目录
附件1 技术协议书
附件2 供货范围
附件3 技术资料及交付进度
附件4 交货进度
附件5 监造（检验）和性能验收试验附件7 技术服务和联络
附件8 分包与外购
附件9 大（部）件情况
附件10 设备性能违约罚金的计算
附件11 技术澄清文件
附件1 技术协议书
1 总则
1.1本技术协议用于山西大唐国际运城发电厂新建工程（以下简称运城电厂）的叶轮给煤机设备。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和技术协议的条文，卖方应提供符合本技术协议和有关工业标准的优质产品。
1.3在签订合同之后，买方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权利，卖方应予以配合，如买方提出修改，具体项目和条件由买卖双方商定。
1.4本技术协议书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.5在合同签定后，买方有权提出因标准、规程、规范发生变化而产生的修订要求,具体事宜由买、卖双方协商解决。
1.6卖方提供的技术文件（包括图纸）采用KKS标识系统，KKS标识系统采用买方指定的原则和方法，卖方应对其唯一性、规律性、准确性、完整性和可扩展性负全责。具体标识原则、方法和深度在第一次设计联络会上确定。
2 设计条件与环境条件
2.1 电厂及输煤系统概况
山西大唐运城发电厂新建工程厂址位于山西省南部运城市芮城县风陵渡地区，该地区为秦、晋、豫三省交界处，发电厂北距太原490km，距临汾市230km，距运城市70km。规划容量2400MW，本期工程新安装2×600MW燃煤发电机组。输煤系统按2×600+2×600MW容量设计，分两期建设。煤源为山西省霍州原煤和洗中煤。
2.2 本期工程燃料供及其运输简介
电厂本期工程燃用煤335×104t/a全部由火车运输。日进厂列车5列，每列车由50节敞车组成。每列车牵引定数 4000 t。厂内从卸煤装置采用翻车机自动卸煤线。厂内从卸煤装置到锅炉房原煤斗的运煤系统采用固定带式输送机。从翻车机自动卸煤线到煤场输送机为B=1600mm；Q=2400t/h。从煤场到锅炉房原煤斗的输送机为B=1400mm；Q=1200t/h。煤场设备为斗轮堆取料机。
叶轮给煤机分别安装于火车翻车机卸车缝式煤槽下，叶轮给煤机采用桥式叶轮给煤机，额定生产能力1500t/h，最大生产能力1700t/h。燃煤粒度≤300mm，燃煤水份≤15%。缝式煤槽下每路带式输送机配1台叶轮给煤机，共设置2台，左装1台；右装1台；
2.3环境条件
煤种原煤、洗中煤
产地：山西省霍州市
粒度：≤300mm
堆积密度： 0.9t/m3
动安息角： 25o
2.5 标准和技术协议
叶轮给煤机设计、制造、安装、验收以中国国家标准（GB）为基础，并参考下列标准和技术协议：（下列标准按最新版本执行）
DL/T648 叶轮给煤机
DLJ52 电力建设施工及验收技术协议
GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB1184 形状和位置公差、未注公差的规定
GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差
GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和准工程法
GB3836.1 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求
GB5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB6402 钢铸材超声纵波探伤方法
JB/ZQ4286 包装通用技术条件
JB8 产品标牌
GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB9286 色漆和清漆、漆膜的划格试验
GB1764 漆膜厚度测定法
GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB1801 公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合
GB/T14211 机械密封实验方法
JB4127 机械密封技术条件
GB4720 电控设备第一部分低压电器电控设备
GB7251 低压成套开关设备
GBJ55 工业与民用设备电力装置设计技术协议
DL/T5137-2001 电测量及电能计量装置设计技术规程
GB21－2002 工业企业设计卫生标准
2.6主要设计条件
叶轮给煤机工作制为重型工作制，设计寿命30年。
设备台数：2台
主要技术参数：
设备型号：QYG-1500 型
额定生产能力： 1500 t/h；
最大生产能力： 1700 t/h；
叶轮直径：3000 mm；
叶轮转速：4～12r/min
传动方式：下传动
行走速度：3.7m/min；
车轮直径：450mm；
轨道型号：22kg/m；
最大轮压：５t；
受电方式：软电缆拖缆
控制方式：载波
供电电源：380V、50HZ；
除尘水箱：≥1.5 m3
配用带式输送机：带宽B＝1600mm；带速V=2.5～3.15m/s；胶带理论面高H=1400mm 行程：～30m（长度以施工图资料为准）。
安装形式：左、右装各1台（以施工图为准）。
3 技术要求
3.1 总的要求
3.1.1 卖方提供的设备应保证人身安全和满足劳动保护条件。
3.1.2 卖方提供的设备应有可靠的设计，卖方不应提供带有试制性质的部件。设备零部件的制造应有良好的工艺。易于磨损、腐蚀、老化或经常调整、检查的部件提供备品，并能较方便的拆卸、更换和修理。
3.1.3 所有部件应符合有关标准、技术协议的要求，并是新的和优质的。
3.1.4 在设备制造过程中，应实施严格的质量管理，包括必要的处理、检验和试验。
3.1.5 在设备运行过程中，不管其正、返方向行走都不出现向输送机导料槽外撒煤现象。在拨煤过程中，工作叶轮转速通过调速电机控制器均匀灵活地改变，以达到对应的调速范围，并保证调速准确，运行可靠，操作方便。叶轮给煤机必须保证当前进、后退及停在某处时均能均匀调整出力，并连续地将煤拨到带式输送机上。
3.2 机械部分技术要求
3.2.1 设备加工、焊接、组装应满足叶轮给煤机技术条件的要求。
3.2.2 所有齿轮传动部分必须啮合准确，符合国家有关制造标准。
3.2.3 必须保证设备运行平稳、不漏油。
3.2.4 减速机应为硬齿面减速机（买方另行通知），使用寿命不低于50000小时。
3.2.5 轴承必须选用合格可靠产品，主轴轴承应有防污的措施，进口件、外购部件须经买方认可。
3.2.6 减速机等设备应保证不漏油，噪音、温升应低于许可值。
3.2.7 叶轮转动部分设有堵转保护装置。
3.2.8 机上设有行走灯光信号，并备有事故声光报警信号。
3.2.9 设置限位开关，限位开关选用进口无触点式。
3.2.10 各主要部件应易于拆卸，满足解体吊装的需要。
3.2.11 叶轮衬板等易磨损件应采用耐磨材质材料制造，并易于拆卸更换，为了便于设备检修应有叶轮移出机构。
3.2.12 机上设喷雾抑尘设施，机上自带水箱，水箱容积不小于1.5m3，并附带长约30m的橡胶进水管，其末端固定在水箱进口管上，另一端带消防快速接头。喷头采用防塞喷头，保证喷水通畅。喷水雾除尘的喷头的布置，由卖方确定。除尘装置架与主机架采用可拆连接，设备总长≤7.9m。
3.2.13叶轮给煤机导料底部钢板与胶带面之间留有50mm～80mm的间隙用密封带密封，密封胶带可调，导料按带宽B=1600mm，托辊槽角350设置。导料槽夹角可调。3.3 电气和控制部分技术要求
3.3.1 电机采用Y型电机，防护等级IP55，绝缘等级为F级。
3.3.2 受电方式：软电缆拖缆。
3.3.3 电机要有过流和断电保护。
3.3.4 拨煤机构电机采用变频调速，调速设备发生故障时能解列，并保证设备在不调速状态下正常工作。变频器的干扰信号低于国家的有关标准并设置必要的滤波器和屏蔽措施，不对载波系统造成任何影响。拖动叶轮的电机在规定转速调节范围内无失控现象。
3.3.5 电气设备和器件选用国家定点生产厂生产的优质产品，变频调速器采用进口设备。
3.3.6 设备的控制方式采用集中程序控制和就地手动控制，并留有与输煤系统和带式输送机联锁的接口。叶轮给煤机载波智能控制设备由沈阳北方华电控制设备有限公司成套，叶轮给煤机载波智能控制设备的技术协议由山西省电力公司电力设备厂组织业主、设计院进行协商后形成独立的技术协议。
3.3.7 叶轮给煤机保护装置可靠、灵敏。具有前进限位、后退限位、堵转报警、碰
撞报警、过载报警等功能。叶轮给煤机在集控室有报警信号。
3.3.8 叶轮给煤机在缝式煤槽两端进入检修间时，受电架可方便降下，通过临时电缆接电源入机上配电箱便于叶轮给煤机运行至检修位置。
