导墙模板施工方案
一、工程概况
（一）、地理位置及地质、水文情况
本地下连续墙导墙与平台工程位于阳逻长江大路南岸，地处洪山区向家尾。
该处属Ⅰ段阶地，地面标高约为21.5m，地表为亚粘土，地下水埋深上部潜水为0.4-0.6m，下部承压水为1.05-2.5m.
由于地下连续墙施工在九月份，考虑当时长江水位，确定导墙顶标高为22.0米，高出地面0.5米，土内埋深1.1米，挖槽位于透水性较差的亚粘土层内，主要受上部潜水影响，可不考虑承压水的影响，挖明沟抽排可满足施工排水要求。
（二）、工程特点
地下连续墙由25个一期槽段和25个二期槽段交互连接成圆型桶状结构，一期槽段长6.68米，二期槽段长2.8米。
一期由二个边槽和一个中间槽段组成三折线形式，槽段内夹角为176.90。
由于一期槽段与二期槽段每边搭接长度为0.25米，因此，二期导墙实际直线段长度为2.3米。
地下连续墙导墙高1.6米，墙顶宽50㎝，墙脚宽170㎝，呈“L”形构筑，形状独特，槽段接头处定位精度要求高。
我公司在施工过程中将严格控制模板尺寸，并通过双重支撑体系对模板进行精确定位，以确保导墙成形质量。
平台和导墙使用钢筋为Ⅰ、Ⅱ级钢筋，砼强度为C20。
二、施工组织机构及管理模式
（一）、组织机构：本导墙工程为武汉阳逻长江大桥南，锚碇隔水围幕及支护体系的施工平台及定位设置，对地下连续墙的施工质量及进度具有重大的影响力，我们施工组织的指导思想是以质量为中心，建立工程质量保证体系，编制项目
质量计划，选配高素质的管理人员和施工队伍，积极推广应用新技术、新工艺。
工地专业管理班子将是一支充满活力，具有很强的专业性和协调能力的领导班
（二）、主要管理人员
本项目主要管理人员均是具有丰富的施工经验的专业技术人员，特别是模板工长直接参与并指挥了多个地下剪力墙及高层建筑剪力墙的模板工程，对于钢筋砼墙体的尺寸及平整度、垂直度控制具有丰富的专业经验。
主要管理人员名单
三、目标
（一）、工期目标
为使本工程早日完工并投入使用，为连续墙施工提供最优质的服务，公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，并将连续墙的施工需要作为主要工期控制因素，根据工程特点划分施工段，进行流水施工。
计划用10天时间完成本期工程的全部工程量，并将工程按导墙测量放线，土方开挖，钢筋工程，模板工程，砼工程及施工平台按流水段进行搭接施工。
（二）、质量目标
确保工程质量达到优良标准
四、劳动力及机械设备计划表
（二）、主要施工机械设备计划表
五、主要施工方法
（一）、施工准备
施工前，我们将做好前期的技术准备工作，施工前认真组织学习设计图纸和技术交底工作，并在此基础上要求各专业班组做好各专业施工方案的深化设计，编写工序质量控制措施，掌握水准点标高，轴线控制点及拐点位置等技术资料。
（二）、工程测量
1、制定测量方案的基本原则
以局项目部提交的测量控制点为依据，建立适合本导墙的测量体系，保证导墙标高拐点及轴线定位的准确。
A、施工平面控制网的测点
根据局项目部提供的园心点及各槽段拐点，复核各槽段对应力的园心
角，槽段长度及槽段夹角，无误后用经纬仪及钢卷尺根据园心点及拐
点位置放出导墙模板的位置，并用钢丝钎进行定位，供模板定位时使
用。
B、标高控制
在导墙两侧布置导墙顶高控制点，控制点标高22.0米，一期槽段标高
控制点数不得少于三组，二期槽段标高控制点数不得少于二组。
C、控制点的保护。
控制点要设在施工影响半径以外，并要按测量规程规定的标准进行标
记和埋设，任何人不得予以破坏。
六、模板工程
（一）、材料选用
模板采用18厚，2440×1220复合夹板，木枋采用100×50×2000长，利用ø12对拉螺杆、三星蝴蝶卡稳固墙体模板。
（二）、施工方法
1、施工流程
模板制作弹线组装模板加固成型交检
2、施工方法
A、导墙模板施工前，首先在砼垫层面上弹好模板边线，并在导墙内外搭设双
排脚手架，宽度为70㎝，高度为1.8m。
导墙内外脚手架上部相互连接，为了节约施工用材，模板施工按三个槽段为一个流水段。
每个流水段长
16.16m。
砼量约44立方米，首先必须安装好三个流水段的模板才能保证
砼不间断地施工。
B、钢筋绑扎验收完后，再进行模板安装，为了避免砼对模板的侧压力，用
ø12mm对拉螺栓固定（见示意图），穿螺栓部位上下三根，即墙体上部两根@600，下部一根，水平间距均为450㎜，螺栓中部设60×60×3止水片，靠模板截面两端焊ø8长60㎜的钢筋抵撑。
