XXX项目主体及配套工程施工提升机专项施工方案编制人：审核人：审批人：重庆建工第三建设有限责任公司二O一五年十二月目录一、编写依据二、工程概况三、施工方案四、提升机安装前施工准备五、安装定位六、基础设计及基础支撑设计七、附墙设计及验算八、安装与拆卸程序九、安装提升机注意事项十、安装安全要求十一、层门安装十二、提升机使用前试运行十三、使用前注意事项十四、提升机安全操作规程十五、维护与保养十六、涉及造价增加一、编制依据本方案主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制:1.《施工升降机》（GB/T 10054-2005）2.《施工升降机安全规则》（GB10055-2007）3.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）4.《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）二、工程概况1、XX工程位于四川省泸州市江阳区学院中路。

总建筑面积㎡。

XX工程由10栋小高层住宅、地下车库及商业楼组成。

结构形式为框架剪力墙，基础形式为人工挖孔桩，该项目建成后将成为泸州地区高端住宅小区。

2.住宅楼为剪力墙结构，局部商业配套为框架结构，地下一、二层，地上14层～17层之间，标准层层高～。

3.结合现场实际情况，1#楼D区、1#、2#、3#楼靠学院中路属于12左右的高填方，考虑施工电梯的安全可靠性，基础采用人工挖孔桩。

1#楼C2区、4#、5#、6#、7#、8#施工电梯安装于地下室顶板上，并对电梯基础下部顶板进行加固。

本工程选用的SC200D/200K型施工电梯由江汉建筑工程机械有限公司制造各项技术指标合格，主要技术参数如下表：主要技术参数三、施工方案#楼C2区、4#、5#、6#、7#、8#楼施工电梯安装于地下室顶板上，为了保证施工升降机基础部位地下室顶板有足够的承载力，在地下室顶上浇筑提升机基础，配筋为双层双向C14@160mm，基础长4500mm，宽4000mm.厚度为350mm,砼强度等级为C35,在施工升降机基础底座7m×范围内采用钢管对地下室顶板进行回顶加固。

支撑架立杆纵横向间距均为900mm、1000mm，横杆步距顶部段为600mm，横杆步距非顶部段为1200mm，扫地杆距地下室地面200mm，立杆顶端采用顶托加方木对顶板进行回顶。

施工提升机护座每6米设置一道。

2.材料要求：脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢的规定，钢管尺寸规格为Ф48×，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管外径、壁厚、断面等偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）的规定，旧钢管表面锈蚀深度和弯曲变形允许偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）的要求，钢管上严禁打孔，偏差较大和有较大孔洞的钢管不允许使用。

所有钢管必须涂刷防锈漆。

3.扣件：脚手架扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得发生破坏。

有裂缝、变形的扣件严禁使用。

出现滑丝的螺栓必须更换。

所有的扣件均需做防锈处理。

4.顶托：使用的顶托应全部符合质量要求，顶托的托盘和螺母均不应有缺损、裂缝现象，螺杆不应有弯曲、滑丝现象，不符合要求的顶托一律不得使用。

5.木方：底部和顶部支撑使用50×100mm规格的杉木方，木方应无分层开裂、无翘曲、无腐朽、无大节眼虫眼，并没有明显弯曲变形。

6.搭设顺序：地下室顶板回顶支架的搭设顺序为：定位设置50mm厚硬木垫板→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→横杆→剪刀撑→顶托7.定位定距：根据要求在地下室底板上按照施工升降机安装位置对回顶部位进行定位，并做好标记。

用钢卷尺拉直，分出立杆位置，用白灰点出立杆的位置，垫板准确放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。

8.立杆：立杆底部采用钢底座，立杆不再接长使用，一律采用通长立杆，立杆顶端距地下室顶板底250mm～350mm。

立杆自由端长度不得大于350mm。

9.横杆：横杆设置在立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，同样采用通长钢管进行搭设，横杆四周要交圈封闭。

最上层横杆距钢管顶的距离为100mm左右。

10. 剪刀撑:本工程剪刀撑随立杆、纵横向水平杆同步搭设，从端头起沿支撑架全长全高搭设，斜杆与地面夹角为45°~ 60°，用通长剪刀撑沿高架连续布置。

斜杆沿高架连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，并在其中间增加2～4个扣节点。

所有固定点距主节点的距离不大于150mm，最下端的剪刀撑的底部要插到垫板处。

为了保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用搭接扣件连接，钢管搭接接头的长度不小于，并应等距离设置不少于3个旋转扣件固定。

水平方向剪刀撑设置在第三道水平杆上方，水平剪刀撑与立杆均用旋转扣件固定牢固。

11.针对1#楼D区1#、2#、3#楼回填12米左右的土方回填，回填土石方沉降不均，为了保证施工提升机基础的稳定，所以采用人工挖孔桩，桩径1米，进入泥岩1米，砼标号C3O,做法见示意图。

四、提升机安装前必须先做好各项准备工作。

主要有以下几点：1）、1#楼D区、1#、2#、3#楼施工电梯安装在人工挖孔桩上，1#楼C2区及4#～8#楼施工电梯基础设在地下室的顶板上，由于地下室的顶板设计承载力比施工电梯运行时基础需承受最大荷载小，因此应对施工电梯下部顶板加固。

