昆钢煤焦化干熄焦安装工程施工组织总设计第一章编制说明1.1 编制依据 (1)昆钢煤焦化干熄焦工程建设工程施工合同 (2)我公司施工承建类似工程的施工经验。

如：干熄焦工程、各类风机、除尘设备、焦化工程等。

(3)国家现行施工及验收规范、工程质量检验评定标准。

(4)GB/T19002－ISO9002 系列国际质量体系标准及一冶颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程。

(5)建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》。

1.2 编制原则本施工组织总设计编制将遵循三项基本原则：一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则。

（1）符合性原则：严格遵守基本建设程序，在时间和空间(平面)两个方面统筹安排施工程序，缩短工期，加速建设进度，做到文明施工；贯彻施工验收、安全技术、环境保护等方面的标准规范、规程和法规，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全。

（2）先进性原则：在符合性原则的基础上，以本公司的技术资源为前导，采用科学的方法、先进的管理、优化的配量、完善而切实可行的措施，实现先进的目标。

充分利用高新技术，提高机械化施工程度，提高劳动生产率。

（3）合理性原则：以符合性原则为前提，先进性原则为目标，在选择 1 昆钢煤焦化干熄焦安装工程施工组织总设计施工方案和组织管理体系时，根据本工程的特点，采取合理的施工组织，做好人力、物力的平衡调配，均衡组织施工；选择先进的施工方案和管理措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本；合理选择施工资源和运输方式，使工期、成本最佳化。

2 昆钢煤焦化干熄焦安装工程施工组织总设计第二章工程概况2.1 工程简介昆钢煤焦化干熄焦工程相对传统的湿法熄焦，干熄焦有三大优点：避免湿熄焦对环境的污染；提高焦炭的质量；回收利用热能，具有环境保护和节约能源双重效益，工程情况综合如下：工程名称：昆钢煤化公司干熄焦工程项目业主：昆钢铁集团有限责任公司设计单位：中冶焦耐有限公司总包单位：中冶焦耐有限公司工期要求：开工：2007 年 7 月 15 日竣工：2010 年1 / 40干熄焦本体、一次除尘、二次除尘、灰仓、主控楼、干工程范围： 4 月 30 日设熄焦除尘、筛焦除尘、循环水等工程。

工作内容包括：钢结构制作与安装、备安装、管道安装、耐材砌筑、设备安装与调试、整体系统的联动试车、竣工验收等。

干熄焦工艺流程及布置 2.2 干熄焦工艺流程及布置 90T/h、75T/h 干熄焦装置布置在两套焦炉的南端。

90T/h 干熄炉、锅炉中心线垂直于焦炉中心线。

75T/h 干熄炉、锅炉中心线平行于焦炉中心线干熄焦，装置的提升井架横跨在熄焦车轨道上方，提升机直接提升焦罐。

3 昆钢煤焦化干熄焦安装工程施工组织总设计装满红焦炭的焦罐车由电机车牵引至焦罐提升井架底部，由提升机将焦罐提升并送到干熄炉顶，通过炉顶装入装置，将焦炭装入干熄炉。

在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭冷却至 180℃以下，经排焦装置将焦炭卸到胶带输送机上，经炉前焦库送到筛焦系统。

冷却焦炭的惰性气体由循环风机通过干熄炉底的供气装置鼓入干熄炉，与红焦炭进行换热，出干熄炉的热惰性气体温度约为 900～980℃。

热惰性气体经一次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至～160℃。

冷惰性气体由锅炉出来，进入二次除尘器进一步除尘后，与给水预热器换热温度降至～130℃，由循环风机送入干熄炉循环使用。

一次及二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将收集在贮槽内，以备外运。

干熄焦的装入、排焦、预存室放散及风机后放散等处的烟尘均进入干熄焦地面站除尘装置，进行除尘后放散。

4 ＋56250 15000 56250 15000 检修吊昆钢煤焦化干熄焦安装工程装入吊提升导机钢结构构架预存段汽包除尘器冷却段锅炉 A 向 5 鼓风机皮带运输机 A 向焦化厂干熄焦生产工艺流程示意图施工组织总设计昆钢煤焦化干熄焦安装工程施工组织总设计第十一章主要施工方案11.1 施工测量工程特点及对测量工作的要求：11.1.1 工程特点及对测量工作的要求： (1)本工程项目装置多，设备关联性强，保证整个施工测量控制网的整体性和准确性是测量的重点。

