二、 作业方法
风压试验
为了确保锅炉整体水压试验的一次成功率，减少不必要的浪费，在水压试验前按ASME标准应进行一次0.3MPa风压试验以初步检查部件和管道的严密性。临时风压所需空气采用6m3/min空压机，通过临时管道接至临时上水管，并在入口加装阀门。关闭锅炉受热面系统所有一次门，通过临时风压系统向系统充压，压力升至0.3MPa时，关闭进气管道上的阀门。组织检查人员分组进行各系统区域的检查,每组由专人负责，炉膛（外）区域、过热器区域、旋风分离器区域、省煤器区域及附属管道及临时系统区域。对检查出的泄漏部位应及时做好标识和记录，在风压试验检查结束放尽空气后进行消缺工作，并符合规要求。
具体放水时间视锅炉酸洗时间而定，原则上为放水时间与酸洗时间间隔不超过2周。
为防止误操作使空气进入系统，相关阀门均应挂牌，并有“禁止操作”警示牌。
三、 注意事项
1、水压试验临时管道安装前，应进行清理，确保管无杂物，按同等级管道的焊接要求进行焊接，并对焊缝按要求检查。
2、水压试验பைடு நூலகம்升降压的指挥应有专人负责，上水泵、升压泵、阀门操作应有专人负责，其他人员不得操作，负责人不得擅离岗位，且升压泵的操作人员只服从水压总指挥的指示。
施工安全技术交底记录表
作业项目名称
1#锅炉水压试验
交底时间
2012年11月23日
编 号
GLJD-009
交底地点
锅炉0米
交
底
容
交
底
容
技术交底容：
一、 锅炉水压试验概述
锅炉水压试验是为了检验锅炉承压部件的安装质量，确保投产后安全可靠运行，检查其系统在冷态下各承压部件的严密性和强度。水压试验的围原则上应包括受热面系统的全部承压部分，即从给水进口到蒸汽出口的汽水管道、阀件等。但锅炉上的水位计参加工作压力试验，不参加超压试验。汽包部装置要在化学清洗之后才安装，不参加水压试验。
临时管道冲洗
用除盐水对水压临时管道以及水箱进行冲洗以除去管子壁的灰尘、浮锈，以确保上水水质，冲洗合格后及时办理签证。
水压试验
先将临时水箱贮存除盐水，并按要求加入适量联氨和氨水，启动上水泵进行循环将水质调至规定的要求，做好药品用量和水量记录，并取样送实验室检验。加药后的水质应符合：
联氨含量为200～300mg/L；
PH=10～10.5（用氨水调节）。
开启所有空气门、压力表和水位计门, 关闭所有附属管道一次门及其它热工仪表一次门，向系统进水。上水时应缓慢逐箱加水，上水过程中应检查各空气门是否有气排出，以防堵塞。当空气门有水连续溢出后，持续3～5分钟，即可逐步关闭空气门，待炉顶最高点空气门连续溢水3～5分钟后，关闭所有空气门及进水阀，停止上水。
水压试验合格后，应及时办理签证。
水压试验检查项目：
1)锅炉厂焊口和现场组合安装焊口
2)与承压部件连接的焊缝
3)外护板生根件及保温钩钉处，刚性梁固定件
4)门、孔处的密封焊接
5)水压试验围的阀门
6)受压件的吊杆、管道及支吊架的变形情况
7)膨胀指示器的膨胀记录
8)测温点的温度记录
水压完成以后的保护方案
水压试验后到锅炉酸洗有较长时间（距化学清洗时间超过2周），因此需对锅炉进行防腐保护。根据现场实际条件，采用湿式保护法。即锅炉水压试验完毕将系统中的加药除盐水保留在系统中，以达到阻隔空气进入系统的目的，从而起到保护作用；为确保锅炉水压试验泄压（用空气门泄压）时，系统水有良好的充满度，以及在整个养护期有良好的充满程度，系统当压力降至0.5MPa左右即停止降压。
放水及排放方案
水压试验合格后，当系统压力降到1.0MPa时，对取样、热工仪表等管路进行冲洗，专人负责，逐路冲洗，锅炉保养完后，打开放空气门、疏水门，将省煤器、水冷壁、包墙、低过热器等试验用水通过临时放水管道放至废水池。临时废水排放管从锅炉零米固定端经厂区送至废水池，加入次氯酸钠进行处理，分解出氮气。处理至水中残留氯不大于0.5mg／L时，即符合环保标准后，方可进行排放。
水压试验
进水方案
化学车间外#1除盐水箱作临时补水箱（容积1000m3）,临时水箱上设有水位计、取样点，排水点，上水泵流量175m3/h，扬程140m，布置在临时水箱附近，通过临时上水管道(Φ76×4)从锅筒紧急放水管道上水。
升压方案
升压泵放置在锅炉房零米扩建场地，升压管路在水冷壁下集箱疏水管道（Φ28×4）一、二次门之间接入，并加装高压截止门。
c) 核对零米和炉顶压力表读数，试验压力以汽包压力表为准，核对上、下压力表读数时应注意上、下水位标高差形成的静压差，并随时核对，以防超出试验压力。
d) 对系统壁温进行监视，在汽包、省煤器进口集箱及高温过热器出口集箱等处分别用测温仪测量。
升压时升压速度一般不超过0.3MPa/min，当压力升至试验压力值13.28MPa时，应立即关闭升压泵的出口管道上的出口阀，同时停止升压泵，及时记录时间，并在此压力下保持20min观察压力下降情况。此阶段要注意严格控制试验压力，决不可使其超过规定的试验压力的6%。
当压力升至工作压力10.62MPa时，应停止升压，进行全面检查，对发现的缺陷及泄漏情况做好标识和记录，并上报，若无泄漏及无其它异常现象，并得到试验负责人的升压通知后，方可进行超压试验。
在升压试验前，应做好以下工作：
a) 做好升压前的系统隔绝工作，安全门、水位计不参与。
b) 所有参加检查的人员应停止对承压部件的检查，并全部撤离至安全区。
③在试验压力下保持20min后，开启空气门，以0.3MPa/min的速度缓慢降到工作压力，再次进行全面检查，并做好记录。
④检查期间压力应保持不变，监视压力以汽包上的压力表为准。检查应符合下列情况为合格：⑴在受压元件金属和焊缝上没有水珠和水雾。⑵水压试验后没有发现残余变形，则系统试验认为合格。
⑤对水压试验过程中发现的各种缺陷，认真做好记录及标记，便于水压试验结束后及时处理；
水满后对系统进行一次全面检查，若无异常，即可进行升压（注意排出压力表管中空气，以保证读数准确）。测量板梁挠度，对受压件及吊杆受力情况进行检查，记录膨胀值（上水前应检查各膨胀点初值）。
升压试验。
经检查确认无泄漏和异常现象后，方可正式启动升压泵进行升压，升压速度一般不超过0.3MPa/min。当压力升至10%工作压力时，即1MPa时进行一次全面检查，无异常后继续升压。