一、精油水蒸汽蒸馏提取法的主要影响因素。

目前，商品化的精油除了玫瑰精油等少数品种外，均使用水蒸汽蒸馏提取法提取。

主要是因为本法具有投资少、运行维护成本低的特点。

如果充分考察下列实际生产中的影响因素，有针对性的在设备上进行改进，可以将提取率提高到95%以上，和超临界提取提取率持平且纯度更高。

哪么，精油提取都有哪些影响因素呢？
1、物理性影响因素。

A、颗粒大小。

颗粒太大，会使水蒸汽从原料间隙跑掉，因而提取率低下，且浪费能源。

如果颗粒太小，则会造成水蒸汽无法均匀透过原料，造成蒸汽从冲开的洞中跑掉，而提不出精油。

对于大的原料，通常通过粉碎来达到颗粒大小均匀与合适；而颗粒太小，则要根据具体的情况，经过适当的前处理后才能提取。

不同的颗粒大小和比重，需要不同的提取蒸汽压力和流量，为了达到最佳效果，通常测试后，设计相应的蒸汽管道口径，以控制进汽速度。

B、溶解性。

精油虽然通常在水中溶解性很低，但是，有些品种在热水中会迅速增加溶解性。

大生产中，为了节约用水和能源，我们通常要在测试后，选择一个最划算的冷凝温度。

在进水压力恒定的情况下，我们通常在测算后，设计冷凝水进出口的口径。

C、润湿难易度。

为了更易提取，通常会先对原料充分润湿，不同的品种润湿时间不一样，润湿用水温度不一样。

D、精油密度。

密度和水差别越大，提取难度越小。

有些品种（如川芎油）在常温时，和水的比重几乎一样大，我们就要先通过测不同的温度下他们的密度差，来确定最佳冷凝温度
2、物理化学因素
A、100摄氏度时精油的蒸汽分压。

通常，大多精油的蒸汽分压约为一个大气压的千分之几，也就是说，每一吨冷凝下来的水中含油几公斤。

但不同的品种差别较大，蒸汽分压大的品种，提取就快。

我们通常根据原料含油率和蒸汽分压分压的大小，来确定进汽总量。

再根据蒸汽压和设计的口径来确定提取的时间。

从多年的实践来看，十到十四小时内提尽精油的原料最常见。

B、乳化性。

精油的乳化性越强，提取难度越大。

乳化性也和温度有关系，我们通常以乳化性的大小和随温度变化的规律，来确定油水分离器的具体参数。

二、精油提取的主要设备。

1、提取器。

为了方便加料和出渣，通常我们将提取器设计成两层。

内层可以提出来，以方便倒料。

经过我们多年提油实践，确立了1.2米口径，每次提干料200公斤的提取器规格为最省工省时的规格。

2、冷凝器。

使用通用的列管式冷凝器即可。

但根据原料的不同，设计不同的冷凝水进水口径和冷凝温度。

3、油水分离器。

油水分离器是此法提取最为关键的部分。

只要油水分离器结构合理，就没有分不出来的油。

其他的地方，只是将提精油做得更好，综合效益更高。

全国大多数药厂反映的精油提不出来问题，都是因为油水分离器结构不合理。

总的说来，精油水蒸汽蒸馏提取法的提取成败，主要取决于原料本身性质和设备、工艺两个方面。

一些容易提取的精油，比如樟脑油，农民随便支口锅就能提取出来。

但一些难提的油，如川芎油等，全国仅一两家掌握其提取技术。