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锚杆挡墙模板施工

目录编制说明: (2)笫—节:编制依据 (2)第二节:工程概况 (3)笫三节:模板支护措施 (4)1、墙模板计算依据 (5)2、参数信息 (5)3、墙模板荷载标准值计算 (6)4、墙模板面板的计算 (7)(1)抗弯强度验算 (8)(2)挠度验算 (9)第四节:主要资源投入计划 (10)笫五节:安全生产的管理 (11)1、成立安全领导小组 (11)2、安全小组的分工及各职能部门的权限 (12)3、安全生产及预防火灾保障措施 (12)笫六节:施工进度计划及确保工期的技术组织措施 (15)(一)、确保工期的技术组织措施 (15)编制说明:一、富都广场边坡支护工程,根椐2011年5月富都广场边坡支护工程施工布置图、地勘资料及设计交底。

二、其编制内容为:锚杆挡墙支护结构、保证重点,统筹安排。

三、合理按施工程序,有序地部署各工序施工的穿插关系。

四、采用合理的施工技术,合理选择施工方案,应用科学的管理方法,确保施工安全,降低工程成本,提高施工质量。

五、根椐施工现场的条件近量减少暂设工程和临时设施,合理安排物料二次转运,节约施工用地,降低物料损耗下完成施工任务。

笫—节:编制依据《建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)》《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ\T10-95)《混凝土外加剂应用技术规》(GB50119-2003)《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005)《建筑边坡支扩技术规范》(DB 50\5018—2001)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJl30—2001)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99)第二节:工程概况1、富都广场平场边坡支护工程场区呈长方形,总长约150米,宽约120米,建筑用地面积约17768㎡。

本工程由地下室、商业裙房及四栋高层住宅组成。

并设置住宅配套的地面停车场及地下停车库、物业管理、消防水池以及规划要求设置的一些商用配套设施等。

场内高层区范围均有-3F地下室。

场内将形成5~20米地下室基坑边坡。

岩石层面根据地勘报告,裂隙较发育,无不良地质作用,场地稳定。

拟建场地现状地面标高为420.27-428.83M,地下室基坑坑底设计标高410.40米,现状地貌标高均大于车库基坑设计标高,基坑边坡均为挖方边坡。

按基坑设计标高整平,基坑边坡高5-20米,地下室基坑边坡按专家论证意见2至5米直立切破后逆做法支护。

2、锚杆挡墙支护结构面积约10000㎡、挡墙长度约550m,墙身高5-20m、肋柱300×400mm、挡扳厚200mm砼为C25,挡墙按20m左右设纵向伸缩缝置于板跨中宽30mm,由于本工程受环境条件限制,根据实际情况、本工程施工中所进的各种材料(包括外加工材料)、全由人工多次转运到场、进行安装施工。

锚杆挡墙采用逆作法,支护采用九夹板板单面支模方式、在每跨肋柱中钻Φ16孔45°角、深350mm设置Φ12钢筋、灌水泥浆固定弯折伸至墙体外100mm与螺丝杆焊接、作为模板加固支撑点、间距(1000×800mm)在每浇筑一层时按@1.5m埋置Φ48钢管、长1.6m作为模板加固支撑点至到顶段。

