路基工程施工质量保证措施路基工程质量控制重点、难点控制路基超、欠挖根据不同围岩情况，选择合理的钻爆参数，选择最佳爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破质量。
提高布孔、钻眼精度，特别是直接影响超欠挖的周边眼精度，必须按设计轮廓钻眼。
保证周边眼装药质量，严格控制炮孔装药量，炮口炮泥堵塞要好。
建立严格的施工管理制度来保证控制超欠挖技术的实施。
控制初期支护质量严格操作初期支护，确保支护及时。
保证格栅的架设质量及拱脚处的地基有足够的承载能力，若拱脚处地基松软，加设垫板或混凝土垫块及时检查、量测，对有异状或变形较大处进行处理、加固。
控制混凝土施工质量明确分工，责任到人。
设专职工程师负责混凝土施工质量；试验室负责原材料质量把关、拌合质量的监控；班组长负责混凝土的运输、浇灌及振捣作业；设专人进行混凝土养生，使混凝土施工全过程均处于受控状态。
严格施工过程质量，采用自动电子计量装置准确配料，现场规范操作。
控制防水层施工质量确保粘（焊）接质量，必须经过严格检查（直观检查、充气检查、破坏性检查），确定合格后方准铺设。
铺设过程中发现防水板有破损时，必须及时修补。
两个循环接头处的粘（焊）接派专人负责检查，以确保接缝质量。
二次衬砌立模完成后，一定要对防水板进行全面检查，确认良好后再灌筑混凝土。
灌筑混凝土时防止破坏防水板，振动棒不得接触防水层。
路基工程因受工作面的限制，空气流动较慢，含氧量较洞外更低，劳动效率下降更快。
针对这种情况，我们将加大施工通风的力度并配合环保部门对洞内空气质量进行跟踪监测，对时间较长的工序实行分班制，以减小劳动效率的降低幅度，提高工作效率，确保工程质量和进度。
高原地区多风，昼夜温差大，并有霜冻出现。
针对这种情况，必要时，我们对砼的施工采取覆盖薄膜、蒸汽养生、增加抗冻剂等技术措施，切切实实做好对砼的养生及成品砼的防护工作。
路基防渗、防漏保证措施路基衬砌防渗、防漏从防水层质量和衬砌结构自防水质量两方面来保证，根据本工程设计情况，施工中采取以下技术措施：路基防水板材料，使用前应检测其质量，不能有断裂、变形、孔洞等缺陷。
安装防水板前，对路基初期支护表面显著凹凸部位分层喷射找平，切除外露钢筋头并用砂浆抹涂。
防水板铺设采用PVC垫片焊接法，防水板铺设要有一定的松驰度不能拉紧，防水板搭接采用自动爬焊机械双焊缝热融黏结工艺，结合部位采用真空加压检测，保证焊缝质量。
防水层铺设后经认真检查合格后，模板台车才能就位进行二次衬砌。
混凝土施工缝安装止水带由专人负责，定岗定责，不得有被刺破、割裂现象，确保安装质量。
本工程混凝土生产采用外购商品混凝土，除对混凝土按照规定批量抽检外，要求厂家水泥、砂、石料等原材料的进货也要把好关，所有材料存放均要标识、记录清楚，确保不合格材料不投入工程实体使用中，并且有可追溯性。
混凝土外加剂经试验选定优质品牌，确定最佳掺量。
路基内混凝土运输采用混凝土输送车，在运输过程中不能发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，灌注混凝土连续进行，如必须间断时，其允许时间由试验确定。
混凝土振捣以插入式震捣为主，以附着式震捣为辅，确保混凝土均匀密实，不存在空洞、露筋、露骨、蜂窝麻面、气泡、裂缝等缺陷。
衬砌分段长度采用10m左右，尽量减少施工缝数量；一段衬砌连续灌注，不留水平施工缝，因特殊原因必须留水平施工缝时，必须做好防水处理，清除底面杂物，浇一层砂浆或在灌注前涂刷一层界面剂，再接灌上层混凝土。
