•14
生产节拍－举例
客户每天需要420件，职工每天工作8小时 - 15分钟休息 - 30分钟午饭 - 15 分钟换模
实际工作时间即 7小时或25 200秒/天
TAKT-TIME = 25 200 / 420 = 60 s
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循环时间图：生产一个合格产品基本操作时间的和
Time in Seconds
标准工作图
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作业顺序目视 化
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1. 观察当前现状 2. 绘制标准工作图 3. 观察和秒表测量时间
循环时间测量表
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1. 观察当前现状 2. 绘制标准工作图 3. 观察和秒表测量 4. 绘制标准工作结合表
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人和机器的最短标准 时间
~
定义最小可重复循环 绘制标准工作结合表 按循环计算周期任务
• 标准作业指导书：是管理人员对员工进行标准作 业指导的基准，是操作者进行正确作业操作的依 据。标准作业指导书包括要素山积表,标准作业组 合表,标准工作图,标准操作指导书。
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• 标准工作图：是指明确操作者作业顺序,各 步骤作业时间及作业移动轨迹路线的指示 图.
• 标准作业组合表：是为了确定生产节拍内 的作业顺序,作业步骤和作业分配而使用的 工具.
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3、为什么标准作业非常重要
J.I.T
按顾客节拍生产 确定的工作量 标准化作业
稳定过程
稳定人员
确保安全
内建产品质量
培训的基础
改善的基础
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二、标准作业的编制
1、标准作业的编制流程
1. 观察当前状况
2. 绘制标准工作图
3. 观察和秒表测量
4. 绘制标准工作结合表
•12
70
60 Mini
50
循环时间和标准作业时间
操作工 A – 20 个循环测量结果
TT : Takt Time: 61 s
TT = 61 s
Max
Variability
45 s
40
30
Mimi Repeatable Time (45.0 s)
20
标准化作业 时间
10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
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1.1绘图要点 ●时间段 ●人与机器的动作及时间 ●统计
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•23
1.2人机操作图的构成：
• 以适当的线段的长短代表时间比例； • 在纸上采用适当的间隔分开人与机，作出垂线； • 待人与机器的操作时间均已记录之后，在此图的下
•
NO
YES
眼睛
腿
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1. 观察当前状况 2. 绘制标准工作图 3. 观察和秒表测量 4. 绘制标准工作结合表 5. 观察其他操作工 6. 确定最佳的操作方式
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挑战
识别了 用时最短的最佳作业方 式…!
分析和比较不同作业方式
经验总结
- 1 安全和人机工程 - 2 质量
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2、目的、意义
• 目的：经过对每个作业要素的细化.拆解.研究和改善 ，把复杂工作中的多余的部分消除，对不合理的作业 顺序和动作顺序重新安排，把相关的动作合并，实现 最简化的作业操作，最终创造一个低成本.高效率的生 产现场。
• 意义：标准作业把生产过程中的各种要素（人，机， 料，法，环，测）进行最佳的组合，按“标准化”生 产的要求制定出相应的作业标准。作业标准一方面是 作业者进行操作的规范，另一方面是管理者检查指导 工作的依据。
根据不同的调查目的，操作分析可分为： 1、人机操作分析（含闲余能量分析）； 2、联合操作分析； 3、双手操作分析。
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1、人机操作分析（闲余能量分析）
• 用以调查、了解在操作周期内机器操作与人操作 的相互作用，以充分利用机器与人的能量。
• 人机操作分析图可将生产过程中，工人操作的 手动时间和机器的机动时间清楚地表现出来。
Mini
Max
Mimi Repeata•2b0le11T.im3.e2
Operator A
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TAKT TIME（生产节拍）
– （客户要求的一件产品交货的时间）
TAKT TIME
（生产节拍） =
单位时间内的用于生产时间 单位时间内需求的产品数量
•生产时间＝上班时间－按规定的中止时间
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标准作业的介绍与编制
2020年4月27日星期一
目录
一、标准作业简介 二、标准作业的编制 三、案例
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一、标准作业简介
1、术语定义 • 标准作业：在循环时间（节拍）内，以有效的作
业顺序，在同一条件下反复进行的作业。标准作 业将人在人—机作业中的工作顺序标准化，消除 浪费，固化增值动作。
5. 观察其他操作工
6. 确定最佳作业方式
7. 编制标准操作指导书
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2、标准作业编制步骤
1. 观察当前状况
NO
YES
眼睛
腿
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~ ~
理解循环(可重复的循环) 将循环拆分成基本作业要素
定义测量点 观察周期任务 识别浪费和波动的原因
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1. 观察当前状况 2. 绘制标准工作图
Time in Seconds
45
TAKT
40
TIME
35
30
25
20
15
10
5
0 OP1 OP2 OP3 OP4 OP5
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45 40 35 30 25 20 15 10
5 0
OP1 OP2 OP3 OP4 OP5
TAKT TIME
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1. 观察当前状况 2. 绘制标准工作图 3. 观察和秒表测量 4. 绘制标准工作结合表 5. 使用标准工作结合表 6. 观察另外一个操作工
- 3 效率
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要素山积表：解决生产瓶颈均衡生产
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1. 观察当前状况 2. 绘制标准工作图 3. 观察和秒表测量 4. 绘制标准工作结合表 5. 观察其他操作工 6. 确定最佳作业方式 7. 编制标准操作指导书
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标准操作指导书 做什么和怎么做到最
好
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三、案 例：操作分析
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• 标准操作指导书：是标明标准作业的工序名称， 工序中各项作业的操作顺序、基本时间、作业重 点、作业指示、使用工具、工装刀具切换时间、 质量要求、操作要求、在制品数、加工能力、安 全标准和设备操作证等.
• 要素山积表:记录各工序每个要素作业的实际操作 时间.目的是平衡各操作者之间的劳动负荷,减少 无效劳动时间.