管道阀门维护检修规程
1总则
1.1适用范围
1.1．1本规程适用于化工厂工作压力低于35MPa．工作温度为-20~450℃的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以及工艺阀门的维护和检修。

1.1.2工作温度低于-20℃或高于450℃的工艺及热力管道，最高工作压力大于35MPa的高压管道的维护和检修可参照本规程。

1.1.3国外引进和翻版设计装置中的高压管道；设计未提出特殊要求的也可参照本规程。

1.2工艺管道及阀门的分类
1.2.1管道分类
1.2.1.1管道按公称压力为主要参数分类见表1。

表1
注：当管道的工作压力和I作温度都比较高时，应将最大工作压力和工作温度换算为公称压力•再套用本表确定管道的类别．表中公称压力值可由附表l、附表2、附表3查寻。

1.2.1.2管道按材料及工作参数分类见表2。

注：1.剧毒介质的管道按I类管道。

2.有毒介质和甲、乙类火灾危险物质的管道均应升一类，介质毒性的分类见GB5044《职业性接触毒物危害程度分
级》。

3、本表分类的管道类别即为该管道的焊缝等级。

1.2.2阀门分类
1.2.2.1阀门按公称压力为主要参数分类见表3。

2完好标准
2.1零、部件
2.1.1管道、阀门的零部件完整齐全，质量符合要求。

2.2.2仪表、仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整，灵敏、可靠。

2.1.3管道、管件、管道附件、阀门、支架等安装台理，牢固完整，各种螺栓连接紧固无异。

常震动和杂音。

2.1.4防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。

2.2技术资料
2.2.1技术档案；检修及验收记录齐全；高压管及阀门还应有质量证明书，安装质量验收记录。

2.2.2运行时间有统计、记录。

2.2.3高压管道、阀门应有易损件图纸。

2.2.4维护检修规程齐全。

2.3设备及环境
2.3.1管道、阀门布置合理、环境整洁，无跑、冒、滴、漏。

3设备维护
3.1日常维护
3.1.1操作人员和检修人员必须按照规定对分管的管道、阀门进行巡回检查。

3.1.2检查内容：
a.在用管道、阀门有否超温、超压、过冷及泄漏；
b.管道有否异常振动；管道、阀门内部是否有撞击声；
c.有无积液、积水；
d．安全附件运行是否正常。

3.2定期检查内容
3.2.1检查周期：中低压管道、阀门每年检查一次；高压管道每季检查一次；对有毒、腐蚀介质的管道及阀门应适当缩短检查周期。

3.2.2检查内容：
a.管道的法兰，焊缝及阀门有否泄漏；
b.管道之间、管道与相邻物件看无摩擦；
c．管道的腐蚀、磨损情况，
d．吊卡的紧固、管道支架的腐蚀和支承情况；
e.阀门操作机构的润滑和防护是否良好；
f．管道、阀门的防腐层、保温层是否完好；
g．输送易燃易爆介质的管道、阀门每年测量检查一次防静电接地线。

3.2.3记录检查结果。

如果有不正常现象，应及时报告并采取措施进行处理。

3.3处理方法
常见故障处理方法见表4。

3.4紧急情况停车
遇到下列情况之一时，应立即采取紧急措施并及时报告有关部门：
a．管道严重泄漏或破裂、泄漏有毒有害介质危及生产时；
b.发生火灾、爆炸或相邻设备、管道发生事故直接威胁管道安全运行时；
c.发现不允许继续运行的其它情况时。

4 检验、检修周期和内容
4.1检验、检修周期
4.1.1管道的检验分外部检验、内外部检验和强度试验，各压力等级的管道的检验周期见表5
4.1.2 下列情况之一的管道，检验周期可适当缩短
a．工作壁温大于180℃的碳索钢高压管道；
b．工作壁温大于250℃的合金钢高压管遭；
c．介质为氮、氢混合气体或氢、一氧化碳混合气体；
d．工作壁温大于370℃的碳素钢管；
e.介质腐蚀性强的。

4.1.3经过一次全面检验，确认只有轻微的腐蚀、冲刷的管道，下次全面检验可适当延长，但须经厂长技术负责人批准，并报主管部门备案。

4.1.4检修周期。

低压管道可实行事后维修或改善维修制；中、高压管道的检修可与系统大修同步进行。

4.1.5阀门的检验、检修可结合设备单体或系统大修时进行。

4.2检验、检修内容
4.2.1外部检验
4.2.1.1本规程3.2.2所规定的内容。

4.2.1.2定点测厚：。