陕西鑫辉钢铁有限公司作业文件文件编号：HG2013—110加热炉操作规程编写：叶广林审核：许东俤批准：陈春太发布日期：2013年8月1日实施日期：2013年8月30日HG-GT加热炉性能参数1.1炉体炉子用途：钢坯加热；炉型特征：双面加热，空气换热，三段推钢式连续加热炉；装出料方式:端进侧出，单排料；炉子设计加热能力： 50t/h；坯料规格： 150×150×3000mm；加热钢种:普碳钢，低合金钢；钢坯出炉温度：≥1080℃；炉子有效长：30米；炉膛宽： 4.488米；加热用燃料及热值：发生炉热荒煤气；热值5000～5600KJ/Nm3；设计吨钢耗能：1.55GJ/ t；空气预热温度； 450℃以上；换热器安装在炉外地下烟道内；煤气嘴前温度：400～500℃、压力：1.2—2.5kpa；钢坯氧化烧损率：≤1.5％炉底管冷却方式: 汽化冷却，自然循环，工作压力0.35-0.5Mpa；烟气排放：加热炉选用低硫煤产生的发生炉热荒煤气，烟气排放林格曼黑度和含尘浓度均符合国家GB907-1966《工业炉窑大气污染物排放标准》中二类地区标准的规定。

1.2汽化冷却设施加热炉炉底管采用汽化冷却方式。

额定蒸汽压力0.8Mpa，工作温度174℃，炉底管包扎完好状态下热负荷2000KW，蒸汽量2000 m3/ h。

汽包上设有安全阀两个，设定开启压力分别为0.884及0.9 Mpa。

汽化冷却系统给水量3.5t/h，给水压力1.2 Mpa，给水品质符合《低压锅炉水质标准》的规定。

另设有压力调节阀，水位调节阀，软水装置有水箱，水泵，排污扩容器等。

1.3热工检测系统：本系统对炉子进行热工检测和汽化冷却过程检测。

主要检测显示项目：A.检测项目三点（均热、加热、预热段）炉温检测显示烟气排放温度（烟道内换热器前后）的检测、显示空气总管压力显示主汽包压力检测、显示主汽包水位检测、显示给水压力检测、显示蒸汽压力检测、显示B.安全报警项目主汽包水位过低、过高报警主汽包压力过高报警2.加热炉操作2.1 点火准备2.1.1 清理炉膛内各种杂物，检查水梁上是否有残余物件，如有应及时清除。