C、导墙下部顶盖模板安装，在顶盖中部留设150×150方孔@500以便于砼振
捣。
模板安装完毕后，加固模板的钢管与脚手架之间相互连接成整体，脚手架外方用钢管撑在基土上，并在基土上垫好枕木。
D、模板安装质量控制允许偏差值：截面尺寸＋2㎜、-5㎜，垂直度3㎜，平
整度3㎜，拼缝2㎜，标高+2㎜、-5㎜，轴线位移3㎜。
E、模板拆除时间应在保证表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除，但目前
气温30度左右，最少不少于12小时。
F、安全注意事项
（1）、支模应按操作规程顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。
（2）、模板拆下后，要清理堆码，禁止模板，木枋上存有铁钉，以免扎脚伤人，做到工完场清，确保文明施工。
（3）、进入现场时，必须戴好安全帽。
七、钢筋的施工方法和质量保证措施
1、导墙中心的钢筋为Ⅱ级钢，采用绑扎，接头部份采取焊接，主筋保护
层厚度为5㎝，为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时准确地做出
钢筋下料表，各种规格的进料计划按上述绑扎顺序按时到场，适时做
好半成品加工，力争做到半成品钢筋随出，随吊，随绑扎。
2、钢筋绑扎、安装质量要求
（1）、钢筋的交叉点应用20#铁丝扎牢，不得有变形，松脱，位移。
（2）、所有钢筋的规格，间距，根数，位置均应符合设计要求。
（3）、所有箍筋均应与受力筋垂直。
（4）、绑扎网和钢筋骨料架外形尺寸允许偏差（单位：毫米）
网眼尺寸：±20
骨架的宽及高：±5
受力钢筋间距：±10
排距：±5
箍筋间距：±20
（5）、受力钢筋的绑扎接头应互相错开，同一截面上的接头，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
3、质量保证措施
（1）、墙、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7~1米用铁丝与主筋扎牢。
（2）、钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数，搭接位置与长度进行复核验收，不符合之处应及时派人整改直至合格。
（3）、墙板的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢，与水平筋电焊，箍筋、水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣时冲动墙主筋，从而保证墙板的轴线正确。
（4）、在砼浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。
（5）、电渣压力焊接头施工要点
A、钢筋电渣压力焊时，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错
位和夹具变形。
B、钢筋电渣压力焊时，渣池电压，焊接电流，焊接通电时间应根据不同
的直径确定。
C、在焊接生产中，如发现裂纹，未熔化，烧伤等焊接缺陷，要查找原因，
采取措施，及时消除。
D、焊接接头还应符合：1、焊包均匀2、上下错位≤2㎜及0.1倍钢筋直径。
3、钢筋平直偏差≤4度相连接头之间。
八、砼工程
1、导墙砼采用商砼，汽车泵下料，砼浇捣前，模板、支撑、钢筋等均应
进行检查和办理“隐蔽工程检查记录单”、“记录复检单”并由业主、
监理工程师现场代表认可，随后由相应的领导签发“浇捣令”，上述工
程未结束，未签发“浇捣令”不得为抢进度擅自施工。
2、砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模
板，模板缝要堵严。
3、砼浇筑每个流水段分两次下料浇捣，第一次浇捣厚度400㎜，浇完两
个流水段后，再回头浇上部砼，但必须保证在第一次浇捣的砼初凝后，
终凝前进行，从而保证砼不出现施工缝。
4、砼必须分层下料振捣，每层厚度不大于400㎜，插棒选择梅花状布置。
插点间距不大于250㎜振幅半径。
振棒时必须快插慢抽，不得漏棒，
振捣上一层砼时，棒必须插入下层砼5-7厘米深，确保砼密实。
在浇上
一层砼前，对下一层砼进行复振一次棒，将砼内空气排出后再进行上
一层下料浇捣。
5、砼浇灌完后12小时，要对所浇砼进行养护，砼表面覆盖两层草袋，设
专人及时浇水养护，时间不少于24d，墙侧拆模后及时回填土，提高砼
强度。