林州市东姚镇环境连片整治项目1000t/D生活污水处理设备安装施工方案1.概述1.1工程概况林州市东姚镇环境连片整治项目1000t/D生活污水处理厂，（清水池、调节池、缺氧池、好氧池、沉淀池、絮凝沉淀池、污泥池、中间水池、消毒池、排放水池）1.2业主单位：林州市环境保护局1.3设计单位：河南金山环保科技工业园有限公司1.4监理单位：河南永磊建设工程有限公司1.5总承包单位：河南清新环保工程有限公司2.主要标准及规范3.1《机械设备安装施工工程及验收通用规范》GB50231-982.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-972.3《建筑安装工程施工工艺及操作规程第三册》DB/500901001-883.4 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50231-983.5 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50275-983.6 《排水工程机电设备安装质量检验评定标准》SZ-06-993.7 《通用机械设备安装工程质量验收评定标准》TJ305-753.8 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-883.9 《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-883.10 《建筑工业设备工程质量检验评定统一标准》GB50252-944.主要施工技术措施4.1 闸门和启闭机安装4.1.1 认真清理开箱，做好配件，尤其是丝杆护套、轴导架、升降底板等；4.1.2 认真复核闸门预埋钢板外形尺寸大小和铅垂度，以及启闭机预留孔洞尺寸大小，同时要更加注意启闭机预留孔洞与闸门预埋板的同心度；4.1.3 安装技术要求：a 闸门垂直中心线与铅垂线倾斜角≤2°；b 闸门中心线与闸孔中心线相重合，允许平行位移量≤20mm；c 闸门闸板的铅垂度≤5/1000；d 闸门闸板水平度≤2/1000；e 闸框与墙体必须用水泥砂浆填实，不准出现明显渗漏；f 闸门与闸框的密封必须严密，具体部骤可通过可调整斜锲来进行；4.1.4 闸门安装时，将闸门整体吊入指定位置，找正后，按要求将闸框上配带的连接钢板和预埋钢板焊牢即可，为了保证闸门安装平面与土建结合面处密封，焊后须用水泥砂浆将结合面处缝隙填实，以防止漏水；闸门与闸框的密封调整：将闸门放入全关闭状态，调整可斜锲至合适位置，即要顶紧又要能灵活运动为佳，往后提起至全开状态，再全关，重复如上步骤；4.1.5 启闭机安装时，先将启闭机配带的连接钢板放置在预先埋好的预埋钢板，用线锤初步确定启闭机位置，使启闭机丝杆中心线正好落在闸门吊耳穿销中心的上方，然后用销轴将闸杆吊耳与闸门吊耳连接起来，调整闸杆至闸门吊耳中心位置上，同时使闸杆处于铅垂状态，此时方可焊牢启闭机联机钢板；4.1.6 打上黄油到丝杆，做好防腐保护，装上丝杆护套和润滑用油杯；2.4泵安装4.2.1 潜水排污泵安装4.2.1.1检查发货情况是否与装箱单一致，运输过程有无损坏，尤其是电缆线的折断及密封，底座出口与泵进口的配套，泵出口的尺寸大小等；4.2.1.2 检查泵坑内有无杂物、积水，若有应采取措施清除，同时池底应平整；4.2.1.3 按安装工艺图复核基础，重点检查标高、预留洞大小、深度、纵横轴向尺寸、平面水平度、导轨支架预留钢板的高度、间距、数量等；4.2.1.4 待基础与设备均复核无误后，将泵支座调至相应的位置，在这个过程中要注意碰撞问题，调整底座、垫实底面、采用“＃”垫铁，保证底板底座耦合斜面水平与接口的铅垂度；4.2.1.5 将导轨吊至安装耦合底座上、下部与底座接口相连接固定，上部与池壁上预埋焊牢的导向支座支架上；4.2.1.6 将接口装到相应的水泵上，将水泵的接口滑轮沿着导轨放入支撑耦合底座上，使其二者耦合在一起，保证接触面严密；4.2.1.7 安装电缆挂链，下部套在水泵本体上，上部设置在导轨顶部导向支架上，用卸扣连接，便于检修；4.2.1.8 将防水电缆固定在挂链上，用扎带扎实，但应允许一定驰度，不能用力抖动；4.2.1.9 将水泵电源电缆接通，方向应与箭头标志一致；4.2.1.10 电气按接线图施工，电阻测定值不得低于2兆欧；4.2.2 其他泵安装（按照通用规范要求进行，此处不详述，施工时由工长具体讲解）；2.5带式脱水机安装4.3.1 安装前的准备4.3.1.1 对照系统清单查验辅机配件是否齐全完整；4.3.1.2 对照主机和辅机土建图检查土建尺寸（如外形、标高、水平度、间距）预留孔及预埋件是否符合要求；4.3.1.3 对设备在运输过程中的缺损和伤害，要进行全面的检查和修正，并进行清晰、去污、除油等工作；4.3.2 安装4.3.2.1 采用工长与班长现场采用吊装方案，建议采用拖排运入安装位置；4.3.2.2 召开安装前的重要交底会，因脱水机属于CASS工艺中较重要的大型设备，应当引起参加施工的每一位员工的高度注意以及密切配合；4.3.2.3 