昊诚光电1#车间工程室内移动平台专项施工方案建设单位：苏州二建总承包管理公司编制部门：项目部编制时间：二〇一〇年十二月目录一. 工程概况 (1)二. 需求说明 (1)三. 编制依据 (1)四. 材料质量 (1)五. 操作平台搭、拆、施工阶段危险源识别、评价与控制 (2)六. 移动式操作平台搭设示意图 (2)七. 移动式操作平台搭、拆一般规定 (4)八. 移动式操作平台的构造、搭设及使用要求 (4)九. 施工准备 (6)十. 移动式操作平台计算书 (7)十一. 移动式操作平台搭设验收 (12)十二. 移动式操作平台的拆除 (13)十三．应急预案 (13)一. 工程概况本工程为昊诚光电1#车间，有中国建筑技术设计研究院，苏州二建建筑集团有限公司施工。

本工程位于太仓市青岛路北侧，常胜路东侧。

1#车间±0.00为地面绝对标高,钢屋面标高：+5.30~+6.00米，屋面板底标高+8.30m二. 需求说明因车间内部份首层标高太高需要，故采用移动式操作平台进行施工。

为在移动式操作平台搭、拆及给排水、消防管、等施工登高作业过程中，贯彻执行安全生产方针、国家技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，按照《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91和本公司《苏二建技字【07】第3号》做法要求，特制订本技术方案。

三. 编制依据3.1 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-20013.2 《建筑施工安全检查评分标准》 JGJ59-993.3 《特殊作业人员安全技术考核管理规则》 GB5306-853.4 《钢管脚手架扣件》 GB15831-19953.5 《建筑结构荷载规范》GB5007-20023.6 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-913.7 《高处作业分级》 GB3608-933.8 施工现场安全生产保证体系与建筑施工安全技术标准选编。

四. 材料质量4.1 移动式操作平台采用钢管为：Φ48，其壁厚不得小于2.5mm。

4.2 扣件材质应符合《钢管脚手架扣件》GB15831 的规定，并在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时不得破坏（用扭力扳手测试）。

4.3 铺设板材符合相关质量要求。

4.4 移动式平台必须符合有关质量要求，并有产品质量证明书。

五. 操作平台搭、拆、施工阶段危险源识别、评价与控制六. 移动式操作平台搭设示意图移动式操作平台搭设按本公司《苏二建技字【07】第3号》做法，尺寸计算书调整，示意图如下：七. 移动式操作平台搭、拆一般规定7.1 搭设前应检查所有材料是否符合要求。

7.2 搭、拆移动式操作平台必须由经安全教育持上岗证的架子工承担，凡有高血压、心脏病者不得操作。

7.3 搭、拆作业人员不得喝酒，在搭、拆过程中不得开玩笑。

7.4 搭、拆作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料鞋和带钉的鞋。

7.5 施工前，应逐级进行安全技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，做好安全防护措施,未经落实不得进行搭、拆施工。

7.6 搭、拆使用过程中，钢管不准触及有电线路。

7.7 施工中发现存在缺陷和隐患时，必须及时解决。

7.8 搭设移动式操作平台时，严格控制施工荷载。

7.9 因作业必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。

7.10 移动操作平台上的操作工人作业时必须戴安全帽、保险带（连接平台防护栏），穿防滑鞋。

7.11 应设专人对脚手架进行时常检查，发现问题及时处理、纠正、避免大的事故的发生。

7.12 在搭设脚手架的同时，必须设置登扶梯，严禁在脚手架上攀登。

7.13 搭拆现场以及使用阶段必须设专人看管，严禁非施工人员进入作业区域内。

7.14 严禁将拆卸下来的材料和杆部件向地面抛掷。

已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，并堆码整齐，保持现场文明。

八. 移动式操作平台的构造、搭设及使用要求8.1 基本要求用扣件式钢管搭设的移动式操作平台是室内给排水、及消防管及电气施工，它应承载施工中各种垂直和水平荷载。

8.2 施工准备移动平台的地基必须平整。

8.2.1单位工程技术负责人应按施工组织设计中有关移动式操作平台的要求，向搭、拆和使用人员进行安全技术交底。

8.2.2按规范及施工组织设计的要求对钢管、扣件、板材、轮子等进行检查验收，不合格产品不得使用。

8.2.3经检查合格的材料应按品种、规格分类堆放整齐、平稳的放在耐磨地坪上，并于地坪面要有成品保护措施。

8.3移动式操作平台搭设工艺1、移动式操作平台搭设方法移动式操作平台的构造采用梁板结构的形式，以Φ48×2.5mm的脚手架钢管用扣件相扣接进行制作，这种方法较为简便。