3.3.9 设备铭牌安放在运行人员容易看到的地方。
3.3.9.1 铭牌上刻有耐磨损的下列内容：
制造厂名称；
设备名称；
设备型号；
主要技术参数；
出厂日期编码；
出厂检验编码；
4 设备技术协议
设备制造厂：山西省电力公司电力设备厂
设备型号：QYG-1500
出力(额定)：1500 t/h；
最大生产能力：1７00 t/h；
拨煤机构叶轮直经: 3000 mm
叶轮转速：4～12r/min
电机功率：30 kW
电机转速：1470 r/min
行走机构电机功率：2×3kW
行车速度：3.7m/min
车轮直经：450 mm
最大轮压：5 t
轨距：2000mm
轮距：5000mm
轨道型号：22kg/m
带式输送机规格：带宽B＝1600mm；带速V= 2.5～3.15m/s
供电电压：380V、50HZ
受电方式：软电缆拖缆
控制方式：载波
除尘装置：喷雾除尘
设备总质量：12400kg
最重件质量：5000kg
设备外形尺寸（长×宽×高）：7900×3250×1990mm
最大单件尺寸（长×宽×高）：7700×2800×700mm
5 质量保证及考核试验
5.1质量保证
5.1.1卖方应有健全的质量保证体系。
5.1.2质量保证计划必须明确下列各点：
设备出售者货源的检验和控制；
所采购的设备或材料的技术文件的控制；
材料的控制；
特殊工艺控制；
现场施工监督。
5.1.3重要的部件试运见证和质量控制活动必须邀请买方的代表参加，且买方有权参
加分析并纠正与买方要求不一致的活动。
5.1.4设备的设计满足国家的有关标准、技术协议的要求，并充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。
5.1.5设备用材采用能满足其使用条件的优质材料，零部件或元器件的选择以技术先进、成熟可靠、安全耐用为原则。绝不采用国家公布的淘汰产品。
5.1.6卖方应提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。
5.2试验
5.2.1设备在卖方进行工厂试验和现场试验，以证实材料、工艺及性能满足所采用的标准及本技术协议书的要求。卖方应严格按照所采用的标准、规范制定出一套完整的检验、试验和验收试验的项目、步骤及验收准则，并以书面的形式随报价书提交买方，以供买方审阅并提出意见。
5.2.3检验、试验工作在工厂进行，验收试验工作在设备使用现场进行。买方代表有权观察任何项目的检验、试验过程，但买方的观察并不意味着卖方可解除或减轻自身的责任。验收试验在卖方代表的指导和监督下进行，卖方应按其所列试验项目及程序提供必要的试验手段（包括仪器、仪表及其连接和校验等）。
5.2.4卖方应对其提供的设备都进行检验或试验，试验设施由买方认可。卖方应在计划开始前10天通知买方，以便买方派出专家参加任何一个或全部的试验过程。
5.2.5各检验、试验阶段完成后，卖方应向买方提交检验或试验报告。在验收试验后，卖方应和买方均在验收试验报告上签字。
5.2.6各阶段检验、试验不能满足标准、技术协议及性能要求时，卖方应自费进行调整、修改和补充，直至满足要求为止。
6 包装、运输和储存
6.1包装
6.1.1设备出厂时，零部件的包装符合JB/ZQ4286的规定，分类装箱并遵循适于运输，便于安装和查找的原则。
6.1.2包装箱外壁有明显的文字说明，如：设备名称、用途及运输、储存安全注意事项等。
6.1.3包装箱内附带下列文件，但不限于此：
装箱单；
产品使用说明书；
产品检验合格证书；
安装指示图。
6.2运输
经由铁路运输的部件，其运输尺寸和重量不超过国家标准所允许的限界规定。其它运输方式部件的运输尺寸和重量的限值，在授予合同后买卖双方进一步协商确定。长、大部件的运输有防止变形、擦伤及碰撞等的措施。
6.3储存
6.3.1卖方应根据包装箱内物品的特性，向买方提供安全保存方法的说明。
6.3.2卖方应提供的备品备件及专用工具亦有安全储存方法的说明。
7 外观质量
7.1外观
全部钢材进行预处理，去掉轧制氧化、锈及异物，焊接表面光滑平整，不得有气孔、夹渣、焊瘤、裂纹等缺陷存在，以确保焊缝质量。主要焊缝进行探伤检查。
叶轮易磨部分表面喷涂耐磨材料，使用寿命≥15000h。
7.2清洁和油漆
组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等，从内部表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。所有设备交付时至少有一层锌基打底涂层和一层覆面涂层，暴露于大气的金属表面增加涂层和油漆。钢结构在第一次涂层前进行喷丸处理，在钢结构发运前上一层底漆（不包括保养底漆）两层面漆。安装后所有钢结构表面涂最后一道面漆，油漆颜色有买卖双方协商确定。所有涂漆符合国家有关标准和规定。油漆采用国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件。油漆保证期为3年。
油漆表面无流痕、起泡、起皱、脱漆、漏涂及色涂不匀等现象。外露加工表面无锈蚀、划伤等现象。
焊缝用手提砂轮打毛刺后再刷油漆。
附件2 供货范围
1. 一般说明
1.1 本附件规定了合同设备的供货范围，卖方应保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。
1.2 卖方应提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出或数目不足，卖方应仍在执行合同时补足。
1.3 除有特别注明外，所列数量均为一台设备所需。
1.4 卖方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
1.5 提供随机及三年运行所需备品备件(包括仪表和控制设备)具体清单。
1.6 提供所供设备的进口件清单。
1.7卖方所提供的设备在质保期结束前，由于制造厂原因造成的设备损坏，所需更换的部件，应由卖方无偿提供。
1.8 卖方设备进口件和配套部件的生产厂家应由买方最终确认。
1.9 卖方提供的技术资料清单见附件3。
2. 供货范围
2.1 基本供货范围
卖方的基本供货范围是提供2台功能完整的叶轮给煤机设备与材料，单台成套供货范围如下：
1) 叶轮给煤机本体（含主电机、行走电机、梯子栏杆等）。
2) 喷水雾除尘装置（含水箱、喷头嘴及管路系统）。
3）控制箱（含PLC）及行程开关。
4）远程载波控制装置。
5) 动力电缆
6) 电缆滑车
7）叶轮变频调速装置
8）叶轮检修移出机构
2.2 备品备件及专用工具
2.2.1随机备品备件及专用工具
2.2.1.1随机备品备件及专用工具是指随设备提供不附加费用的，用于试运期间以及突发事件充足的备品备件。
2.2.1.2所提供的非国家标准件类备件附带加工图纸，且保证这些图纸的完整性和正确性，国家标准件类部件开列标准代号及参数。
2.2.1.3卖方应提供满足大修时安全有效地拆卸部件或组件及特殊维修和检修要求的专用工具，并根据其使用寿命和使用频率考虑一定的余量。每项工具均需附有必要的说明。
2.2.2三年运行之备品备件
2.2.2.1卖方应根据所提供设备的具体情况，提出足够三年运行之用的备件（从商业运行之日起计算），以供买方选购。
2.2.2.2卖方应提出具有品种、数量及分项价格的备品表。卖方应根据自己的经验和设备运行条件决定备件的数量，并为不可预知的情况保留一定的余量。
2.2.2.3所有备件均附有带技术技术协议和说明书的加工图。
2.4 专用工具清单（无）
附件3 技术资料及交付进度
1、一般说明
卖方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。
资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程要求。
卖方资料的提交应及时充分，满足工程进度要求。在合同签定后个月内给出全部技术资料清单和交付进度，并经需方确认。
卖方应提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备检验、施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。卖方应满足以上四个方面的具体要求。
对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，卖方也应及时免费提供。
用户要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
卖方应提供的技术资料为每台设备套。
2 技术文件和图纸交付进度
2.1卖方提供的技术文件和图纸的交付进度应能满足工程设计和施工实际进度的要求。
2.2合同生效后7天内，卖方应向设计院提供设备基础设计资料及电气、控制接口以及供水要求、接口等资料（以U盘形式，图形文件R14版、文字文件Word2000版），以供设计院开展工作。卖方应向设计院提供如下资料，但不限于此：设备总图、电气系统图、控制箱接线图、机体接线图或说明；供水除尘系统图设备荷重及土建基础资料；