2）、如部分电梯安装部位位于地下室顶板后浇带处，故该部分后浇带需提前浇筑，浇筑前需取得设计院以及监理、甲方同意。

3）、由于受施工场地限制,施工电梯基础必须安装在地下室顶板上,利用地下室顶板代替施工电梯基础，即在地下室顶板上开孔后用M24地脚螺栓固定施工电梯基座。

4）、按设备技术要求，对传动机构及制动部分进行检查，加注润滑油脂。

对钢结构锈蚀部位，作好防锈工作。

对有破皮的电缆进行处理或更换。

5）、清理现场，部件总成或机件进场。

6）、部件总成进场或安装，利用现场在用塔吊。

7）、在施工区域内，要有独立电源，确保电压在380±5％范围内。

电源箱应是专供升降机用的电源箱、每个吊笼均应由一个开关控制。

8）、站台应具有足够的承载力，两边设栏杆。

9）、按有关规定和要求设置保护接零装置，重复接地电阻≤4Ω。

10）、安装前，由安装单位对参加安装人员进行安全技术交底，明确任务，合理分工，做好后勤保障工作，配备安全防护用品，做好夏季防暑降温工作和施工保护工作。

确保安装工作的顺利进行。

2、人员准备根据施工电梯安装施工要求，各栋需要有关人员如下：设备主管1人，起重工2人，钳工3人，电工1人，配合工2人，安全员1人,施工现场由设备主管负责指挥、调配，专职安全员负责现场安全管理。

3、施工机具及材料准备根据施工电梯安装说明书要求，结合施工实际需要，安装现场须配备的施工机具及材料清单如下：结合现场实际情况及施工部署要求，1#楼C2、D区、1#、2#、3#、4#～8#楼施工电梯定位详见下图：六、基础设计及基底支撑设计1、基础技术要求1）、基础承载力应大于P;2)、混凝土基础板下结构承载力应大于；3）、本工程1#楼C2区及4#-8#楼地下室顶板配筋为双层双向C14@160mm，长4500mm，宽4000mm,板厚度为350mm,砼强度等级为C35。

4）、利用地下室顶板代替施工电梯基础，即在地下室顶板上开孔后用M24地脚螺栓固定电梯基座。

2、基础承载力设计1#-5#楼建筑高度最高，故按1#-5#楼屋面高度作为各台施工电梯承载力计算、验算依据。

根据1#-5#楼建筑高度，共需36节标准节，每节重165kg；施工电梯总自重G＝吊笼重+外笼重+导轨架自重+载重量＝2×2000+1480+36×165+2×2000＝15420kg；施工电梯基础承受的静荷载P的近似计算：（有关参数见SCD200/200K型升降机产品说明书）考虑动载、自重误差及风荷载对基础的影响，取安全系数n＝2P＝G×2＝15420×2×＝302232≈302KN。

施工电梯基础尺寸为：×=18m2施工电梯基础所承受的荷载标准值为：302÷18=?m2本工程地下室顶板设计承载力为：10?kN/?m2（根据地下室结构总说明），故需对升降机基础部位的地下室顶板进行加固。

加固方法为：顶托，φ钢管作为竖向支撑，对施工电梯基础区域顶板进行加固，钢管横向间距或排距为1m, 纵向间距为, 中间约等于lm2范围内采用纵向间距、横向间距均为。

详见附图示。

3、基底支撑架设计支撑架的设计使用品茗安全设施计算软件采用满堂钢管架计算，采用φ钢管加固，横向间距或排距为1m, 纵向间距为，支撑最大荷载采用（）*= kN/?m2（即施工电梯基础所承受的荷载标准值减地下室顶板设计承载力再乘以分项系数），体体计算过程如下：1）参数立柱横向间距或排距la(m):，脚手架步距h(m)：；立杆纵向间距lb(m):，脚手架搭设高度H(m)：；钢管类型(mm):Φ48×脚手板自重(kN/m2):；栏杆自重(kN/m2):；材料堆放最大荷载(kN/m2):；2）纵向支撑钢管计算:纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩 W = cm3；截面惯性矩 I = ；纵向钢管计算简图荷载的计算：(1)钢管支撑自重(kN/m)：q11 = + × = kN/m；(2)施工电梯上部线荷载(kN/m)：q12 = × = kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：p1 = × = kN/m强度验算:依照《规范》规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；最大弯矩计算公式如下:最大支座力计算公式如下:均布恒载：q1 = × q11+ × q12 = ×+ × = kN/m；均布活载：q2 = × = kN/m；最大弯距 Mmax = ×× + ×× = ；最大支座力 N = ×× + ×× = kN；最大应力σ = Mmax / W = ×106 / = N/mm2；纵向钢管的抗压强度设计值 [f]= N/mm2；纵向钢管的计算应力 N/mm2 小于纵向钢管的抗压设计强度 N/mm2，满足要求！挠度验算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；计算公式如下:均布恒载:q = q11 + q12= kN/m；均布活载：p = kN/m；V = ×+××(100××105×= mm；纵向钢管的最大挠度为 mm 小于纵向钢管的最大容许挠度 150与10 mm，满足要求！3）横向支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P = kN；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图支撑钢管计算变形图支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩 Mmax = ；最大变形 Vmax = mm ；最大支座力 Qmax = kN ；最大应力σ= N/mm2 ；横向钢管的的计算应力 N/mm2 小于横向钢管的抗压强度设计值 N/mm2，满足要求！支撑钢管的最大挠度为 mm 小于支撑钢管的最大容许挠度 150与10 mm，满足要求！4）支架立杆荷载标准值(轴力)计算:作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载。