平台次梁间距为300mm，台面满铺，铺板用18mm厚模板，一一加以固定，使其不松动。

操作平台的面积为2.4m×2.4m，总高度为6.5m。

为了避免摇动和倾覆，支承用的立柱，我们进行了稳定验算（计算过程如下），满足了稳定性要求。

操作平台的周边，按照临边作业的要求设置防护栏杆并配置登高扶梯，梯子不得缺档，横档间距以30cm为宜。

在底部移动的轮子上设置锁止装置并加四处固定杆。

在平台四角设置防倾倒斜撑，斜撑水平宽度≥1.5米。

2、搭设要求移动式操作平台的轮子选用4系列鹰架刹制轮“4404733”型号，轮子与架体结合部位要牢固和可靠。

中间立柱的底端应离地面有一点距离，这样使操作平台推移方便，但立柱的底端与地面的距离不能超过80mm，以便使用时可将立柱底下垫实固定。

立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

对接，搭接应符合下列规定：A 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3；B 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm。

C 移动式操作平台四个立面必须设置剪刀撑，斜杆与地面的倾角宜在45度～60度之间，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

D 移动式操作平台四个在四角设置防倾倒斜撑，斜撑水平宽度≥2.5米, 斜杆与地面的倾角宜在45度～60度之间，斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。

3、注意事项（1）底部移动的轮子在架体投入使用时，应当设置锁止装置并设有四处固定杆固定，限制平面上移动的自由度。

（2）架体移动时，上部应没有作业人员。

（3）如果上部全封闭后影响施工，必须有一部分位置敞开时，作业人员在敞开部位作业时，应当系挂安全带，按照高挂低用的原则系挂安全带。

（4）决不允许攀登杆件上下。

8.4 使用过程中的要求：A. 高处作业，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

B. 高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。

C. 拖动操作平台时，应设5m警戒区，并应派专人现场指挥。

严禁在操作平台上有人时机械拖动。

D. 移动式操作平台上人作业前，应将中间立柱与地面之间垫实，避免四个轮子直接传力。

E. 禁止配电线路穿越移动式脚手架操作平台，或沿平台拉设。

九. 施工准备1. 单位工程技术负责人应按施工组织设计中有关移动式操作平台的要求，向搭、拆和使用人员进行安全技术交底。

2. 按规范及施工组织设计的要求对钢管、扣件、竹笆片、轮子等进行检查验收，不合格产品不得使用。

3. 经检查合格的材料应按品种、规格分类堆放整齐、平稳的放在耐磨地坪上，并于地坪面要有成品保护措施。

4. 本工程移动式操作平台基础为室内浇捣完的耐磨地坪面层。

十. 移动式操作平台计算书一）、参数信息1.基本参数立杆横向间距或排距l a(m):1.20，立杆步距h(m)：1.60；立杆纵向间距l b(m):1.20，平台支架计算高度H(m)：6.50；立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.10，平台底钢管间距离(mm)：100.00；钢管类型:Φ48×2.5，扣件连接方式：单扣件；2.荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.300；栏杆自重(kN/m):0.150；材料堆放最大荷载(kN/m2):1.500；施工均布荷载(kN/m2):1.000；3.风荷载参数施工操作平台计算中不考虑风荷载作用。

二）、纵向支撑钢管计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩 W = 3.86 cm3；截面惯性矩 I = 9.28cm4；纵向钢管计算简图1.荷载的计算(1)脚手板自重(kN/m)：q11 = 0.3×0.1 = 0.03 kN/m；(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q12 = 1.5×0.1 = 0.15 kN/m；(3)施工荷载标准值(kN/m)：p1 = 1×0.1 = 0.1 kN/m2.强度验算依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；最大弯矩计算公式如下:M = 0.1q1l2+0.117q2l2最大支座力计算公式如下:N = 1.1q1l + 1.2q2l均布恒载：q1 = 1.2 × q11 = 1.2×0.03 = 0.036 kN/m；均布活载：q2 = 1.4×0.1+1.4×0.15 = 0.35 kN/m；最大弯距 M max= 0.1×0.036×1.22+ 0.117 ×0.35×1.22= 0.064 kN·m ；最大支座力 N = 1.1×0.036×1.2 + 1.2×0.35×1.2 = 0.552 kN；最大应力σ = M max / W = 0.064×106 / (3860) = 16.62 N/mm2；纵向钢管的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2；纵向钢管的计算应力 16.62 N/mm2小于纵向钢管的抗压设计强度 205N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；计算公式如下:ν = 0.667ql4/100EI均布恒载:q k = q ll=0.03 kN/m；ν = 0.677 ×0.03×12004/(100×2.06×105×92800)=0.022 mm；纵向钢管的最大挠度为 0.022 mm 小于纵向钢管的最大容许挠度1200/150与10 mm，满足要求！三）、横向支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P =0.552 kN；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN·m)支撑钢管计算变形图(mm)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩 M max = 0.789 kN·m ；最大变形νmax = 4.097 mm ；最大支座力 Q max = 7.275 kN ；最大应力σ= 204.328 N/mm2；横向钢管的计算应力 204.328 N/mm2小于横向钢管的抗弯强度设计值205 N/mm2，满足要求！支撑钢管的最大挠度为 4.097 mm 小于支撑钢管的最大容许挠度1200/150与10 mm，满足要求！四）、扣件抗滑移的计算按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为0.75kN。