鞋业风险评估管理办法一、目的为了尽最大可能地查找出公司内部可能存在的危险源进行评估和管理。
减少或避免本公司因各种显现或隐含的风险对员工的安全与健康而造成的伤害或损失，特制定本管理办法。
二、适用对象本公司员工。
三、定义风险评估管理办法，是对工厂建筑物、房间、工作场所、机器设备以及员工在生产、生活过程中所面临的隐含或潜在的威胁及所造成的影响进行识别对象分类、评估风险概率及可能带来的负面影响、确定风险等级、提出尽最大可能降低或避免风险的措施。
四、风险评估工作的准备1、风险评估小组的确立及授权（1）风险评估小组的确立由集团公司授权本公司执行经理主导本公司的风险评估工作，设立评估小组。
评估小组成员中可由以下相应人员组成：设备课主管、行政主管、生产主管、品管课主管。
评估小组组长可由执行经理指派。
详见《风险评估组织机构图》（2）风险评估小组的授权执行经理接到集团公司总部的授权后，应及时授权确定本工厂的评估小组成员，按照本《风险评估管理办法》及时开展工作。
附件1《风险评估负责人授权书》附件2：风险评估组设备部门组员授权书；附件3：风险评估组行政部门组员授权书；附件4：风险评估组生产部门组员授权书；附件5：风险评估组品管部门组员授权书；附件6：风险评估组长授权书；（3）评估小组的工作职责根据集团总部及执行经理的授权，履行下列职责：①本风险评估小组在组长的领导下开展风险评估活动，对工厂及所有的员工负责。
②全面负责本工厂风险因素的确定、风险等级确定、负面影响分析，提出相应的防范措施。
③每次风险评估活动结束后，由评估小组组长向工厂行政部和工会组织提交工作报告。
④评估成员要利用自己的工作岗位，适时监控所确定风险因素防范措施落实的情况；如遇到异常情况，必须立即督促工作车间或部门的人员予以落实，并进行记录和跟进监控；如遇到防护手段或措施受到人为因素的抵制无法执行，必须立即向行政部门的主管报告，请行政部门督促执行，并建议给予合理的纪律管制，直至于完全消除风险为止。
2、评估程序（1）进行识别对象分类；将员工在本工厂生产及生活过程所遇到的隐含或显现的风险因素进行分类。
（2）评估风险概率及可能带来的负面影响、确定风险等级；将所确定的风险因素，根据可能会对员工造成的负面影响或损失，进行等级的确定，对可能出现的负面影响或损失进行分析、列表。
风险高低概率的等级，用高、中、低三个等级来表示：①很容易或直接导致员工人身安全与健康受到伤害的确定为高等风险；②不容易或不会直接导致员工人身安全与健康受到伤害的，确定为中等风险；③不会直接导致员工人身安全与健康受到伤害的，但如果因使用不慎可能对员工今后的健康有一定影响的，确定为低等级风险。
（3）提出尽最大可能降低或避免风险的措施。
对工厂所有的潜在或显现的风险因素，提出明确的防护或改进措施，以达到尽最大可能降低或避免负面影响或伤害。
3、评估工作流程图五、风险来源的评估与采取的措施（一）风险因素的识别分类1、容易受到风险因素伤害或影响的人员见：下表2、工厂存在风险因素的对象。
（二）风险因素的等级确定及负面影响分析1、风险因素的等级确定。
见下表：2、风险因素产生的负面影响分析见下表：(三) 降低风险的措施1、裁断机：(1) 风险源：a、噪音b、机械伤手；(2) 风险等级：a为低级、b为高级；(3) 产生风险的原因：a 泵浦及油泄压的声音；b 冲裁时发出的冲压振动声；c违章操作；d机械故障；e降低风险的措施：f按照要求采用合适的液压油；g定期检查清洁液压油，到期进行更换；h检查杜绝配件泄漏，损坏加以更换；i检查各连接部件螺丝的松紧；j保持机台水平，使用合适厚度的斩板；k机台加垫防震垫；l定期检查保持马达轴承润滑，损坏及时更换；m检查马达与泵浦连轴器防震橡胶垫的使用情况，损坏及时更换；n严格控制冲裁材料的厚度及层数；o不许使用超大冲刀及超吨位使用；p保持冲刀的刀口锋利，经常上蜡；q严禁机台带病作业；r培训持证上岗，专人操作；s张贴危险标志及操作规程；t定期检查机器使用情况，如有异常应停机检查；u使用双按钮开关，双手操作。