待设备就位时采用框式水平仪检查整机的水平度，前、中、后、两侧面各选2点，垂直度误差值小于1/1000；4.3.2.4 若设备采用预留孔，则及其校正后，用水泥砂浆浇入地脚螺栓孔内，为了使水泥更好的凝固应保持湿润使其缓慢凝固；水泥达到强度后再均匀地拧紧螺母，然后用水泥将设备底缝间隙填实并加以修光；若设备采用预埋钢板，则采用焊接固定螺栓在预埋板上，然后待设备校正校平后，拧紧螺栓即可；4.3.2.5 由于本工程地理位置较偏，以及吊装等各因素的影响，试运转前应注意调整机器各压堒使所有堒达到工况条件；4.4 格栅除污机的安装4.4.1 严格按发货清单，一一清点各设备的配件，尤其是配件；4.4.2 按照施工图与设备实物对设备基础的深度、宽度、铅垂度、倾斜度等进行复测，合格后方可进行下一步工序；4.4.3 采取合理的吊装措施，因口前格栅间为斜坡上浇注起来的，吊装方式要多考虑几种，若吊车方便，即可采用，若不行，则要采用自制式摇头扒杆来进行，具体情况根据实际情况而采用；4.4.4 吊装时，要把吊点置于设备的吊耳上，同时要考虑到吊装夹角，以免拉坏格栅片；4.4.5 按安装倾角和地板高度，垫平塞实底板，安装两侧支撑座，再固定上部底板；4.4.6 重点控制安装倾角，粗格栅为75度，细格栅为55度，铅垂度小于1/1000，水平度小于1/1000，同时要使每台格栅机置于格栅井中部，两侧离墙壁的间距应小于20mm；4.4.7 安装其他附件；2.6潜水搅拌机安装4.5.1 检查吊装导架、潜水电机等零部件是否齐全；4.5.2 检查吊架与导架基础预留情况；4.5.3 固定支座；4.5.4 安装导架，再安装支撑及立柱；4.5.5 安装电机、叶片；4.5.6 安装升降装置，使推流叶片置于施工图说要求高度后固定；4.5.7 安装电缆及固定电缆，用专门的小卡环固定在特殊的链条上，以防叶轮搅断；4.5.8 按施工图说接好电缆、电线；2.7鼓风机安装4.6.1 协同监理、业主代表、总包代表进行设备开箱检查清点，重点要注意地脚螺栓、压力表、安全阀、消音器等配件是否齐全；4.6.2 基础复测：设备的混凝土基础应符合设备安装及设备基础的有关规定；4.6.3 安装4.6.3.1 将鼓风机置于基础上，采用吊车和滑轮相结合的方式，在机身和基础面之间插入垫铁，使机座得到均匀支撑，找好机身水平的同时，要在机身基础面之间留出灌浆间隙；4.6.3.2 将地脚螺栓插进预留孔的指定位置上，将螺母满扣拧上，使地脚螺栓悬垂在预留孔中，为了保证机身的水平度必须在若干个适当的位置加进垫铁，此处建议在施工时采用综合布置法；4.6.3.3 用水准仪放在鼓风机加工平面上观察，找正机身的水平度，允差为《0.2/1000；4.6.3.4 将水泥砂浆灌进机身底座和地脚螺栓孔中，待凝固后，将地脚螺栓的螺母，同时均匀地紧固；4.6.3.5 为了保证顾客正常放心使用，精平设备应在7－10天灌浆后进行，具体按灌浆时天气温度变化来确定；4.6.3.6 若采用三角皮带转动，则其原则为皮带既不打滑，又不太紧，具体计算皮带地检查力W，可按如下图所示计算此点的绕度δ：则皮带受力W值按如下来计算（牛顿）：W尽管按上表要求调整好皮带后，也应运转几分钟再检查，如皮带松弛地一边稍L成弧形即可。

如轴间距离很小，则皮带可稍紧一点，待调整好后，加设防护罩；4.6.3.7 若采用弹性套柱销联轴器，其允许许用补偿量为：径向补偿量为《0.3mm角向补偿量为《1゜；4.7 滗水机安装4.7.1 组织开箱，无误后进入下一工序；4.7.2 对基础进行按施工图复核，重点解决主机与滗水机筒的中心一致线及间距、标高等情况；4.7.3 吊装入滗水机滗水筒两端柔性支撑座，并予以安装，要保证其水平度为0.5/1000,与主传动装置平行度要小于5mm;4.7.4 安装滗水筒（旋转部分）作好密封工作；4.7.5 安装主驱动装置底板平台，保证其水平度为0.5/1000，标高为2mm,并用螺栓固定牢实；4.7.6 安装驱动装置，使其与滗水筒中心相一致，固定好钢丝绳，让钢丝绳在其最大、最小时恰能很好完成滗水和溢水作用；4.7.7 安装驱动装置的驱动电机，并与驱动装置连成一体，具体步骤按联轴器安装要求进行；4.7.8 安装配电柜、防雨罩、操作防护罩等附属设施；4.8 起重设备安装4.8.1 安装前的准备4.8.1.1 随机的技术文件要齐全；4.8.1.2 按设备装箱清单检查设备、材料及附属构件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，且必须见到出厂合格证书；4.8.1.3 设备外形完好，尤其是钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打坏、扭结、裂嘴和松散现象；4.8.1.4 轨道基础应符合设计和具备安装的要求；4.8.1.5 工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须配合时，则可按实际情况具体安排；4.8.2 