其它固定于锚秆筋上。

笫三节:模板支护措施挡墙按每段高H<3.0m进行浇注,采用九夹板模板作挡墙模板。

模板采用Φ48×3.5mm的钢管组成的竖向及水平楞夹牢,楞外采用对拉螺栓拉紧,楞间距600×600 mm,先背立杆,后背横杆。

对拉螺栓采用M14,设置间距为600×600mm左石。

距离地面第一道对拉螺栓高度一般不能超过300mm。

砼输送方式为车泵送入模内,浇筑速度为1.6m/h,混凝土入模温度为20℃,采用插入式振捣器振捣,混凝土坍落度180~200mm±2。

模板支护示意图1、墙模板计算依据墙模板的计算参照《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范。

墙模板的背部支撑由两层龙骨组成:直接支撑模板的为次龙骨,即内龙骨;用以支撑内层龙骨的为主龙骨,即外龙骨。

组装墙体模板时,通过穿墙螺栓将墙体模板拉结,每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。

根据规范,当采用容量为0.2~0.8m3 的运输器具时,倾倒混凝土产生的荷载标准值为4.00kN/m2;2、参数信息次楞(内龙骨)间距(mm):600;穿墙螺栓水平间距(mm):600;主楞(外龙骨)间距(mm):600;穿墙螺栓竖向间距(mm):600;对拉螺栓直径(mm):M14;主龙骨材料:钢楞;截面类型:圆钢管48×3.5;钢楞截面惯性矩I(cm4):10.78;钢楞截面抵抗矩W(cm3):4.49;主楞肢数:2;次龙骨材料:钢楞;截面类型:圆钢管48×3.5;钢楞截面惯性矩I(cm4):10.78;钢楞截面抵抗矩W(cm3):4.49;次楞肢数:2;面板类型: 钢模板;面板厚度(mm):1.5.面板弹性模量(N/mm2):9500.00;面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00;面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50;钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00;钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00;3、墙模板荷载标准值计算按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值:其中γ-- 混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;t -- 新浇混凝土的初凝时间,取1.000h;T -- 混凝土的入模温度,取20.000℃;V -- 混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;H -- 模板计算高度,取1.500m;β1-- 外加剂影响修正系数,取1.000;β2-- 混凝土坍落度影响修正系数,取1.150。

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;分别为9.601 kN/m2、36.000 kN/m2,取较小值9.601 kN/m2作为本工程计算荷载。

计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=9.601kN/m2;倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2= 4 kN/m2。

4、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

按规范规定,强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。

面板计算简图(1)抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下:其中,M--面板计算最大弯距(N.mm);l--计算跨度(内楞间距): l =600.0mm;q--作用在模板上的侧压力线荷载,它包括::新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×9.60×0.60×0.90=6.221kN/m,其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。

倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×4.00×0.60×0.90=3.024kN/m;q = q1 + q2 =6.221+3.024=9.245 kN/m;面板的最大弯距:M =0.1×9.245×600.0×600.0= 3.33×105N.mm;按以下公式进行面板抗弯强度验算:其中,σ--面板承受的应力(N/mm2);M --面板计算最大弯距(N.mm);W --面板的截面抵抗矩:b:面板截面宽度,h:面板截面厚度;W= 600×18.0×18.0/6=3.24×104 mm3W --面板的截面抵抗矩:b:面板截面宽度,h:面板截面厚度;W= 600×1.50×1.50/6=2.25×104 mm3;f --面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2);f=13.000N/mm2;面板截面的最大应力计算值:σ= M/W = 3.33×105 / 2.25×104 =1.49N/mm2;面板截面的最大应力计算值σ=1.49N/mm2 小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求!(2)挠度验算根据规范,刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用。

q = 9.6×0.6 = 5.76N/mm挠度计算公式如下:其中,q--作用在模板上的侧压力线荷载: q = 9.6×0.6 = 5.76N/mm;l--计算跨度(内楞间距): l = 600mm;E--面板的弹性模量: E = 9500N/mm2;I--面板的截面惯性矩: I = 60×1.8×1.8×1.8/12=29.16cm4;面板的最大允许挠度值:[ω] = 2.4mm;面板的最大挠度计算值: ω= 0.677×5.76×6004/(100×9500×2.92×105) = 1.825 mm;面板的最大挠度计算值: ω=1.825mm 小于等于面板的最大允许挠度值[ω]=2.4mm,满足要求!第四节:主要资源投入计划1、按图示计算出所需材料及铺材,对原材料材质标准严格把关。

对成品和半成品应先检验合格后收料,不合格的材料不准进场。

原材料应具备出厂合格证,各种型号的材料分类堆放整齐,存放时需保留标牌,并注意防锈蚀和污染。

主要周材需用计划2 扣件套3000 暂定3 脚手板块1000 暂定4 九夹板平方米10005 木枋立方米20序号工种人数备注1 模坂工30 暂定2 砼工12 暂定3 水电工 2 现场临时用电整改笫五节:安全生产的管理1、成立安全领导小组建立以项目经理挂帅,项目经理和各职能部门负责人的公司安全领导小组,协调各部门与项目之间的关系,贯彻落实施工中需解决的事,监督施工中安全防范措施的实施。

2、安全小组的分工及各职能部门的权限项目经理:负责项目经理部的行政领导工作,并对整个项目的施工计划,生产进度,质量安全,经济效益全面负责。

技术负责人:负责项目施工中的全部技术管理,质量控制工作,分管施工技术组和质量安全组。

施工负责人:是项目经理的助手,负责项目施工中的各项生产和安全监督工作,对进度,质量,安全负直接责任,分管施工,材料和设备。

工程技术组:负责施工组织设计,专项施工方案和技术交底的编制,负责构配件加工、订货方案和现场施工技术问题的处理,负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件;负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作;负责施工现场平面管理和各班组间的协调,负责施工测量和放线。

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