2、贴合机：(1) 风险源：a、机械伤手b、胶水；（2）风险等级：a为高级、b为中级；（3）产生风险的原因：a机台故障；b违章操作；c胶水质量问题；d胶槽漏胶、溢胶；e通风系统不好，排气不干净；（4）降低风险的措施：a购买质量好、品牌响的设备；b定期检查机台各部件运行情况、电路使用情况，损坏及时更换；c机台前后多装几个紧急按钮，以加大安全系数；d张贴危险标志及操作规程；e实行培训持证上岗、专机专人操作；f严禁机器带病作业；g禁止操作手酒后或疲劳上岗；h使用质量好、对人体伤害小的胶水；i定期检查胶槽有无漏胶情况，装胶数量要适中；j加装排气扇，保持车间通风良好；k安装环保抽风系统，进行废气处理；3、港宝削薄机：（1）风险源：a、机械伤手b、粉尘；（2）风险等级：a为中级、b为低级；（3）产生风险的原因：a机台故障；b违章操作；c换刀时不小心；d没有集尘装置或集尘装置坏；（4）降低风险的措施：a购买质量有保证的设备；b定期检查机台各部件运行情况，损坏及时更换；c实行培训持证上岗、专机专人操作；d张贴危险标志及操作规程；e换刀或检修时应停机、戴安全手套操作；f禁止操作手酒后或疲劳上岗；g安装集尘器或吸尘装置；h每天下班要清理吸尘袋的灰尘，保持机台干净整洁；4、裁条机：(1) 风险源：机械伤手；(2) 风险等级：中级；(3) 产生风险的原因：a机台故障；b违章操作；（4）降低风险的措施：a 购买质量好、品牌响的设备；b张贴危险标志及操作规程；c实行培训持证上岗、专机专人操作；d严禁机台带病作业；e开机前先检查机台是否完好无缺；f禁止操作手酒后或疲劳上岗；5、鞋面整形机：(1) 风险源：机械伤手；(2) 风险等级：高级；(3) 产生风险的原因：a整形时机械突发性故障；b违章操作；(4) 降低风险的措施：a购买质量好、有品牌的设备；b对申购的零配件严把质量关；c张贴危险标志及操作规程；d实行培训持证上岗、专机专人操作；e监督操作者严格按照操作规程操作；f严禁机台带病作业；6、鞋面削薄机(1) 风险源：机械伤手；(2) 风险等级：高级；(3) 产生风险的原因：a片薄时，刀带断裂；b拆装刀带时不小心；c片皮时违章操作；d保护罩没有盖好；(4) 降低风险的措施：a购买性能好、安全系数高的机器；b申购进口、不易断的刀带；c实行培训持证上岗、专机专人操作；d张贴危险标志及操作规程；e拆装刀带时要戴手套；f操作者严格按照操作规程操作；g保证安全开关、保护罩完好无缺；7、中底整形机：(1) 风险源：机械伤手；(2)风险等级：高级；(3)产生风险的原因：a整形时设备出现突发性故障；b违章操作；(4)降低风险的措施：a购买品质好、性能安全可靠的设备；b采用双按钮、双手操作；c定期检查按钮开关触点是否粘死，损坏的应及时更换；d张贴危险标志及操作规程；e实行培训持证上岗、专机专人操作；f严禁操作者酒后或疲劳操作；8、钢芯打钉机：(1) 风险源：机械伤手；(2) 风险等级：高级；(3) 产生风险的原因：a打钉时机器出现突发性故障；b注意力不集中，手、脚配合不好；(4)降低风险的措施：a购买品质好、性能安全可靠的设备；b脚踏开关安装保护罩；c张贴危险标志及操作规程；d实行培训持证上岗、专机专人操作；e注意力要集中，严禁疲劳作业。