路基混凝土防开裂保证措施混凝土的耐久性与抗渗性有关，耐抗渗性又与抗裂性有关，而解决混凝土的抗裂性，提高耐久性的技术关键是选择合理配合比，选用高质量的材料和严格控制施工工艺，从而起到防止和避免施工过程中混凝土的收缩裂缝（干缩和冷缩裂缝）。
选择低水化热、耐腐蚀、耐久性好的原材料，是防止混凝土开裂的基础，因此施工中必须从原材料抓起，严格控制。
选用高效减水剂，是减少水泥用量、控制水灰比、降低水化热、防止混凝土开裂的有效措施。
选用合理的配合比，包括水泥用量、水灰比、外加剂掺量、粉煤灰掺量、砂的细度模数、混凝土坍落度、早期强度、混凝土体中心温度等，通过调整混凝土配合比，降低水化热，控制水灰比，提高混凝土质量，防止混凝土开裂。
采取保湿措施，要求混凝土表面不能失水，始终保持混凝土表面湿润，防止产生干缩裂纹。
路基混凝土施工完成后，立即进行养护，对空气湿度进行监测，当空气湿度不能满足养生要求时，必须进行喷洒水雾从而保证混凝土表面始终保持湿润。
控制拆模时间，根据路基衬砌进度安排，每节衬砌拆模时间安排在5天以上，使混凝土强度达到设计70%以上，洞口地段承受围岩压力较大时，混凝土强度要达到100%设计强度。
控制拆模有两个指标，一个是混凝土强度要满足设计规范的要求；另一个是混凝土温度控制要满足两个条件，即混凝土中心温度与混凝土表面温度之差＜20℃，混凝土表面温度与大气环境温度之差＜20℃，这两个指标必须同时满足。
路基混凝土施工完成后，立即进行养护，对空气湿度进行监测，当空气湿度不能满足养生要求时，必须进行喷水养护。
控制衬砌混凝土与开挖面的距离，洞身开挖放炮时间与衬砌混凝土尽量错开以防止混凝土受爆破震动开裂。
严格控制衬砌混凝土的施作时间，本路基为复合式衬砌，须待初期支护变形基本稳定后进行二次衬砌，并在混凝土强度达到2.5MPa以上后拆模，以确保衬砌结构质量，防止开裂。
控制路基超欠挖在软弱围岩地段，开挖遵守多循环、短进尺的原则，并及时进行初期支护，控制围岩过大的变形避免塌方。
当直接开挖困难时，采取微震爆破，防止对围岩的挠动。
在中硬围岩采用中导洞先行预留光爆层开挖法，周边眼严格控制钻杆外插角的度数，严格控制装药量。
采用光面控制爆破技术，确保开挖质量。
施工中根据地质条件、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材等进行光爆设计，审定批准后，严格按爆破设计施工，并根据爆破效果，及时修整有关参数。
路基开挖爆破炮眼残留率要求硬岩达到80%以上,中硬岩达到70%以上,软岩达到50%以上。
由正洞进入横通道的施工时，严格控制超欠挖，避免应力集中。
正洞施工通过横通道位置以后，在横通道的侧面标出开挖轮廓线，光面爆破开挖，及时喷锚支护；围岩破碎时沿横通道周边掏槽，槽深0.5m，在槽内安装2榀格栅钢架，格栅钢架与横通道锚喷网支护紧密连接，并喷射混凝土覆盖钢架，在格栅钢架保护下进行横通道开挖。
路基开挖施工主要抓住“光面爆破、锚喷支护、围岩量测、全断面衬砌”四个环节，其中前三个环节都是开挖施工，因此开挖是施工的关键，必须规范各工序的技术、质量、安全标准，以确保快速施工和安全生产。
不同的围岩采取不同的施工方案，当地质情况发生突然变化时，及时报告监理工程师和设计部门，并按岩变我变的原则，及时转换工序，调整爆破参数，采取相应措施，确保超欠挖在规范允许范围内。
路基防排水工程施工保证措施路基施工的临时防、排水与永久防、排水设施相结合，采取“以堵为主，防、截、排、堵相结合，因地制宜综合治理”的原则进行，选择既经济合理又切实可行的突然涌水预测预报方法、路基洞室四周围岩堵水方法，确保围岩稳定，便于初期支护的施工，并保证在二次衬砌施工前，现场具有防水层的施工条件。
路基防水板材料，由业主统一招标采购。
使用前应检测其质量，不能有断裂、变形、孔洞等缺陷。