2.1.2 确认各种管路的阀门均启闭灵活,仪表系统正常。

2.1.3 通知锅炉房、电工班、钳工班做好生产准备。

2.1.4 给汽化冷却系统上水并确认水位至正常。

2.1.5 检查烟道完好，全开烟道闸门。

2.1.6 复查热工仪表，电器设备、供风系统，汽化冷却系统,水冷系统均无问题，方可点火操作。

2.2 点火操作2.2.1用蒸汽或氮气吹扫煤气管道约30分钟。

2.2.2点火前应打开鼓风机，强制通风10-15min。

以吹扫炉膛内的残余气体。

2.2.3送气前应先点明火，待火燃旺后，再送煤气进行点燃并根据燃烧情况调节风量。

2.2.4汽化冷却系统在此升温条件下自然循环，应打开分汽缸及管道上的疏水装置，防止出现水冲击现象损坏管道。

2.2.5升温过程中应保证压力表，水位计灵敏可靠，并要进行冲洗校对。

2.2.6炉温低于600℃时，升温速度为10～50℃/h。

严禁快速升温，高于600℃时升温速度可以按100～200℃/h。

2.2.7 点火完成后，应经常检查烧嘴，风机、煤气、蒸汽管线等各处情况。

2.3 供风系统操作2.3.1 在开动风机前应检查风机电气系统及进风阀是否完好，正常后方可启动。

2.3.2 启动风机时,先点动主电动机,使风机作瞬间转动，确认各转动件与静止件无摩擦，无杂音，才能正式启动电机。

电机启动后,正常运转时再逐渐打开进风调节阀。

2.3.3 在停炉时应继续向预热器送风,并打开放散阀，•严禁预热器在无风下运行。

2.3.4 当突然停电,风机停止送风时,应迅速打开进料炉门,进入大量冷空气以降低烟道和预热器前的烟气温度，以免将预热器烧坏。

2.4停炉操作2.4.1停炉时应先通知煤气发生炉操作工，做好停炉准备工作，降低风机频率。

2.4.2停炉时关闭发生炉煤气（按有关规程停炉），向煤气管道内通入蒸汽吹扫。

2.4.3吹扫约30分钟后，打开热风放散阀门，并适当减小风量。

2.4.4停炉后，鼓风机要继续运转，以防漏出煤气窜入空气通道。

2.4.5炉温高于850℃时，降温速度为•100～200℃/h,850℃以下降温速度为10～30℃/h。

降至400℃以下关闭全部烧嘴,•顺序为先关闭下加热段烧嘴,后关闭均热段烧嘴，逐步全关烧嘴阀。

但风阀仍开并逐步减少风量，使炉温降至300℃以下，停止向烧嘴送风并停风机。

2.4.6停风机后可关闭风管上的阀门，同时通知生产调度。

2.5 烘炉2.5.1 新炉烘炉前要对全炉施工质量仔细检查。

按烘炉曲线烘炉。

2.5.2 烘炉时要将炉门微启，打开烟道闸门，使炉内潮湿水汽跑掉。

2.5.3 通知仪表工启动仪表。

2.5.4 烘炉时,按均热段炉顶温度为准,严格按烘炉曲线控制温度与时间,•严禁快速升降温。

大、中修参考烘炉曲线见图一。

注：大中修炉子，由于筑炉材料各异，也可根据供料厂家提供的烘炉曲线进行烘炉。

2.6 温度控制2.6.1 严格执行有关升温曲线。

2.6.2 正常生产时各段炉温控制范围见表一。

各段炉温表（表一）2.6.3 炉膛内最高温度不超过•1300℃。

2.6.4 炉尾温度不得大于750℃。

2.6.5 预热器前烟气温度不得大于700℃。

2.6.6热风温度在250～450℃。

2.6.7当轧线出现故障时，必须及时调整降低炉温。

待轧降温数据见表二。

待轧降温表2.6.8 当保温待轧时间较长，应在开轧前按升温速度要求打开各段烧咀升温。

2.7 炉压与炉内气氛的控制2.7.1 炉压控制以调节风量为主，同时参考空气和煤气流量。

2.7.2 要求炉内处于零压或微正压状态，炉压控制在1-25Pa。

以炉门处不吸冷风为准（用纸条可以测试）。

2.7.3 炉内气氛应保持中性或微还原性气氛，火焰颜色为黄白色．2.7.4 加热工作应做到“三勤”，确保钢坯温度均匀。

“三勤”为勤观察：观察烧嘴是否堵塞，火焰是否明亮，炉温炉压是否正常，烟囱是否冒黑烟，炉内钢坯运行是否正常；勤调整:根据轧制快慢调整烧嘴、风量；勤联系：勤与3CS、汽化、仪表、出钢、装炉人员联系，随时调节炉内温度。

2.8 过热过烧钢坯的处理方法2.8.1 当钢坯加热出现“过热”事故时，必须停止轧钢，把过热钢坯出炉并吊至指定地点，待其自然冷却后，重新组批回炉。

2.8.2 当发生“过烧”事故时，过烧钢坯按废钢处理。

3.汽化冷却操作3.1 运行前的准备3.1.1 详细检查汽包内部构件，清除沉淀物,盖紧人孔盖.3.1.2 检查循环系统设备、阀门及管路是否完好，仪表、电气联锁控制是否灵敏可靠。

