数控机床常见故障的维修方法及防范措施
数控机床是一种专有程序控制系统的自动化机床。

该控制系统能逻辑地处理具有控制编码或者其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动的将零件加工出来。

数控机床的费用是昂贵的，最低也是几十万，高者达上千万，数控机床的作用是很大的，在企业的生产中是最关键的一项技术和设备，若是它突然发生故障，将会出现巨大的损失。

不过，现阶段人们只对一件设备的性能关注的比较多，仅仅使用，而很少关注对机器的维修等工作。

本文将对近些年数控机床出现的问题进行分析并且做出维修的方法。

标签：数控机床；故障；维修；防范
1 维修方法介绍
数控设备和普通设备的维修是不同的。

对数控设备进行维修是一项非常棘手的事情，基于数控设备本身的技术含量较高，所以对其进行维修就成了一项复杂的工作。

1.1 数控自身所具备的诊断功能
无论是什么系统的数控设备，在对此设备进行设计时都安装了诊断系统，即对自身设备有一个诊断，不过是限于一定范围小区域的进行检测。

工作人员应当根据说明书上明示的内容对其进行操作检查，熟悉各种使用流程，但是，由于技术限制，维修人员对进口数控设备的诊断只能检测到板级结构，较为深层的片级维修只能通过数控系统的售后部门进行维修检测。

1.2 运用PLC程序查找故障
一般来说，数控系统中都带有内置式的PLC进行内部控制，有PLC控制器结构。

进行维修的工作人员应该根据图形来控制机床的研究和分析，直观的在CRT发现系统的状态。

通过数控系统中PLC控制器的运用可以很便捷的检查出问题所在。

从梯图图纸的分析得知，可以确定故障的部位所在，明确故障出现在电气还是机械上，抑或是气动的故障。

1.3 与操作人员进行良好沟通
操作人员是设备维修的第一人，他是发现故障的最直接者。

所以，当明确故障后，维修人员不要急于去查数控设备所出现的问题，应该先沟通操作人员，因为操作人员知道哪里出现了问题，即便不知道内部故障所在，也该知道故障后表现所在，进行良好的沟通后有助于维修人员更准确的判断系统的故障，分析原因，并加以解决。

2 增强数控机床抗干扰的能力
数控机床的系统中包含的电设备包括强电设备和弱电设备，其中大电流和高电压的就称为强电设备；相反的，小电流并且电压较低的就叫做弱电设备。

强电设备受弱电设备控制，如果弱电设备出现故障，则会导致整个系统崩坍，无法工作；而如果是强电设备遭到损害，则会使整个系统产生恶劣的电流环境，干扰供电系统和各种动力的负载，除此之外，大气中的电磁波也会受此影响。

以下是几种最常用的提高抗干扰的能力的方法
2.1 减少供电与信号的线路
（1）对数控机床进行使用和安置时要远离一些使用高频电源的系统和设备。

（2）不能与总是开始停止并且功率较大的设备一起使用。

（3）要对某些过电压、欠电压的场合进行交流稳压器的安装。

（4）运用电源的滤波器进行抗干扰。

电源滤波器是一种无源双向网络，是一种对电源中特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除的电气设备，它的一端是连接电源，另一端是连接负载。

它可以抑制设备产生的噪音，也可以防止噪音进入控制设备。

（5）运用隔离变压器。

作为一种抗干扰设备，隔离变压器的使用是很广泛的，作用是使设备之间进行无干扰工作并且将电路之间的电气隔离开来。

（6）使用屏蔽线并且缩短模拟信号的传输线的长度。

（7）将驱动电动机的电缆两边的蔽层接地。

（8）将信号线与动力线进行分离。

（9）对控制信号线用屏蔽的双绞线处理
2.2 减少干扰可采用的措施
（1）在数控设备输入部分进行保护措施，防治噪音等的进入。

（2）将感性负载中假装吸收电路，阻止噪音产生。

因为感性负载中的设备在断掉时容易发生强烈的噪音，不仅可以影响其他的电路的运行，所以这就要求我们要加装一个吸收设备，来阻止噪音的产生，或者将噪音吸收掉。

要做好接地工作。

数控中的一些设备必须按照说明书里的规定进行接地处
理，接地是一项非常关键且运用广泛的技术，抗干扰性能强。

对数控设备进行接地处理可以有效的防治某些因素对机床产生干扰。

3 对数控机床进行检查工作
数控机床是一项集很多技术于一体的设备，在机电、液气等都有相应的运用。

因此，对数控机床进行检查维护是一项技术含量很高的工作，应该对其进行科学有效的管理，制定出正确的规章制度。

然后严格执行操作实施，对在控制设备中出现的问题加以研究，及时清除发生的故障。

以点检为基础的设备维修，是日本在引进美国的预防维修制的基础上发展起来的一种点检管理制度。

点检就是按有关维护文件的规定，对设备进行定点、定时的检查和维护。

其优点是可以把出现的故障和性能的劣化消灭在萌芽状态，防止过修或欠修，缺点是定期点检工作量大。

这种在设备运行阶段以点检为核心的现代维修管理体系，能达到降低故障率和维修费用，提高维修效率的目的。

数控机床的点检，是开展状态监测和故障诊断工作的基础，主要包括下列内容：
（1）定点：首先要确定一台数控机床有多少个维护点，科学地分析这台设备，找准可能发生故障的部位。

只要把这些维护点“看住”，有了故障就会及时发现。

（2）定标：对每个维护点要逐个制订标准，例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等等，都要有明确的数量标准，只要不超过规定标准就不算故障。

（3）定期：多长时间检查一次，要定出检查周期。

有的点可能每班要检查几次，有的点可能一个或几个月检查一次，要根据具体情况确定。

（4）定项：每个维护点检查哪些项目也要有明确规定。

每个点可能检查一项，也可能检查几项。

（5）检查：检查的环境、步骤要有规定，是在生产运行中检查还是停机检查，是解体检查还是不解体检查。

（6）记录：检查要详细做记录，并按规定格式填写清楚。

要填写检查数据及其与规定标准的差值、判定印象、处理意见，检查者要签名并注明检查时间。

（7）处理：检查中间能处理和调整的要及时处理和调整，并将处理结果记入处理记录。

没有能力或没有条件处理的，要及时报告有关人员，安排处理。

但任何人、任何时间处理都要填写处理记录。

（8）分析：检查记录和处理记录都要定期进行系统分析，找出薄弱“维护点”，即故障率高的点或损失大的环节，提出意见，交设计人员进行改进设计。

专职点检负责对机床的关键部位和重要部件按周期进行重点点检和设备状态监测与故阵诊断，制定点检计划，做好诊断记录.分析维修结果，提出改善设备维护管理的建议，由专职维修人员进行。

数控机床的点检作为一项工作制度，必须认真执行并持之以桓，才能保证机床的正常运行。

4 结语
详细记录从故障的发生、分析判断到排除全过程中出现的各种问题，采取的各种措施，涉及到的相关电路图、相关参数和相关软件，其间错误分析和排故方法也应记录并记录其无效的原因。

总结故障排除过程中所需要的各类图样、文字资料，若有不足应事后想办法补齐，而且在以后的日子里研读，以备将来之需。

参考文献
[1]付芩数控机床的调试及故障排除[J].中国设备工程，2010，（11）.
[2]冀敏数控机床维修与排故[J].技术与创新管理，2008，（1）.。