最大运输件的长、宽、高度尺寸以及最重起吊件的重量；
安装使用说明书。
2.3 合同生效后天内，卖方应向买方提供3份合同范围内完整的设备、材料表和这些项目的运输计划表，其中包括3份组装部件和需二次组装的项目表，供买方安排安装进度计划。
2.4 合同生效后个月内，卖方应向买方交付其余全部所需的技术文件和图纸。
2.5 进口零部件有中文使用说明书和技术资料。
设备总图及安装使用说明书；
除尘装置管路系统图；
控制箱接线图、机体接线图或说明；
所有外购件合格证明及安装、调试使用说明书；
设备制造、质检测试报告记录；
设备验收标准；
设备安装、运行、维修说明书；
易损件明细表及易损件图纸；
备品备件和专用工具一览表；
有关的规程、技术协议和标准；
2.7 卖方应根据保证安装、调试、运行、维护保养等顺利进行的原则，提供有关建议性技术文件资料和各类图纸。
附件4 交货进度
1 设备交货顺序按满足工程安装进度的要求，交货时间为自合同生效日期至交货日期。交货进度表如下:
专用工具交货表
（无）
可进行调整。
3. 无回收包装物。
附件5 监造（检验）和性能验收试验
1. 概述
1.1 本附件用于合同执行期间对卖方应所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保卖方应所提供的设备符合附件1规定的要求。
1.2 卖方应在本合同生效后3个月内，向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准符合附件1的规定。
2. 工厂检验
2.1卖方应有健全的质量保证体系，并随投标书提交一份全面质量保证计划，该计划包括质量保证程序、组织方式和所涉人员的资格证明及影响项目质量的各项活动如设计、采购、制造、运输、安装、调试和维护等的控制。卖方应需具有负责质量保证活动的专职人员。
2.2质量保证计划必须明确下列各点：
设备出售者货源的检验和控制；
所采购的设备或材料的技术文件的控制；
材料的控制；
特殊工艺控制；
现场施工监督。
2.3重要的部件试运见证和质量控制活动邀请买方的代表参加，且买方有权参加分析并纠正与买方要求不一致的活动。
2.4设备的设计满足国家的有关标准、技术协议的要求，并充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。
2.5设备用材采用能满足其使用条件的优质材料，零部件或元器件的选择以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。绝不采用国家公布的淘汰产品。
2.6卖方应提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。
3. 试验
3.1设备进行工厂试验和现场试验，以证实材料、工艺及性能满足所采用的标准及本技术协议书的要求。卖方应严格按照所采用的标准、技术协议制定出一套完整的检验、试验和验收试验的项目、步骤及验收准则，并以书面的形式随报价书提交买方，以供买方审阅并提出意见。
3.2检验、试验工作在工厂进行，验收试验工作在设备使用现场进行。买方代表有权观察任何项目的检验、试验的过程，但买方的观察并不意味着卖方应可解除或减轻自身的责任。验收试验在卖方应代表的指导和监督下进行，卖方应按其所列试验项目及程序提供必要的试验手段（包括仪器、仪表及其连接和校验等）。
3.3卖方应对其提供的设备都进行检验或试验，试验设施由买方认可。卖方应在计划开始前60天通知买方，并提供五份详细的试验计划，供买方审查，以便买方派出专家参加任何一个或全部的试验过程。
3.4各检验、试验阶段完成后，卖方应向买方提交检验或试验报告。在验收后，卖方应和买方均在验收试验报告上签字。
3.5各阶段检验、试验不能满足标准、技术协议及性能要求时，卖方应自费进行调整、修改和补充，直至满足要求为止。由此引起的一切费用由卖方应负责。
3. 设备监造
3.1 监造依据
根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办（1995)37号《大型电力设备质
量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及国家有关规定。
3.2 监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即 R点、W点、H点。每次监造内容完成后，卖方应和监造代表均在见证表上履行签字手续。卖方应复印3份，交监造代表1份。
3.3 监造内容
1) 提前10天将设备监造项目及检验时间通知买方，监造项目和方式由买卖双方协商确定；
2) 买方代表有权通过卖方应有关部门查（借）阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录），如买方认为有必要复印，卖方应提供方便。
3) 买方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，买方有权提出意见，卖方应采取相应改进措施，以保证设备质量。无论买方是否要求和知道，卖方应均主动及时向买方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不隐瞒。在买方不知道的情况下卖方应不擅自处理。
4. 性能验收试验
4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能时否符合附件1的要求。4.2 性能验收试验的地点由合同确定，一般为买方现场。
4.3 性能试验的时间:机组试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由买方商卖方应确定；单台设备的试验供需双方协商确定。
4.4 性能验收试验由买方主持，卖方应参加。试验大纲由买方提供，与卖方应讨论后确定。如试验在现场进行，卖方应按本附件4.7款要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由卖方应提供。
4.5 投标方制定的试验计划中至少应包括下列检验或试验项目：
主受力件的材料试验（包括机械性能、缺陷检查等）；
主受力结构的焊缝检查（100%的超声波检查及至少10%的X射线抽检，对于超声波检查怀疑的部位必须进行X射线检查）；
各转动部件的振动检验；
各密封件的密封性能检查；
各主要机构应进行工厂组装试验；
电气元器件的绝缘性能及可靠性试验；
电动机机械、电气方面的性能验证；
控制元件的可靠性检查；
整机性能试验。
参照附件一中4.7性能保证值要求。
4.6 性能验收试验的标准和方法
以上两项按国家有关标准执行。
4.7 性能验收试验所需就地仪表的装设由卖方应提供，参加方配合。卖方应也要提供试验所需的技术配合和人员配合。
4.8 性能验收试验的费用
本附件4.7和卖方试验的配合等费用已在合同总价内。其它费用，如试验在现场进行，由买方承担；在卖方工厂进行，则已包含与合同总价之中。
4.9 性能验收试验结果的确认
性能验收试验报告以买方为主编写，卖方应参加，共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协调。
进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行签字确认并盖章。
附件7 技术服务和联络
1 卖方应现场技术服务
1.1 卖方现场技术服务人员的目的应是保证所提供的合同设备安全、正常投运。卖方应派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。卖方提供的包括服务人天数的现场服务表应能满足工程需要。如果由于卖方的原因，下表中的人天数不能满足工程需要，买方有权追加人天数，且发生的费用由卖方承担。
1.2卖方服务人员的一切费用己包含在合同总价中，它包括诸如服务人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费，等等。
1.3现场服务人员的工作时间与现场要求相一致，以满足现场安装、调试、和运行的要求。买方不再因卖方现场服务人员的加班和节假日而另付费用。
1.4未经买方同意，卖方不可随意更换现场服务人员。同时，卖方应及时更换买方认为不合格的卖方应现场服务人员。
1.5 下述现场服务表中的天数均为现场服务人员人天数。
1.6.1由于卖方原因不能履行服服务人天数将不计入卖方应现场总服务人天数中:务人员职责和不具备服务人员条件资质的现场服务人员人天员数；
1.6.2 卖方为解决在设计、安装、调试、试运等阶段的自身技术、设备等方面出现的问题而增加的现场服务人天数；
1.6.3 因其他卖方原因而增加的现场服务人员。