9、中底刷胶机：(1) 风险源：a、机械伤手b、胶水；(2)风险等级：a为中级；b为低级；(3)产生风险的原因：a机械故障；b违章操作；c穿戴不正确；d胶箱漏胶、溢胶；e通风系统不好、排气不干净；(4)降低风险的措施：a定期检查机器运行情况和零配件是否完好无缺；b张贴危险标志及操作规程；c实行培训持证上岗、专机专人操作；d定期检查胶箱是否漏胶、胶量是否适中；e安装排气扇、打开窗户，保持车间空气流通；f安装环保抽风系统，进行废气处理。
10、大底磨边机：(1) 风险源：a、机械伤手b、粉尘；(2) 风险等级：a为高级b为低级；(3) 产生风险的原因：a磨边时手靠砂轮太近，导致伤手；b磨边时砂轮裂开飞出伤人；c粉尘吸入人体；d磨边时轴承损坏，机台不稳；(4)降低风险的措施：a张贴危险标志及操作规程；b实行培训持证上岗、专机专人操作；c定期对轴承加油润滑，损坏的要及时更换；d操作者应严格按照操作规程操作；e购买质量好、有品牌的砂轮；f安装集尘器；g打开窗户，安装排气扇增加通风效果。
11、大底烙印机：(1) 风险源：机械伤手；(2) 风险等级：高级；(3)产生风险的原因：a烙印时开关失灵；b违章操作；c注意力不集中；(4)降低风险的措施：a定期检查机器各部分开关、按钮，损坏应及时更换；b张贴危险标志及操作规程；c采用双按钮，双手操作；d实行培训持证上岗、专机专人操作；e操作者应注意力集中、规范操作；f禁止操作者疲劳操作；g台面不放任何与工作无关的杂物。
12、前帮机：(1)风险源：机械伤手；(2)风险等级：高级；(3)产生风险的原因：a攀鞋时手放的位置不正确；b操作时继电器失灵;c违章操作；(4)降低风险的措施：a采用带保护罩的脚踏开关；b定期检查各个开关、继电器，损坏的应及时更换；c张贴危险标志及操作规程；d实行培训持证上岗、专机专人操作；e操作者注意力应集中，手与脚要配合；f攀鞋时手不能放太进去，规范操作。
13、后帮机：(1) 风险源：机械伤手；(2) 风险等级：中级；(3)产生风险的原因：a机械故障；b违章操作；(4)降低风险的措施：a采用带保护罩的脚踏开关；b张贴危险标志及操作规程；c实行培训持证上岗、专机专人操作；d操作者应按照操作规程规范作业；e禁止操作者酒后或疲劳作业；f禁止机器带病作业。
14、大底压底机：(1) 风险源：机械伤手；(2) 风险等级：中级；(3) 产生风险的原因：a机械故障；b手放的位置不正确;c违章操作；(4) 降低风险的措施：a定期检查油路板、电磁阀是否正常，损坏的应及时更换；b每天开机前应先检查脚踏开关等电器是否完好，损坏的应及时更换；c张贴危险标志及操作规程；d实行培训持证上岗、专机专人操作；e操作者作业要规范，手不能放在楦头上面15、加硫机：(1)风险源：a、机械夹伤；b、高温烫伤；(2)风险等级：高级；(3)产生风险的原因：a机械故障、开关失灵；b温度太高;c违章操作；(4) 降低风险的措施：a在机器前后安装紧急按钮；b在机器前后安装安全门板；c张贴危险标志及操作规程；d在机器后门安装冷却风扇；e温度不宜调得过高；f实行培训持证上岗、专机专人操作；g禁止操作者酒后或疲劳作业。
16、鞋子打钉机：(1)风险源：机械伤手；(2)风险等级：高级；(3)产生风险的原因：a开关、电气线路失灵；b气路故障;c打钉与放钉的操作者配合不好；d机器上的杂物掉到脚踏开关上；(4) 降低风险的措施：a定期检查脚踏开关等电器部分，损坏的应及时更换；b定期检查气动阀、气缸等气路部分，损坏的应及时更换；c张贴危险标志及操作规程；d实行培训持证上岗、专机专人操作；e采用带保护罩的脚踏开关；f打钉的操作者与放钉操作者的注意力要集中，配合应默契；g禁止将手放在钉跟模具上；h机器上不应放置任何杂物。