轨道安装4.8.2.1 安装轨道前，应对工字钢的端面、直线度和扭曲度进行检查，合格后方可安装；4.8.2.2 确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线应为吊车梁的定位轴线；4.8.2.3 吊装轨道一般在屋顶固定支撑点，用手拉倒链结合滑轮拉上去；4.8.2.4 轨道的水平度应在安装前对固定梁板的下表面进行仔细的检查，如水平误差超过允差的范围，就应该修理，如调整连接螺栓的张紧度；4.8.2.5 两轨道跨距的调整：跨度每6米测量1次，用张紧的钢盘尺来测量，用弹簧秤来控制钢盘尺的张紧度；4.8.2.6 轨道若有接头，应采用鱼尾板连接，轨道接头高低差侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm,伸缩缝处的间隙应保持在10mm,其允许偏差为1mm内；4.8.2.7 轨道的横向倾斜度不应大于轨道的1/1000；4.8.2.8 轨道调整符合要求后，应全面检查各组螺栓，做到无松动，张紧应一致；4.8.3 电动葫芦单梁起重机的安装4.8.3.1 吊装起重机前，应先采用试吊，吊点宜设设在梁中心处，若不便可考虑设在两轨道的上方偏外一点；4.8.3.2 先试吊200mm高度，若无异常现象，则调至1m左右，再安装电动葫芦，此间单梁左右两边下面应用枕木塞实，以防意外发生；4.8.3.3 继续起吊至相应位置后，测量垫块长度，固定车轮，保持车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙在3－5mm；4.8.3.4 结合已安装好的起重机，保持同一跨端两条轨道上的车挡与起重机缓冲器均应接触；4.8.3.5 单梁双轨电动起重机的复查标准：4.9 输送机安装4.9.1 螺旋输送机4.9.1.1 安装要求a 相邻机壳法兰面的连接应平整，其间隙不应大于0.5mm，机壳内表面接头处错位不应大于1.4mm;b 机壳法兰之间宜采用石棉垫调整机壳和螺旋体长度之间的积累误差；c 螺旋体外径与机壳之间的最小间隙迎满足：d 螺旋输送机各中间吊轴承应可靠的固定在机壳吊耳上，相邻螺旋体连接后，螺旋体传动应平整、灵活，不得有卡阻现象；螺旋体轴线的直线度偏差，宜在吊轴承底座与机壳吊耳之间加垫片调整，其直线度应满足：4.9.1.2 进出料口的连接法兰面应互相平行，并不应强行连接，连接后应紧密，不应有间隙；4.9.1.3 当螺旋输送机空负荷连续试运转2小时以后，其轴承温升不得超过40℃，负荷试运转时，卸料应正常，应无明显的阻料现象；4.9.2 皮带输送机安装4.9.2.1 设备纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为20mm内；4.9.2.2 组装头、尾架、中间架及其支腿等支架时应符合以下要求：a 机架中心线与设备纵向中心线应重和，其偏差不应大于3mm;b 机架中心线的直线度偏差在任意15m内长度不应大于5mm;c 在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横界面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度的平均值的3/1000；d 机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000;e 中间架的间距，其允许偏差为1.5mm内，高低差为不应大于间距的2/1000；f 机架接头处的左右偏移偏差和高低差均不应大于1mm;4.9.2.3 组装转动滚筒，改向滚筒和拉紧应满足;a 横向中心线与设备中心线应重合，偏差不应大于2mm;b 滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000；c 滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000；d 对于双驱滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4mm；4.9.2.4 组装托辊应满足：a 托辊横向中心线与输送机纵向中心线一看那个重合，其偏差不应大于3mm;b 对于非用于调心或过滤的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上，且相邻3组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于2mm;c 输送机凸弧形段或凹弧形段上的托辊辊子母线具有弧线型；5. 设备试车5.1 通用设备单机试车方法在试车准备充分，机械、电气、管道检查合格后方可进行试车，先用人力盘动设备上转动部分，如没有被卡住等现象再点动，看电机转向是否正确，如反向则调换接线端头，同时检查电压值是否在规定范围内，一切正常后方可开机。