1.7 卖方现场服务人员应具有下列资质:
1.7.1 遵守中华人民共和国法律，遵守现场的各项规章和制度；
1.7.2 有较强的责任感和事业心，按时到位:
1.7.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；
1.7.4身体健康，适应现场工作的条件；
1.8卖方现场服务人员的职责
1.8.1卖方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、安装和调试、参加试运和性能验收试验；
1.8.2在安装和调试前，卖方技术服务人员应向买方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。在设备安装前，卖方应向买方提供设备安装和调试的重要工序和进度表，买方技术人员要对此进行确认，否则卖方不能进行下一道工序。经买方确认的工序不因此而减轻卖方应技术服务人员的任何责任，对安装和调试中出现的任何问题卖方应仍负全部责任；
注:此表内容在合同执行期间提供。
1.8.3卖方现场服务人员负责全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，卖方现场人员应在买方规定的时间内处理解决。如卖方委托买方进行处理，卖方现场服务人员应出具委托书并承担相应的经济责任；
1.8.4 卖方应对其现场服务人员的一切行为负全部责任；
1.8.5 卖方现场服务人员的正常来去和更换事先与买方协商。
1.9 买方的义务
买方要配合卖方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。
2 培训
2.1 为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，卖方有责任提供相的技术培训。培训内容和时间与工程进度相一致。
2.2 培训计划和内容如下。
2.3 培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定。
2.4 卖方应为买方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。
3 设计联络
3.1设计联络会的目的是保证合同设备和电厂的成功设计，及时协调和解决设计中的技术问题，协调买方和卖方，以及双方之间的接口问题。
3.2 设计联络会议题
3.2.l 明确接口，研究双方工作计划、配合资料要求和进度。
3.2.2 检查设计接口，供货接口衔接，相互资料提供和配合。
3.2.3 讨论施工、运输方案
解决详细设计遗留技术问题。
讲座设备验收、考核相关事宜。
有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由买卖双方商定。
附件8 分包与外购无
STOCK给煤机（主板）故障在我厂曾发生现象 给煤机型号：EG2490 给煤机控制器：196NT 1.标定程序不能执行； 2.给煤量反馈不正常变坏值（多为负向超量程），包括停运时； 3.给煤机运行时自行由遥控方式瞬间切换至就地方式，然后又瞬间切至遥控方式； 4.给煤机运行时自行跳闸； 5.给煤机停运行自行（遥控方式）启动； 6.08.6.30 4A给煤机反复自行启停，更换主板（U17未换）后正常 7.08.7.8 4B给煤机反复自行启停，更换主板（U17未换）后正常 8.09.4.28 2D给煤机遥控方式时电源板K3遥控继电器不停激励失励，线圈DC24V 驱动电压不正常跳变，DS3发光二极管忽明忽暗，K3A接触器也不停跳变，更换电源板后正常。 9.一期二期给煤机多次因控制柜F10/F11(0.5A)熔丝熔断而故障跳闸。2009.12.30 日2B给煤机大修后称重校验时用钳形表测得回路电流为0.34A，如环境湿度或温度升高时极易导致熔丝熔断，因此根据厂家建议今后逐步将F10/F11更换为1A。 10.11.2.25 4A给煤机报错“ERROR WRITING EPROM”，更换U17未果，更换主板正 常 11.11.4.1 4A给煤机DCS报故障跳闸后自启（半月后又发生两次），控制器及变频 器无任何故障记录，更换FS启动继电器及拆除其压敏电阻未果，11.4.21更换电源板，运行2~3小时后仍跳闸无故障记录，且无法重新启动。无法启动时发现新电源板-15V电源异常变为+0.6V，重新上电电压恢复，但2~3小时后又变为+0.6V，2011.4.25重新更换电源板后故障消除。 12.2012年2月13日凌晨给煤机跳闸无记录，2月13日对其进行检查，对各接线端 子进行紧固，各继电器检查均动作正常，2月16日早上再次跳闸，面板上无首出，运行拉电后还是无法正常投用。经检查，发现电源板的5V.DC电压降为4.71V，将显示板排线拆除后，4.71V电压上升为5.02V，疑是电源板带负载能力不够，更换新电源板，5V.DC电源测试点电压为5.22V，且拆拔显示板前后电压不变。 更换后给煤机投用正常。 13.旋叶开关磨损较严重，看是否能改进？或设计成方便定期（一年）更换的形式。附图：STOCK电源板变压器输出
岳城煤矿往复式给煤机技术协议 甲方：山西晋煤集团沁秀煤业有限公司岳城煤矿 乙方：晋城市傲蕊商贸有限公司 甲、乙双方就岳城煤矿购买1台K3型往复式给煤机的技术与服务等相关事宜进行协商，达成如下技术协议： 一、设备名称、型号及数量： 名称：往复式给煤机数量：1台 型号：K4 二、主要技术参数： 最大给料量（无烟煤）：590t/h 底板行程：240mm 曲柄转速：62r/min 防爆电动机功率：18.5KW 电压：660/1140V 转速：970rpm 减速机型号：JZQ-400减速器速比：15.75 允许大粒度（含量10％以下）：700 mm 二、技术要求： 1、乙方为甲方提供符合技术参数的产品，技术先进、性能良好。 2、乙方提供的产品应符合国家矿用产品相关技术标准。 3、防爆电动机接线盒、连接螺丝、防爆面等部位符合晋煤集团防爆标准要求。 4、减速器采用斜齿轮传动，运转平稳，密封良好，不漏油。 5、给煤机底板行程可以根据需要进行调整。 6、给煤机及电机、减速器上均带有“MA”标志，防爆电机另带防爆标志。
三、供货范围及技术服务： 1、设备应提供给煤机及附属设备的合格证、煤安标志证书、生产许可证，电机还需提供防爆合格证，提供整机及附属设备说明书（含安装图纸）、易损件明细等技术资料各一套。随机提供总价3%的配件。 2、乙方应对所供设备的安装、使用进行免费技术指导，并培训操作和维护人员。 3、产品保质期一年，保质期内出现质量问题，乙方应免费三包（包换、包退、保修）。 4、本协议为合同的附件，一式两份，与合同具有同等法律效力。 5、设备到货时间：2012年10月31日前 6、双方未尽事宜协调解决。 甲方：山西晋煤集团沁秀煤业有限公司岳城煤矿 使用单位：机电科： 分管矿领导： 乙方：晋城市傲蕊商贸有限公司 代表：
旋转式清堵装置 技术协议 甲方：阳城晋煤能源有限责任公司乙方：濮阳市鸿宇压力容器有限公司 2015年4月16日
旋转式清堵装置技术协议 一、总则 1、本规范与要求仅适用于甲方原煤仓旋转式清堵装置，包括原煤仓旋转式清堵装置本体、超薄液压插板阀及其附属设备的设计、制造、检验、试验、安装、调试、试运等方面的技术要求。 2、本协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本协议和相关的国际国内最新标准要求的优质产品及相应服务，满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。 3、本技术要求所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 4、原煤仓旋转式清堵装置设备采用仓体旋转结构的刀仓结合方式，不接受刀转结构的方式。 5、每台旋转清堵装置只设计一个驱动电机，防止两个或多个驱动电机在工作过程中因不同步而导致设备损坏。 6、旋转清堵装置采用刮刀清堵的方式，保证能够对清堵装置的上下部进行清堵，要求保证有最大的清堵面积。内部清堵刮刀材质采用高耐磨材料制作，能有效地防止锈蚀、断裂、磨损，使用寿命长。乙方应对旋转设备的刮刀安装形式、尺寸间隙，出具详细图纸。 7、设备采用的专利涉及到的全部费用均已被认为已包含在设备报价中，乙方应保证甲方不承担有关设备专利的一切责任。 8、乙方全面负责原煤仓旋转式清堵装置本体、超薄液压插板阀及其附属设备的设计、制造、检验、试验、运输、安装、调试、试运以及现场操作人员的技术培训等。 二、项目简介： 阳城晋煤能源有限责任公司现有两台机组总装机容量为2x135MW，每台循环流化床锅炉配置6台称重给煤机。炉前煤仓现安装有液压疏松装置和振打电机，但效果并不明显，运行中经常出现堵煤、篷煤现象。 三、技术性能要求 1、设备参数﹑容量/能力： 1.1 设备名称：旋转式清堵装置 1.2 设备型号：XZQD-01 1.3 设备数量：共 6 套 1.4 布置位置：原煤仓的下部，根据现场煤仓情况设计。