(2)本工程与焦炉熄焦车的轨道、运焦通廊的坐标位置要定位准确。

(3)干熄炉、除尘、锅炉、循环风管等设备与结构相互连接，但又分别安装在各自的基础上，因此对基础的2/ 40按冶金部《冶金建筑安 (4) 要求进行。

沉降较为敏感，沉降观测要严格按规范进行施测。

量规范》GB50026-93 装工程施工测量规范》YBJ212-88 和《工程测11.1.2 控制网的布设 (1)施工前，根据总包方提供的控制点或控制关系建立平面及高程控制网。

米钢尺进行结合 50 平面控制网的布设: 用经纬仪放出各单位工程主要轴线点，直至满足施工精度需要，然后将测桩用混凝土加固，并测设各轴线检查改正，将其方向线测到附近的建筑物或地面上，用红白油漆作醒目标示；编引桩，或的控制网轴列线图。

遵循“从整体到局部，先控制后细部”的原则，建绘详细采用建筑物基础轴线组成的轴线控制网作为整个平面的一的平面控制网；立统控制点和线必须保持醒所有控制点均应埋设标板并用红油漆标识，制网，控施工期间定期检查厂区控制网和加密轴线网，如发现有目、通视和完善保护。

高程控制网的布设利用平: 程测量科。

(2)高程控制网的布设变动及时报送工于保护的位置另布设一个相对稳 50m 处，易面控制点，并在施工现场外不大于观测使用。

定的水准基点，供其它标高点的校核和变形测量控制网建立后应定期分阶段进行检测。

(1)11.1.3 测量控制网的管理尤其重要，应与已建好的建（构）筑物的相关轴线进行对干熄炉中心线的控制 (3)测量人员必须具备测量上岗证，并严格按照测量操作规程施测。

(2)闭合。

编制经济合制定、施测前应了解业主对测量工作的要求,根据业主提供的资料,对测查。

(4)理的测量方案，总包方批准。

工程进行中加强内、外业的质量检检修。

严禁使用量仪器、工具，必须做事按时检查校正，加强维护保养，定期施工测量人员在设备基础浇筑过程中， (5)未经法定计量检定的仪器和计量工具。

置及标高与施工要求不符时，应立即通知施工人员应坚持看守观测，当发现位及时处理。

(6)设备安装测量工作开始前，必须熟悉安装要求，掌握限差要求，并制定施测作业方案。

(7)沉降观测严格按设计、规范要求进行，施测过程中，主测人员、仪器、施测线路应尽量保持固定，并采用闭合导线法施测。

(8)保持控制网成果的真实、完整、规范、及时、符合规定。

11.1.4 施工测量施工测量是工业建筑安装工程的重要工序，测量成果对工程质量有直接影响。

施测重点控制的工序为： (1)资料核对：测量前由专人对图纸资料、计算资料、记录计算、外业观测成果进复算检查，确保各个环节3 / 40计变更或有关人员书面确认资料后方可准确无误。