3.1.3运行前必须进行一次管道系统排污。

3.1.4运行前必须经作业长或看火工通知方可准备运行。

3.2 运行操作3.2.1 给汽包上水到规定水位，通知加热炉点火、升温。

3.2.2当汽包压力升到0.2MPa以上应冲洗水位计。

3.2.3待汽包压力升到规定工作压力P≥0.3.MPa后，才能向外供汽。

3.2.4 每班至少进行二次排污，排污前要进行化验，以确定排污时间，排污后再化验，保证炉水碱度符合标准。

在保证炉水碱度标准的前提下，排污水量少些为好，以减少软水及热量损耗。

3.2.5 每半年进行一次汽包检查、清洗。

3.2.6 运行期间，禁止对压力管件进行焊补、敲击、拆装。

2.2.7 安全阀门每星期应手动排气一次,防止结构失灵。

3.2.8 •控制汽包水位在规定水位±100mm之间，严防漏水和缺水。

3.2.9 每班进行1～2次冲洗水位计，每次冲洗1～2分钟，以防水位计堵塞造成假水位。

3.2.10 每天白班至少化验炉水两次，保证炉水指标符合锅炉炉水标准。

3.2.11 •运行中应随时与看火工联系，对炉内受热管道进行监视。

3.2.12 加热炉停火后，停止向外供汽，尽可能保持正常运行汽压。

3.2.13 每周要进行一次柴油发电机试运行，每次运行20～30分钟。

负责柴油发电机的加油、加水。

3.3 事故处理3.3.1 汽包满水时，停止给水并打开排污阀排水至正常水位，关闭排污阀，恢复正常操作。

3.3.2 水位计无水位，打开冲洗阀放出的是蒸汽，表示汽包缺水，应分清情况进行处理：3.3.2.1先打开排污阀，观察汽包内是否有水。

3.3.2.2如汽包内有水，则进一步观察蒸汽压力，如压力正常，应及时上水；如压力过高，则先放散蒸汽,直至压力正常后再上水。

3.3.2.3如汽包内无水，则说明系统处于危险状态，首先立即通知看火工尽快降低炉温，然后检查蒸汽压力。

如压力正常时，可逐渐少量上水，同时观察蒸汽压力的变化，如压力不上升或下降，可继续上水；如压力急剧上升，则停止上水、立即打开排汽阀，并通知看火工紧急停炉。

检查时如发现蒸汽压力过高，应先放散至正常压力，再试验性少量上水，并进一步观察全系统压力、声音、蒸汽泄漏等情况。

如情况正常可继续上水，并逐渐增加上水量直至水位正常；如情况不正常，有爆炸危险时，应立即停止上水打开放散阀，离开危险区域，并紧急报告有关领导采取应急措施。

3.3.3 当汽化冷却系统的上升、下降管道发生破裂或漏水、漏汽时,应加强给水,•维持汽包水位,保持正常循环。

通知加热炉看火工迅速降低炉温，同时向有关领导报告，组织人员抢修，尽量缩小事故范围。

3.3.4 当汽包无法给水，水位下降且短期内无法解决的情况下，应立即通知看火工紧急停炉。

3.3.5 如汽包压力大于工作压力时，可打开放散阀进行缓慢放散，以降低系统压力。

3.3.6 •严禁在运行过程中敲击汽包的受压部位及进行检修。

3.3.7 冬季气温达0℃以下时，若停炉在72小时以上，•应将汽包及整个管道的水排净。

3.3.8 汽水共腾,•发现汽包水位忽高忽低，或看不清水位，应马上加大给水量，同时加大排污，直到水位正常后，•恢复正常运行。

3.4事故紧急停炉3.4.1突然停电：应尽快放散煤气，同时通知电工启动备用电源。

3.4.2打开蒸汽吹扫煤气管道。

3.4.3严密监视汽包水位、压力是否正常，停止排污，同时逐步减少直至停止向外供汽。

3.4.4来电后对系统进行全面检查，按点火程序重新点炉操作。

3.4.5遇到其它事故，经处理无效时，应尽可能保证汽包或炉内水管有水，并且及时通知看火工立即停炉，同时报告有关领导。

3.5计划停炉3.5.1 执行加热炉停炉操作程序。

3.5.2计划停炉时要与煤气炉联系，确定吹扫煤气管路具体时间，在吹扫前蒸汽压力要达到0.3MPa以上,确保吹扫需要。

3.5.3 降温过程中尽可能维持汽包工作压力或降压尽可能慢，直至炉温降止300℃以下方可停循环泵。

3.6.异常情况处理：汽化冷却装置的事故，一部分由加热炉的事故引起，而另一部分则由装置本身的事故造成。

前者主要有炉顶脱落、钢坯掉道、严重粘连、水冷部件的工业水突然停水和煤气事故等。