QYG系列 叶轮给煤机 使用说明书 青岛海川节能环保设备有限公司 二零一二年
我公司生产的叶轮给煤机,按结构形式分为门式和桥式,按配煤形式分为单侧和双侧。 1.产品用途 叶轮给煤机是火力发电厂缝隙式煤槽配煤不可缺少的主要设备之一。通过设备沿轨道前后行走和拨煤叶轮的转动,将煤沟槽两侧的原煤连续、均匀地拨到煤沟输煤胶带上，能在行走中给煤,也可定点给煤。 这种叶轮给煤机除在电力部门使用外,还可在煤炭、冶金、建材、化工等需要对散装物料进行装卸、输送的场所使用。 2.产品说明 YG型叶轮给煤机拔煤传动机构在叶轮的下方，SG型叶轮给煤机拔煤传动机构在叶轮的上方，是性能较高的新产品，两种产品均有桥式，门式两种结构，YG型叶轮给煤机还有双侧给煤结构形式，供选购。 3.型号说明 Q(M、S) Y G – X X X A 带除尘装置 生产能力(t/h) 叶轮给煤机 Q:桥式 M:门式 S:双侧 4.产品特点 1.采用封闭式结构的传动系统,安全可靠；
2.拨煤和行走系统,有各自独立的转动机构,便于安装和检修。 3.拔煤传动机构可无级调速，能根据现场需要调整给煤量，还装有安全联轴节，保证运行安全；并设置堵转保护装置。 4.该机拔煤机构能在煤沟轨道前后行走中拔煤，无空行程。亦可定点拔煤。 5.根据用户需要可配备除尘装置，改善工作环境。 6.关键部件精心设计，拨煤轮主轴为垂直传动轴，设计为双重机械密封，解决了恶劣工作环境下密封这一关键问题、又确保免维运行。 5.技术指标 型号 性能参数 QYG-300 QYG-600 QYG-1000 出力（t/h）100-300 200-600 300-1000 物料特性粒度（mm）≤300容量（t/m3）0.9 拔煤机构叶轮直径（?）2680 26803000电机功率（kw）15 18.522电机调整范围 （r.p.m） 132-1440 叶轮转速（r.p.m） 2.76-8.33 2.76-8.333-12 行走机 电机功率（kw） 2.2 3行走速度（m/min） 3.74 车轮直径（?）380
往复式给煤机技术协议 临沂恒源热水锅炉房 往复式给煤机 需方, 设方,山东能源建筑设计院供方, 签约地点, 2012年 05月 有限公司,以下简称甲方,、山东省能源建筑设计院,以下简称设方,与 ,以下简称乙方,的代表就临沂恒源锅炉房所配套的4套往复式给煤机的有关技术协议进行了充分的协商～达成技术协议如下: 1 总要求 1.1 本技术协议书的使用范围～仅限于临沂恒源锅炉房工程往复式给煤机技术协议书。它包括往复式给煤机制造及试验等方面的技术要求和供货范围。 1.2 本技术协议书提出的是最低限度的要求～并未对一切细节作出规定～也未充分引述有关标准和规范的条文～供方保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的产品。 1.3 甲方如对本技术协议书有异议～应以书面形式明确提出～在甲乙双方同意后～可对有关条文进行修改。 1.4 在签定合同之后～甲方保留对本技术协议书提出补充要求和修改的权利～乙方允诺予以配合。如需方提出修改～具体项目和条件由甲乙双方商定。 1.5 本技术协议书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时～按较高标准执行。 1.6 本技术协议书经双方签字后作为订货合同的附件～与合同正文同等效力。 2 设备运行环境 2.1 设备运行环境条件
2.1 安装地点:室内 2.2 厂房零米海拔高度: 米 2.3 地震烈度: 度 2.4 气象条件 2.4.1 多年平均气温: ? 2.4.2 多年极端最高气温: ? 2.4.3 多年极端最低气温: ? 2.4.4 多年平均相对湿度: 3 设备规范 数量:4台,每路皮带2台, 往复式给煤机最大出力: 200t/h 输煤系统皮带宽度:650mm 双路 4 技术要求 4.1往复式给煤机可通过调整给料槽行程和调节闸门调节出力。带进料漏斗。 4.2往复式给煤机转动机构具有良好的润滑条件～采用的减速机无渗、漏油现象。托辊和曲柄连杆机构必须灵活可靠～并设有加油孔。 4.3往复式给煤机本体与机身箱体各结合面具备良好的密封条件、无漏煤现象。 4.4各转动部件处均设防护装臵。提供过载保护及负载过载保护数值。 4.5往复给煤机侧板厚度应大于10mm、活动底板厚度应大于12mm。 4.6采用防爆电机。 5供货范围 5.1 供方在供需双方商定的时间内～提供需方所需数量的设备和备件～并保证符合本技术协议的条文和需方书面提出的特殊要求。提供满足往复式给煤机正常运行的所有附件。
目录 附件1 技术协议书 附件2 供货范围 附件3 技术资料及交付进度 附件4 交货进度 附件5 监造（检验）和性能验收试验附件7 技术服务和联络 附件8 分包与外购 附件9 大（部）件情况 附件10 设备性能违约罚金的计算 附件11 技术澄清文件
附件1 技术协议书 1 总则 1.1本技术协议用于山西大唐国际运城发电厂新建工程（以下简称运城电厂）的叶轮给煤机设备。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和技术协议的条文，卖方应提供符合本技术协议和有关工业标准的优质产品。 1.3在签订合同之后，买方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权利，卖方应予以配合，如买方提出修改，具体项目和条件由买卖双方商定。 1.4本技术协议书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.5在合同签定后，买方有权提出因标准、规程、规范发生变化而产生的修订要求,具体事宜由买、卖双方协商解决。 1.6卖方提供的技术文件（包括图纸）采用KKS标识系统，KKS标识系统采用买方指定的原则和方法，卖方应对其唯一性、规律性、准确性、完整性和可扩展性负全责。具体标识原则、方法和深度在第一次设计联络会上确定。 2 设计条件与环境条件 2.1 电厂及输煤系统概况 山西大唐运城发电厂新建工程厂址位于山西省南部运城市芮城县风陵渡地区，该地区为秦、晋、豫三省交界处，发电厂北距太原490km，距临汾市230km，距运城市70km。规划容量2400MW，本期工程新安装2×600MW燃煤发电机组。输煤系统按2×600+2×600MW容量设计，分两期建设。煤源为山西省霍州原煤和洗中煤。 2.2 本期工程燃料供及其运输简介 电厂本期工程燃用煤335×104t/a全部由火车运输。日进厂列车5列，每列车由50节敞车组成。每列车牵引定数 4000 t。厂内从卸煤装置采用翻车机自动卸煤线。厂内从卸煤装置到锅炉房原煤斗的运煤系统采用固定带式输送机。从翻车机自动卸煤线到煤场输送机为B=1600mm；Q=2400t/h。从煤场到锅炉房原煤斗的输送机为B=1400mm；Q=1200t/h。煤场设备为斗轮堆取料机。 叶轮给煤机分别安装于火车翻车机卸车缝式煤槽下，叶轮给煤机采用桥式叶轮给煤机，额定生产能力1500t/h，最大生产能力1700t/h。燃煤粒度≤300mm，燃煤水份≤15%。缝式煤槽下每路带式输送机配1台叶轮给煤机，共设置2台，左装1台；右装1台； 2.3环境条件
Q/DHP 1304.06.05 -2011 2011-06-20日发布2011-06-30日实施内蒙古岱海发电有限责任公司发布 QB
前言 保证设备检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。 所有参加本项目的工作人员，质检人员必须遵循质量保证程序，安监人员必须遵循安全保证程序。起草单位：设备部。 起草人：安子健 初审人：白伟 审核人：白德龙 批准人：郭养富 委托设备部负责解释。
目录 1 目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 作业条件 (1) 4 风险分析/危害辨识 (1) 5 组织及人员分工 (3) 6 能源控制与环保 (3) 7 工具、材料和备件明细 (6) 8 检修工序、工艺及质量标准 (6) 9 检修历史记录 (11) 10 连续运行时间统计 (11) 11 修前运行状况 (12) 12 设备存在缺陷 (12) 13 检修质量记录及验收 (12) 14 更换备品备件及材料检验记录 (15) 15 试运记录 (17) 16 完工报告单 (18) 17 设备检修不符合项目处理单 (19) 18 承包商经验反馈 (20) 19 业主检修经验反馈 (20)