防水板铺设采用PVC垫片焊接法，防水板铺设要有一定的松驰度不能拉紧，防水板搭接采用自动爬焊机械双焊缝热融黏结工艺，结合部位采用真空加压检测，保证焊缝质量。
防水层铺设后经认真检查合格后，模板台车才能就位进行二次衬砌。
安装防水板前，对路基初期支护表面显著凹凸部位分层喷射找平，切除外露钢筋头并用砂浆抹涂。
防水板按环向铺设，防水板搭接粘接工序与固定工序应紧密配合，确保焊接工艺和焊接质量。
挂设防水板工作面应与开挖工作面保持爆破安全距离，确保防水板挂设安全。
灌注混凝土时，混凝土入模、震捣严格按规范操作，尽量少留施工缝，若需留设时按规范防水的要求组织施工，进行特殊部位的处理，确保混凝土的自身防水质量。
浇筑混凝土衬砌时，不得损坏防水板，如有损坏时要及时补修，特别注意仰拱与边墙部位排水设施的施工，保证排水管路畅通，使路基渗水通过排水管流入排水沟。
路基喷锚支护质量保证技术措施喷射混凝土质量保证技术措施路基喷射混凝土采用湿喷工艺，以减少回弹量，确保喷射混凝土质量，加快施工进度。
喷射混凝土要保证其水灰比，水泥、水、骨料、外加剂的各项技术指标通过试验确定配合比，喷射混凝土的水灰比确保满足湿喷工艺的施工要求。
混合料要随拌随喷，不掺速凝剂的干混合料，存放时间不大于2h;掺有速凝剂的干混合料，存放时间不大于20min。
混凝土喷射紧跟开挖面进行，用喷气法清理岩石表面后及时初喷，在喷射混凝土初凝后喷射下一层。
喷射作业分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不超过6米。
当受喷面有水时，先清除岩层表面之水，混凝土中可根据试验结果增添外加剂。
喷射混凝土时，喷头要与受喷面基本垂直，喷头离受喷面的距离保持在0.6～1.0m之间。
确保喷射混凝土与围岩密贴，不得在喷层与围岩之间回填异物。
喷射混凝土的表面确保密实、表面平整，不得出现疏松、裂缝、脱空、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。
喷射结束后按照规范要求进行养生。
锚杆施工保证措施锚杆钻孔保持直线，并与所在部位的岩层主要结构面垂直，其开孔偏差小于10cm，钻孔偏差小于2度；边墙锚杆孔可向下倾斜3度，使砂浆在重力作用下充满锚孔。
锚杆孔至少比设计锚杆直径大15mm以上，保证在孔内砂浆密实，保证锚杆抗拉拔力。
锚杆安装前，除去油污锈蚀并将钻孔吹洗干净；砂浆标号达到或超过设计要求，锚杆在砂浆初凝前插入，在凝固前不得碰撞、拉拔锚杆。
中空注浆锚杆，在注浆时要注意排气，确保砂浆灌注饱满。
为保证锚杆的施工质量，满足设计要求，做好两项检测试验：一是进行锚杆抗拉拔试验，检验砂浆与岩体的粘结强度；二是进行声波物探试验，检验砂浆饱满程度。
每根锚杆的锚固力不得低于设计要求，每200～300根抽样一组进行抗拔试验，每组不少于3根。
保证钢筋网铺挂施工质量技术措施钢筋网采用在钢筋加工棚焊接的标准钢筋网，或在现场绑扎；钢筋网随受喷面起伏铺设，与受喷面的间隙为3cm。
保证钢筋网的喷混凝土保护层厚度符合要求。
钢筋网与锚杆或其它固定装置连接牢固，网片之间搭接长度为1～2个网格，在喷射混凝土时钢筋不得晃动。
钢筋网在喷一层混凝土后铺挂，使其与喷混凝土形成一体，喷射中如有脱落石块或混凝土块被钢筋网卡住时要及时清除。
开始喷射时，适当减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋保护层厚度不小于2cm。
保证钢架施工质量技术措施钢架安装由人工施工，沿钢架外侧每隔2m用钢楔块混凝土预制块楔紧。
装钢架前清除底脚下的虚碴及杂物，钢架安装允许偏差：横向和高程为±5cm，垂直度为±2°。