西安航空职业技术学院毕业设计（论文）论文题目：轴承座零件的工艺规程及铣90H9工装夹具设计所属系部：指导老师 : 职称:学生姓名：班级、学号:专业：西安航空职业技术学院制20**年1月15日目录序言 (2)1零件的分析 (3)1.1零件的作用 (4)1.2零件的工艺分析 (4)2工艺规程设计 (4)2.1确定毛坯的制造形式 (4)2.2基面的选择 (4)2.3制定工艺路线 (6)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2.5确立切削用量及基本工时 (8)3夹具设计 (11)3.1问题提出 (12)3.3切削力和夹紧力的计算 (12)3.6夹具设计简要操作说明 (16)总结 (18)致谢 (18)文献 (19)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。

机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。

我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。

从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

轴承座的加工工艺规程及铣90H9的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。

正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。

本次设计也要培养自己的自学与创新能力。

因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。

所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。

本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。

1零件的分析1.1零件的作用轴承座的作用，装轴承，保证轴承的旋转精度。

1.2零件的工艺分析轴承座有2组加工面他们有位置度要求。

这2组加工面的分别为（1）以底面为基准的加工面，这组加工面包括，椭圆孔和椭圆上端面和上端面（2）以椭圆孔为基准的加工面，这组加工面主要是车Φ60同心的各个内圆。

2工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件的材料为HT200，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用砂型机铸造。

2.2基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。

基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。

否则，加工工艺过程中会问题百出。

粗基准选择应当满足以下要求：（1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。

目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。

如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。

以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。

（2）选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。

例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。

因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。

这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。

（3）应选择加工余量最小的表面作为粗基准。

这样可以保证该面有足够的加工余量。

（4）应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。

有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。

（5）粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。

多次使用难以保证表面间的位置精度。

基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。

粗基准的选择：轴承座这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要。

我们选择不加工的底面为粗基准。

精基准的选择精基准的选择应满足以下原则：（1）“基准重合”原则应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的误差。

（2）“基准统一”原则尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。

（3）“自为基准”原则某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。

（4）“互为基准”原则当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。

（5）所选的精基准应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。

精基准的选择要考虑基准重合的原则，设计基准要和工艺基准重合。

主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重复。

2.3制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。

通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下两种工艺方案：工艺方案一和方案二的区别在于方案二没有磨Φ60内孔，而方案一在最后有磨Φ60内孔这工序，因为Φ60孔的粗糙度0.8，要求比较高，只有经过粗加工，精加工，磨孔才能达到加工精度，这样才能够保证加工精度，而方案二精度难易保证，综合考虑我们选择方案一2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定轴承座零件材料为HT200，生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。

轴承座的上端面因为轴承座的上下和左右端面没有精度要求，粗糙度要求也不高，查(机械制造工艺与机床夹具课程设计指导)P38页表2-11铸件的机械加工余量，小于等于120mm 高度的机械加工余量为2.5mm 。

我们的高度是66mm ，因此余量为2.5mm轴承座的孔毛坯为空心，铸造出孔。

孔的精度要求介于IT7—IT8之间，参照参数文献查(机械制造工艺与机床夹具课程设计指导)P38页表2-11铸件的机械加工余量，小于等于120mm 高度的机械加工余量为2.5mm 。

我们的直径是60mm ，因此余量为2.5mm2.5确立切削用量及基本工时工序3：铣下端面选用机床：X51立式铣床 铣下端面：选择铣刀半径为40mm ，齿数Z=6（见《工艺手册》表3.1－27） 0.15/f mm Z =Z400=d ，180min T =（《切削》表3.7和《切削》表3.8） min /m 20V c =（《切削》表3.9） 2.15904x 1000==πcV n按机床选取min /r 278=机n 实际切削速度： 918.34100040x 278x 1000d n n ===ππ机机c V工作台每分钟进给量： 2.250Zn V f =机 铣床工作台进给量： min /mm 250V f =横向 基本工时： 233.11501805=+=t 工序4: 铣顶端面选用机床：X51立式铣床选择铣刀半径为15mm ，齿数Z=6（见《工艺手册》表3.1－27） 0.15/f mm Z =Z150=d ，180min T =（《切削》表3.7和《切削》表3.8） min /m 20V c =（《切削》表3.9） 6.42451x 1000==πcV n按机床选取min /r 425=机n 实际切削速度： 38.5310004025x 4x 1000d n n ===ππ机机c V工作台每分钟进给量： 2.250Zn V f =机 铣床工作台进给量： min /mm 250V f =横向 基本工时： 3.0150405=+=t 工序5：铣高40mm 台阶面选择铣刀半径为15mm ，齿数Z=6（见《工艺手册》表3.1－27） 0.15/f mm Z =Z150=d ，180min T =（《切削》表3.7和《切削》表3.8） min /m 20V c =（《切削》表3.9） 6.42451x 1000==πcV n按机床选取min /r 425=机n 实际切削速度： 38.5310004025x 4x 1000d n n ===ππ机机c V工作台每分钟进给量： 2.250Zn V f =机 铣床工作台进给量： min /mm 250V f =横向 基本工时： 3.0150405=+=t 工序6：铣轴承座孔2端面选择铣刀半径为25mm ，齿数Z=6（见《工艺手册》表3.1－27） 0.15/f mm Z =Z400=d ，180min T =（《切削》表3.7和《切削》表3.8） min /m 20V c =（《切削》表3.9） 38.12705x 1000==πcV n按机床选取min /r 145=机n 实际切削速度： 765.2210005045x 1x 1000d n n ===ππ机机c V工作台每分钟进给量： 2.250Zn V f =机 铣床工作台进给量： min /mm 250V f =横向 基本工时： 26.0150355=+=t 工序7：铣下端2个槽选用机床：X62卧式铣床选择铣刀半径为30mm ，齿数Z=6（见《工艺手册》表3.1－27） 0.15/f mm Z =Z600=d ，180min T =（《切削》表3.7和《切削》表3.8） min /m 20V c =（《切削》表3.9）15.10606x 1000==πcV n按机床选取min /r 145=机n 实际切削速度： 765.2210005045x 1x 1000d n n ===ππ机机c V工作台每分钟进给量： 2.250Zn V f =机 铣床工作台进给量： min /mm 250V f =横向 基本工时： 133.0)15055(2=+=x t min 工序8:钻2-Φ14孔选择Φ14mm 高速钢锥柄标准麻花钻（见《工艺手册》表3.1－6） 0.43/f mm r =机（《切削》表2.7和《工艺》表4.2－16） 15/min c V m =查（《切削》表2.15）硬度200－217 min /r 34141x 15x 1000D 1000===ππc V n 按机床选取r/min 360=机n （《工艺》表4.2－5） 实际切削速度： min /m 8.1510006034x 1x 1000Dn ===ππ机c V基本工时：465.043.060x 33861f 21=++=++=机机n l l l t （《工艺》表6.2－5）3 夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，计专用的夹具。

有老师分配的任务，我被要求设计铣90H9槽本夹具将用于X51立式铣床上加工。

3.1问题提出本夹具主要用来铣宽90H9mm 的槽，因为90H9mm 槽是和轴承盖连接的部分，因此需要加工，2边的粗糙度要求为6.3相对于基准A 的平行度为，也没有位置度要求，因此我们主要提高生产效率上。

孔没有特别要求，一次钻就可以达到加工要求。