Q/DHP 1304.06.05-2011 给煤机检修作业指导书 我厂一期给煤机为沈阳STOCK公司产品，为皮带称重式给煤机。通过变频器控制皮带速度从而控制给煤率。可就地运行，也可接收远方给煤率指令。通过称重传感器与皮带速度的运算可计算出当前给煤率，与给煤率指令形成闭环控制，保证给煤率准确。称重传感器故障时可通过容积式给煤计算方式计算出当前给煤量。称重传感器可定期标定，保证称重准确。 1 目的 1.1 保证STOCK给煤机控制系统检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 1.3 保证给煤机稳定可靠运行。 1.4 保证给煤机的给煤率测量准确可靠。 2 适用范围 适用于内蒙古岱海发电有限责任公司一期STOCK给煤机控制系统检修、标定工作。 3 作业条件 3.1 办理检修工作票。 3.2 确认所有措施到位，给煤机及控制系统完全隔离。 3.3 机械检修完毕。 3.4 给煤机两侧人孔打开。 4 风险分析/危害辨识 4.1 检修总体危害辨识 4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 4.1.2 给煤机系统完全解列，控制回路停电。 4.1.3 使用电气工具时，要安装漏电保护器和绝缘手套，防止人员触电。 4.1.4 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 4.1.5 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。 4.2 解体阶段的风险分析 4.2.1 检修场地应敷设胶皮或塑料布，防止污染地面,做好三不落地。
叶轮给煤机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
叶轮给煤机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、着装整洁，持有效证件上岗。 2、明确信号，熟悉上下岗号之间的工艺流程。 3、在开气前要认真检查电源电缆是否刮卡、损坏，控 制箱上的按钮是否损坏，变频器上的电位器是否打到零 位，确认正常后方可启动。 4、叶轮行走过程中，操作人员应理顺滑线上电缆。 5、启动时先启动主电机，使叶轮转动后方可启动行走 电机，停机时先停行走电机，后停主电机。 6、开机后要认真观察电机、减速器是否有异常，确认 正常后，频率可逐渐提高。 7、运转中要经常检查各部件运行和声音是否异常，如 发现刮卡电源电缆、控制箱上的按钮等异常现象，应立即
停机后处理。 8、给煤机向两侧行走时，应防止碰撞和滑出，加量时要均匀，禁止突然过大加量。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
摘要 ............................................................................................................................................. I Abstract .................................................................................................................................... II 第1章绪论 ................................................................................................................... - 1 - 1 课题来源及研究目的和意义................................................................................. - 1 - 1.1、选题背景和意义......................................................................................... - 1 - 1.2 定量星形粉体给料机系统概述........................................................................... - 3 - 1.2.1定量星形粉体给料机的基本结构和类型................................................ - 3 - 1.3 主要研究内容....................................................................................................... - 3 -第二章星形粉体给料机的发展概况与展望....................................................................... - 5 - 2.1星形粉体给料机的原理及应用............................................... 错误！未定义书签。 2.1.1 粉体定量给料机的原理.............................................. 错误！未定义书签。 2.1.2星形粉尘给料机的应用............................................... 错误！未定义书签。 2.2 粉体定量给料机未来的发展方向.......................................... 错误！未定义书签。第三章设计任务及要求....................................................................................................... - 6 - 3.1螺旋体 ............................................................................................................ - 6 - 3.1.1螺旋间隙.................................................................................................... - 6 - 3.1.2 螺旋叶片................................................................................................... - 6 - 3.1.3螺旋轴 ........................................................................................................ - 6 - 3.1.4轴承 ............................................................................................................ - 7 - 3.1.5机槽 ............................................................................................................ - 8 - 3.1.6具体要求.................................................................................................. - 10 - 3.2 系统功能设计..................................................................................................... - 10 - 3.2.2确定系统主要参数，编制各执行元件工况图...................................... - 10 - 4.1粉尘给料机驱动装置的选择.............................................................................. - 14 - 4.2进料口设计 .......................................................................................................... - 21 - 4.3螺旋体设计 .......................................................................................................... - 