目录
附件1 技术协议书
附件2 供货范围
附件3 技术资料及交付进度
附件4 交货进度
附件5 监造（检验）和性能验收试验附件7 技术服务和联络
附件8 分包与外购
附件9 大（部）件情况
附件10 设备性能违约罚金的计算
附件11 技术澄清文件
附件1 技术协议书
1 总则
1.1本技术协议用于山西大唐国际运城发电厂新建工程（以下简称运城电厂）的叶轮给煤机设备。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和技术协议的条文，卖方应提供符合本技术协议和有关工业标准的优质产品。
1.3在签订合同之后，买方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权利，卖方应予以配合，如买方提出修改，具体项目和条件由买卖双方商定。
1.4本技术协议书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.5在合同签定后，买方有权提出因标准、规程、规范发生变化而产生的修订要求,具体事宜由买、卖双方协商解决。
1.6卖方提供的技术文件（包括图纸）采用KKS标识系统，KKS标识系统采用买方指定的原则和方法，卖方应对其唯一性、规律性、准确性、完整性和可扩展性负全责。具体标识原则、方法和深度在第一次设计联络会上确定。
2 设计条件与环境条件
2.1 电厂及输煤系统概况
山西大唐运城发电厂新建工程厂址位于山西省南部运城市芮城县风陵渡地区，该地区为秦、晋、豫三省交界处，发电厂北距太原490km，距临汾市230km，距运城市70km。规划容量2400MW，本期工程新安装2×600MW燃煤发电机组。输煤系统按2×600+2×600MW容量设计，分两期建设。煤源为山西省霍州原煤和洗中煤。
2.2 本期工程燃料供及其运输简介
电厂本期工程燃用煤335×104t/a全部由火车运输。日进厂列车5列，每列车由50节敞车组成。每列车牵引定数 4000 t。厂内从卸煤装置采用翻车机自动卸煤线。厂内从卸煤装置到锅炉房原煤斗的运煤系统采用固定带式输送机。从翻车机自动卸煤线到煤场输送机为B=1600mm；Q=2400t/h。从煤场到锅炉房原煤斗的输送机为B=1400mm；Q=1200t/h。煤场设备为斗轮堆取料机。
叶轮给煤机分别安装于火车翻车机卸车缝式煤槽下，叶轮给煤机采用桥式叶轮给煤机，额定生产能力1500t/h，最大生产能力1700t/h。燃煤粒度≤300mm，燃煤水份≤15%。缝式煤槽下每路带式输送机配1台叶轮给煤机，共设置2台，左装1台；右装1台；
2.3环境条件
煤种原煤、洗中煤
产地：山西省霍州市
粒度：≤300mm
堆积密度： 0.9t/m3
动安息角： 25º
2.5 标准和技术协议
叶轮给煤机设计、制造、安装、验收以中国国家标准（GB）为基础，并参考下列标准和技术协议：（下列标准按最新版本执行）
DL/T648 叶轮给煤机
DLJ52 电力建设施工及验收技术协议
GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB1184 形状和位置公差、未注公差的规定
GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差
GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和准工程法
GB3836.1 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求
GB5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB6402 钢铸材超声纵波探伤方法
JB/ZQ4286 包装通用技术条件
JB8 产品标牌
GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB9286 色漆和清漆、漆膜的划格试验
GB1764 漆膜厚度测定法
GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB1801 公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合
GB/T14211 机械密封实验方法
JB4127 机械密封技术条件
GB4720 电控设备第一部分低压电器电控设备
GB7251 低压成套开关设备
GBJ55 工业与民用设备电力装置设计技术协议
DL/T5137-2001 电测量及电能计量装置设计技术规程
GB21－2002 工业企业设计卫生标准
2.6主要设计条件
叶轮给煤机工作制为重型工作制，设计寿命30年。
设备台数：2台
主要技术参数：
设备型号：QYG-1500 型
额定生产能力： 1500 t/h；
最大生产能力： 1700 t/h；
叶轮直径：3000 mm；
叶轮转速：4～12r/min
传动方式：下传动
行走速度：3.7m/min；
车轮直径：450mm；
轨道型号：22kg/m；
最大轮压：５t；
受电方式：软电缆拖缆
控制方式：载波
供电电源：380V、50HZ；
除尘水箱：≥1.5 m3
配用带式输送机：带宽B＝1600mm；带速V=2.5～3.15m/s；胶带理论面高H=1400mm 行程：～30m（长度以施工图资料为准）。
安装形式：左、右装各1台（以施工图为准）。
3 技术要求
3.1 总的要求
3.1.1 卖方提供的设备应保证人身安全和满足劳动保护条件。
3.1.2 卖方提供的设备应有可靠的设计，卖方不应提供带有试制性质的部件。设备零部件的制造应有良好的工艺。易于磨损、腐蚀、老化或经常调整、检查的部件提供备品，并能较方便的拆卸、更换和修理。