ=16.7KN/m 3，后背撑板高度取4m 。

被动土压力计算 ：H E P γφ)245(tan 212+=ο=47.16)22245(tan 212⨯⨯+οο=73.41 KN/m（3）后背墙的受力宽度42.641.7375.3922.12.1=⨯=≥P E R B m R ——管堵传递给后背的压力( KN/m ) E p ——后背的被 动土压力 ( KN/m ) 取 B ≥7 m 。

（4）后背土层厚度21775.392+=+=R L B R L =6.8m式中，L ——沿后背受力方向长度( m ) B ——后背受力宽度(m)R ——管堵传递给后背上的力 ( KN )LR —— 附加安全长度 ( m)， 砂土取 2,亚砂土取1,粘土 、 亚粘土为 0 ， 本工程由以上可知 ：LR = 2 。

4.2.3进水管路、排气孔及排水孔的设计(见注水试验管道打压示意图）。

4.2.4 试验设备选择（1） 压力表：采用精度不低于1.5级的弹簧压力表，最大量程为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm ，数量3块 ，两端头各1块，试压泵处1块。

（2）加压泵：本项目输水管道属于大中型管道，选用电动柱塞式组合泵。

（3）排气阀：排气阀应启闭灵活，严密性好，且要满足耐压要求 。

（4）注水管路：注水管路必须安装止回阀，防止供水管压力低于注水压力时倒灌。

管路所有接头应严密而不漏水 。

（5）试压堵板：水压试验时，管道两端要设堵板封口，堵板要有足够的强度，试压过程中，堵板本身不能变形，与管道接头处不能漏水。

堵 板 计 算：1009.010004.0][⨯==σP KDS ≈20 mm故采用20mm 钢板。

式中： S ——堵板厚度 ；k ——条件系数,取 k = 0.2， D ——管道直径 ,取1000 mm ， P ——管道内压力 P=0.9 MPa ，[ σ ] ——许用应力，取100N/mm 。

4.2.5 水压试验前准备工作应符合下列规定：（1）试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。

（2）试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。

（3）水压试验前应清除管道内的杂物。

4.3打压前的检查4.3.1后背必须紧贴后座墙密实。

4.3.2管道安装检查合格后，管顶上回填土厚度不应少于1 m，管口处暂不回填，以便检查和修理。

4.3.3对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观进行认真检查。

管件的支墩、镇墩等锚固设施应已达到设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施。

4.3.4对排气管、打压后的排水设备及排水出路进行检查和落实。

检查水源、打压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状态是否良好，以保证打压系统的严密性。

4.3.5进行打压试验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。

4.4注水试验4.4.1在试验管段下游管端堵板预留管口与注水管连接好，开始灌水，注水流速在0.1～0.2m/s之内，流量小于0.5m3/s。

4.4.2将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点为排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。

4.4.3如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出，目测无气泡带出时，视注水完成，试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应不小于24小时，再打压。

4.4.4试验管段管道浸泡24小时后，用高压水泵加压，加压时应分级升压，逐级缓升，每升一级（0.1Mpa）应检查后背、支墩、管身及接口有无异常现象，当无异常时，再继续升压，并填写管道闭水试验记录表。

管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。

4.4.5将管道内水压缓缓地升至试验压力(1.1 Mpa)并稳压30分钟，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象，挡墙、堵头退让量是否在安全范围内；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。