21 -第五章毕业设计总结与展望........................................................................................... - 26 - 5.1 毕业设计总结..................................................................................................... - 26 - 5.2毕业设计展望...................................................................................................... - 26 -参考文献 ............................................................................................................................. - 27 -致谢 ..................................................................................................................................... - 28 -
吨锅炉技术协议
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技术协议 江苏省盐业集团洪泽盐化工有限公司（以下简称甲方），无锡华光锅炉股份有限公司（以下简称乙方）就甲方向乙方订供1台75t/h中温中压、高温旋风分离循环流化床锅炉有关技术事宜，经双方充分协商，签订如下技术协议： 一、锅炉规范 1．额定蒸发量： 75t/h 2．额定蒸汽出口压力： 3.82MPa 3. 额定蒸汽出口温度： 450℃ 4．给水温度： 130℃ 5．排污率： 2% 6．排烟温度：≤145℃ 7．设计热效率：≥89% 8、热效率保证值：≥88% 二、设计燃料 1．锅炉燃料为烟煤，煤种元素成分如下：(由甲方提供) 低位发热量：4200—5500kcal/kg， 挥发分：≥20% 水分：9—10% 灰分：25% 硫分：1%以下 2．燃料颗粒度0-10mm
3．石灰石颗粒度≤2mm 在钙、硫比2～2.5时脱硫效率≥85% 三、锅炉整体设计及布置要求 1．锅炉设计、制造、试验、验收及通用标准应执行电站锅炉产品技术条件及国家有关法规和标准。 2．锅炉采用中置式高温旋风分离装置的循环流化床技术。高温旋风筒为绝热结构。高温旋风分离器（钢板厚度6mm）。 3．锅炉工质侧采用自然循环方式。 4．锅炉采用一级给煤方式。给煤系统含播煤风、支撑架及平台等，其中给煤机由甲方自理，采用皮带式。 5．锅炉采用床下轻柴油点火方式，配置二套点火油枪及附属装置，采用机械雾化。油枪出力350kg/h，油枪油压为2.5MPa，燃烧 器点火时间冷态启动4小时以内耗油量<2T，（热态启动60分钟 以内），配带就地点火柜。 6．锅炉采用分级燃烧方式，一次风占风量的60%，二次风占总风量的40%。空气预热器分一次和二次风结构，管箱采用钢管卧 式布置方式。每个管箱第一、二排管及两侧第一排管均采用厚 壁管。 7．炉膛采用膜式壁全悬吊的结构形式。 8．锅炉采用喷水减温器。 9．运转层标高为7000mm。 10．锅炉按抗地震烈度7度设防、室外布置进行设计，锅炉负载应能承受包括炉顶小室和遮棚载荷。
沈阳施道克电力设备有限公司 沈阳铁西区肇工北街六号 (+86)-024-******** EG-2490称重式给煤机 储存安装运行维护 说明书 沈阳施道克电力设备有限公司 . 铁西区肇工北街六号· 中国，沈阳 Tel: (+86)-024-2552 4703 Fax: (+86)-024-2582 0538
目录 1 储存和安装 2 操作 3 维护 1.0 储存和安装 1.1接收检查 1-1 1.2 储存程序 1-1 1.3 储存维护程序 1-2 1.4 补充储存程序 1-2 1.5 安装程序 1-3 1.1 接收检查 接收货物时，应检查设备有无缺损或机械性损坏，并通知独立承运方。同时还应通知沈阳施道克电力设备有限公司，以便安排发运。 1.2 储存程序 工厂在发货之前，根据现场需要(如需延长存放期等情况)，对设备已采取充分的防护措施。这里给出的储存程序为推荐采用的，希望对设备维护有进一步帮助。 1.2.1 定期检查存放区域，确保其清洁，定期整理报废的包装物和无用物品， 设备存放区仅限于专职负责人进入，其他人员未经批准不得进入。设备需 存放或移走时，应对包装物及保护盖的封盖物进行严格检查，经确认完整 无损后方可进行存放、移动。应定期、及时检查包装物及包装物内物品， 保证其完整无缺，如包装损坏应按原包装方法重新包装，并实施表面防护 处理。 1.2.2 设备存放要求：应尽量减少搬动，在最少搬动情况下保证通道顺畅，以 便于检查和维护。标识、标签应置于不须搬动即可见处。运输文件应附于 每个包装箱的外侧并标明内装的设备。 1.2.3 在所有存放过设备的地点都应保证有文件记录，诸如1.3节储存维护程序 中所述的特殊定期维护要求等均应包含在记录中。 1.2.4 在运输时，给煤机的电机、减速机、入煤口、空气闸门以及给煤机上安 装的电控箱和控制柜的柜门都封盖了胶膜，因此，收到给煤机进行仓储时 要进行认真的检查并及时更换损坏的封盖物。 1.2.5 所有安装了电控箱的给煤机都必须存放于具有供暖和通风的建筑内，环 境温度应控制在最低5℃(40℉)和最高50℃（120℉）之间。控制柜的柜门 必须关紧，挤住密封垫。 1.2.6 不带电控箱的给煤机应存放于有供暖的仓库或封闭的建筑物内。如必须 存放于露天或非封闭的建筑内时，应给整个设备封盖上防水、防潮、防霉、通风的苫布，并摆放于便于检修的地方。由于以此种方式存放设备时，在 苫布和胶膜的下面可能会形成冷凝，因而要在封盖物的下面放置干燥剂，
一、概述 BHYW系列回转式水泥包装机（专利号：ZL：94205159.9）是我公司董事长任义清先生在九十年代初与冀东水泥厂合作，率先推出的由我公司自行研制开发的回转式水泥包装机，扭转了我国在这一产品领域依赖国外技术生产的局面，在国内同类产品中起到领先的水平。 本系列产品主要用于水泥装袋，也可用于其它流动性能较好的粉状、颗粒状物料的装袋作业。在操作过程中，除人工插袋外，其它如灌装、计量、掉袋等均可自动完成，与同类产品相比，具有结构合理、计量准确、能耗低、包装能力大、维修方便等诸多优点，最突出的特点是不用气动元件，就能自动实现袋口压紧、松开，闸门打开、关闭和掉袋等功能，避免气动元件受损而引起的包装机故障，该产品适合我国国情，是新建现代化大、中型水泥厂水泥装袋的理想设备，也是目前国内外回转式包装机更新换代的最新产品。 该包装机采用微机秤计量，微机秤是由我公司技术人员针对回转式包装机结构及水泥物料灌装特点，而专门研发的微机控制系统，计量精度高，稳定性能好。 该产品有六嘴、八嘴、十嘴、十二嘴机型，本说明书以回转包装机为主,系统介绍了设备的结构、功能、技术性能、操作规程和日常维护等内容，用户在安装使用前应认真阅读说明书。 二、设备正常工作条件 1、电源：交流380V±10%；额定频率：50HZ±2% ；接地保护的电阻小于4欧姆。 2、物料：流动性较好的粉状物料，含水量小于1%。 3、包压稳定：供料连续可靠。 4、包装机机械动作可靠，无障碍起机运转连续数圈后，进入正常计量。 5、正常工作环境条件： （1）环境温度范围：-100C～400C; （2）温度变化速率：≤±5oC/h; （3）相对湿度：≤ 90%RH; （4）海拔高度：≤ 1千米; 6、包装袋符合JC/T标准。 三、结构及原理 1、工作原理：由电气部分控制机械部分，带动出料叶轮装置，将物料定量充灌到能自封口 的包装袋内，并将多个相同的灌装单元组合在一个筒体上，能绕同一轴线水平旋转，除人工插袋外，自动完成连续灌装、计量、掉袋等作业。
循环流化床给煤机介绍 1、产品概述 目前世界上，专业研制开发循环流化床给煤、给料设备的制造商仍然是美国STOCK设备公司，我国最早的流化床电厂：宁波中华纸业自备电厂，镇海炼化自备电厂均采用美国STOCK给煤机。即便现在，在流化床锅炉给煤设备基本国产化的情况下，国内首台300MW 循环流化床电厂－四川白马电厂的给煤机仍然采用美国STOCK给煤机。 循环流化床电厂在我国发展的历史并不是很长，九十年代初在我国沿海城市开始建设，我公司是国内首家提供与循环流化床锅炉配套的计量给煤机、计量石灰石给料机和埋刮板给煤机的设备制造厂家。目前，国内最早的CFB用户－杭州热电厂、重庆爱溪电厂给煤机已运行8、9年，情况较好。这些电厂是我公司第一代产品。2001年，芬兰FW公司总包的上海石化自备电厂，2004年我国投建的300MW循环流化床电厂云南小龙潭电厂、内蒙蒙西电厂，这些电厂系统及设备的复杂程度均高于目前国内流化床电厂的给煤形式，给煤机和给料机在国内唯一选中沈阳STOCK公司。 微机控制称重式计量给煤机是燃煤电厂锅炉系统中的关键辅机设备之一，在CFB锅炉系统中称重式计量给煤机的首要功能是将煤连续均匀的送入锅炉中，同时通过微机控制系统，在运行过程中完成