测量人员必须接到正式的设以在施工放线前应对使用的控制点进行检查， (2)检查：对变更部份进行放样。

防控制点发生位移给施工带来影响。

(3)设备安装阶段：根据施工需要将厂房外控制转移至平台上，作为设备的施工控制基准。

(4)仪器校验：现场所使用的测量仪器必须经检定合格并在有效期内。

(5)沉降观测：在设备基础施工完成、干熄焦柱子吊装完成后及时按设计要求和有关规定埋设沉降观测点。

首次观测成果采用同期进行两次观测成果的平均值。

沉降观测过程中坚持固定人员、固定仪器、固定路线的原则进行。

在观测的过程中发现点位沉降异常时应进行重复测量，确认观测成果无误后及时反馈给有关部门。

钢结构制作安装11.2 钢结构制作安装11.2.1 干熄炉本体钢结构制作干熄焦本体、粉焦收集装置的钢结构框架构件与常规钢结构形式相同，框架梁、平台、柱子均由焊接 H 型钢和型钢组成，所以加工工艺方法同常规钢结构。

但因本工程的构件连接部位较多，构造比较复杂，且梁、柱子多采用高强螺栓连接，对加工精度要求比常规钢结构更高，故此必须特别控制几何尺寸及高强螺栓连接节点的制孔精度。

以下是钢结构制作的详细工艺过程：(1)制作条件 1) 审核图纸：根据设计单位提供的施工详图审核图纸。

2)按设计文件和施工图的要求，编制操作工艺规程，并进行技术交底，认真实施。

3) 备齐所用钢材和连接材料，且附有材质证及合格证，按规格整齐堆放，经检查质量符合要求，规格配套齐全，保证项目应全部符合设计要求和施工规范及检验标准的规定。

同时，质量证明文件及采购、验收、发放记录应齐全。

4) 按操作工艺要求制作机具设备准备就绪，经维护保养处于完好状态。

5) 制作、检查、验收的所用钢尺，其精度应一致，并经计量部门检定取得合格证明。

6) 根据制作需要搭设操作平台，经检查尺寸、平整度、水平度应符合制作要求。

7)作业条件合理安排制作场地、机具和劳动力，配备完整的技术规范和技术资料，在制作和组装过程中，应严格按工序进行检验，合格后才能转入下道工序。

制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均应具有相同的精度，并应定期送计量部门检定。

(2)备料 1)根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料用量，编制材4 / 40料需用量计划。

2) 制作钢结构的钢材应符合：设计要求和规范、规程、规定，应附有钢材的质量证明书，各项指标应符合设计文件的要求。

3) 对钢材的质量有异议时，应按国家现行有关标准的规定对钢材的化学成份和机械性能进行抽样检验。

以保证符合其牌号所规定的各项技术要求，从而达到设计要求。

4)钢材表面质量有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度偏差的 1/2，当钢材断口处发现分层夹渣、缺陷时，应会同监理单位、建设单位、设计单位研究处理。

5) 钢材质量证明书上的炉号、批号应与实物相等。

当质量证明书的保证项目少于设计要求时，在征得设计单位、监理工程师同意，可对所缺项目不多于两项的钢材，每批抽样（两张）补做所缺项目试验合格后方可使用，钢材代用应征得监理工程师、原设计单位同意、签署材料代用文件。

6) 钢材应按种类、材质、批量、规格等平整堆放，并作好标牌，标牌应表明钢材的规格、钢号、数量和材质检验证明书等，并在钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。

堆放场地应有排水设施。

7) 钢材的标牌要定期检查，选用钢材时，要顺序寻找，不许乱翻。

8)钢材入库和发放应有专人负责，并及时记录验收和发放情况。

9)焊条、焊丝应符合现行国家标准《碳钢焊条》《低合金焊条》《熔化焊用钢丝》《二氧化碳气体保护焊用钢丝》规定，焊剂应符合现行国家标准规定，并应有出厂质量证明书，如有异议应进行复验，合格后方可使用。

选用的焊条型号应与构件钢材强度相适应，药皮类型应按构件的重要性选用，并符合设计图纸及有关技术文件的要求。

10)焊接材料应在干燥、通风的室内仓库中存放，并应按种类、牌号、批号、规格、入库时间等分类堆放。