准确称量并显示给煤情况，同时根据锅炉燃烧情况自动调节控制不同煤种给煤量，使供煤量与燃烧空气量配比科学，保证燃烧始终处于最佳状态，即保证实际给煤量与锅炉负荷相匹配，进而保证电厂获得最佳经济效益。 我公司生产的给煤机是集十几年研制，生产给煤机的经验,并融合目前世界上先进美国STOCK公司称重式给煤机和其他类型给煤机的优点研制开发的结构合理，性能先进，运行安全可靠的理想给煤设备。 2、产品组成系统说明 对于CFB锅炉系统，称重式计量给煤机系统主要由：煤仓出口煤闸门，上部落煤管，可调联接节，称重式计量给煤机等部分组成。其中称重式计量给煤机由给煤机本体，微机控制系统、主驱动电机、主驱动减速机、清扫机构驱动电机、清扫机构驱动减速机、称重系统、报警保护系统等主要部分组成。 在CFB锅炉系统中，由于燃料（煤）是由给煤机直接给到锅炉中的，因此给煤机能否连续，可靠的运行是尤为重要的。如果给煤机不能可靠的运行，实现连续给煤不仅加大设备的维护量，更为严重的是影响锅炉的运行，降负荷甚至停炉。
工厂简介及产品概述： 一、产品 唐山市翔云自动化机械厂是集科研开发、设计生产、售后服务的高新技术企业。其中：八嘴回转包装机和高效复合式熟料细碎机被河北省科技厅认定为高新技术产品。产品多次出口俄罗斯、越南、孟加拉、埃及、哈萨克斯坦等国，国内有众多5000t/d生产线在内的2000余家用户。 主要产品有： ㈠水泥包装机 1、BHYW型系列回转式水泥包装机（6-12嘴） 2、固定式水泥包装机（1-4嘴） ⑴BGL(J)W螺旋式水泥包装机 ⑵BGY(J)W叶轮式水泥包装机 ㈡袋装水泥汽车（火车）装车机 1、移动式袋装水泥汽车装车机（移动距离按用户要求订货） 2、固定式袋装水泥汽车装车机 3、水泥袋导向皮带机（电动转弯推包机） ㈢水泥散装机 1、XYSZ-Ⅱ型库侧水泥散装机（汽车散装、火车散装） 包括：二库合一型、三库合一型 2、XYSZ-Ⅰ库底水泥散装机 ⑴中心式（中心下料） ⑵偏心式（偏心下料） ㈣刚性叶轮给料机（专利技术） 用于水泥仓下供料（防卡、密封性良好） ㈤自动封灰装置（专利技术） 安在刚性叶轮给料机下面，防止包装机停机后漏灰造成的大量污染，也可安
在水泥仓下使用 ㈥振动筛 1、YDS系列水泥振动筛（产量：30-200t/h） 2、YDS系列熟料振动筛（产量：30-200t/h） ㈦XY型系列高效复合式熟料细碎机（产量50-120t/h，专利技术）用于各种破碎机、细碎机、辊压机的破碎后物料筛分。 二、研发和生产 本厂创建于1999年，厂址位于河北省唐山市区，总占地面积近80亩。并于2007年7月1日年被河北省科技厅认定为高新技术企业（河北省包装行业独此一家），具有良好的产业化前景。 ㈠研究所（研发） 本厂研究所占地面积5亩，拥有高中级技术人员多名，大型办公楼、大型综合实验室和各种设施设备，主要任务： 1、产品研究、开发、设计、试验新产品 2、与国内大学及科研单位共同开发科研项目和产品 3、专业生产ED13112型称重控制显示器（河北省发计量许可证） 4、水泥工业自动化（DS系统<大型工程>设计、制造及对现场操作人员、设 备管理人员的技术培训）。 ㈡工厂（生产） 1、总厂 总厂座落在唐山市路北区，占地面积15亩，拥有机加工、铆焊、组装三个大型车间。生产车间面积达2013平方米，拥有各种配套机械设备100余台套。 2、开平分厂 开平分厂坐落在唐山市开平区，占地面积60亩，拥有大型4500m2彩钢车间1座，砖混车间9个，拥有各种配套机械设备200余套。
炼铁工程1080m3高炉中速磨机及给煤机供货 技术协议 甲方： 乙方： 设计院： 二零零九年九月十日
1080m3高炉中速磨机及给煤机供货技术协议 甲方： 乙方： 甲乙双方经过友好协商，就炼铁工程1080m3高炉中速磨机及给煤机供货达成以下技术协议。 一、总则 1.1本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节详细说明，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本规格书和有关国家、工业标准的优质产品。 1.2本技术协议所使用的标准如遇与有关标准发生矛盾时，按较高标准执行； 1.3本技术协议签订后，使用方、设计院有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由供、使用、设计院协商确定。 二、供货及技术条件 1、设备使用条件： 1. 1‘原料： 煤种：烟煤或无烟煤。 1.3、服务对象及要求： ⑴磨制烟煤或无烟煤供高炉喷吹煤粉。 ⑵负压操作，煤粉经一级分离器回收进煤粉仓。 ⑶干燥剂为高炉煤气产生的烟气及热风炉废气（或空气）。 ⑷制粉系统：中速磨煤机一级收粉负压制粉系统，间断运行。
⑸煤粉细度：R90=14.4%。 ⑹煤粉水分：WMF≤1%。 1.4、磨煤机有关要求： ⑴入磨原煤粒度一般不大于40mm。 ⑵煤粉管道数量和内径：1根，内径待定。 ⑶磨煤机入口干燥介质温度不小于240?C，磨煤机出口温度70°C～110°C。 1.5、电压等级：10kV. 2、磨煤机技术性能要求及参数 2.1、设计出力：磨煤机在磨辊磨损后期的煤粉出力≥27t/h。磨煤机最大研磨出力为40t/h。（工况条件：见“1”设备使用条件”） 2.2、磨煤机通风阻力：＜4.0KPa。 2.3、磨煤机抗爆能力：0.35MPa。 2.4、密封风机参数：9-26 NO5.6A-3 ⑴风量：7185M3/h ⑵风压：7.4 Kpa ⑶其他：包含空气滤清。 2.5、防爆介质参数：氮气 压力：0.3~0.5Mpa 喷射时间：10～15分钟 流量：厂家定。温度：厂家定。 2.6、冷却水要求： 供水温度：≤35℃ 供水压力：0.2～0.4 MPa。 水质：悬浮物≤50mg/L 2.7、磨煤机保护要求：厂家提供磨煤机启停逻辑保护图。祥见供图 2.8、磨煤机基础设计应考虑进出口气体推力。 2.9、磨煤机要求密封性好。 2.10、控制系统控制电压为DC24V 3、供货范围 磨本体（减速机为南高齿）、给煤机（及其电控）、润滑油站及其电控、一次仪表及其他辅助设备和检修专用供具等全套设备成套供货。 3.1、磨本体：下至基础台板，上至分离器出口法兰及落煤管出口法兰(与给料机连接)，包括电动机（防护等级IP54，绝缘等级F），南高齿齿轮箱及分离器，地脚螺栓和设备安装用垫板，自身用的扶梯平台等。 3.2、整套润滑油站：包括油泵、油箱、电加热器、滤油器、冷油器及油管道（包括电控箱，电器控制系统随设备成套供货）；油泵2台（1用1备），选用天津工业泵厂产品（型号SNH210-54），油管用不锈钢材质；过滤器用双筒过滤器，选用南通航海机器厂产品，型号
给煤机安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
给煤机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、一般要求 第1条必须经过本工种专业和安全、技术培训，考 试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 第2条了解所属给煤机的工作原理，本作业的工艺 作用及原煤的粒度组成、大块煤和矸石含量、水分和硬度 等情况，并掌握其变化规律。 第3条熟悉岗位设备开、停车程序操作方法，以及 简单的检查、分析、防止和排除故障的方法。 第4条严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规 程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 第5条、上岗时按规定穿戴好有关劳保用品。 二、安全规定
第6条煤仓堵塞时，工作人员应当使用专用的工具捅煤。捅煤时，应当站在平台上进行；不准站在栏杆、电机或设备上操作。不准在仓口捅煤。不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具。 第7条给煤机在运行中被物料卡住堵塞时，不得用手直接清除。 第8条给煤机各转动部位的销子、螺钉必须牢固。使用叶轮给煤机时，发现钢丝绳缠绕在主轴上或大块矸石、铁器、木材卡住轮子，必须紧急停车处理。 三、工作前的准备 第9条与井口卸载联系，了解入仓煤的质量及粒度组成情况，如遇水大应及时减眼。 第10条按“选煤厂机电设备检查通则”要求，对本岗位设备进行一般性检查。 第11条除按第7条规定外，对设备还须作如下检