混凝土裂缝控制措施
二、混凝土裂缝产生的现象及原因分析：
1、现象：
裂缝多出现在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面，有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝。

2、原因分析：
1）、混凝土原材料含泥量过大；
2）、配合比不合理，水泥或掺合料用量超出规范规定；
3）、混凝土水灰比、坍落度偏大，和易性差；
4）、混凝土浇筑振捣差，养护不及时或养护差；
5）、收面时间掌控不好；
6）、天气干燥或室外环境温度高，混凝土水分蒸发快；
三、控制措施：
1、混凝土原材料含泥量过大；配合比不合理，水泥或掺合料用量超出规范规定；混凝土水灰比、坍落度偏大，和易性差；
由于本工程的混凝土为预拌商品混凝土，故上述原因皆为混凝土公司产生的原因。

对此，我项目部的措施主要有以下几方面：1）、与商品混凝土公司签订的供货合同中明确责任，因混凝土原材料不合格、配合比不合理、水灰比坍落度大等原因造成的混凝土质量缺陷和质量事故由混凝土公司承担上述原因造成的全部经济经济损失，以提高商品混凝土供应商的责任心，源头上控制混凝土的质量；
2）、随时抽检，在混凝土供应过程中，我项目部陪同监理人员多次突发的检查商混公司的原材料情况，包括对骨料的的含泥量及配合比中水泥和掺合料用量等，从抽查情况看，未发现有上述情况的存在；
3）、在施工现场准备坍落度检测桶，专人负责对每盘混凝土的到场坍落度检测，坍落度超配合比的作退场处理。

2、混凝土浇筑振捣差，养护不及时或养护差；
1）、落实振捣手责任，专人负责在振捣过程中振捣部位的监控，楼板混凝土采用平板振动机振捣，转角处和振捣死角采用棒式振动机振捣；
2）、实时监控混凝土凝结情况，监督混凝土班组在混凝土强度达到2.5MP的时候及时浇水养护，每天的养护次数根据当天气候条件及混凝土水分蒸发的情况决定，一般每天不少于四次，以混凝土表面保持湿润为原则。

3、收面时间掌控不好；
混凝土的收面分三次进行，一次为混凝土振捣后，目的为找平；二次为混凝土初凝前的抹压，目的为闭合混凝土的毛细孔和裂缝；三次为混凝土终凝前的拉毛，目的为混凝土观感及成型。

二次、三次收面的时间根据当天的气候条件及混凝土实际情况决定，由混凝土班班长实时监控。

4、天气干燥或室外环境温度高，混凝土水分蒸发快；
在混凝土二次收面完成后即开始塑料薄膜的覆盖工作，边收边覆盖，确保混凝土内的水分尽少蒸发，达到混凝土初凝过程中的自我养护。

三次收面同样是边收边覆盖，保证混凝土的水分不至于蒸发过快产生干燥裂缝，在混凝土强度达到一定程度后（以人踩上去无脚印为标准）掀开塑料薄膜即时进行浇水养护。

四、结论
通过以上的原因分析及控制措施，在八层及其以上的楼板已基本
杜绝了裂缝的产生，收到了良好的效果。

我项目部将随时监控混凝土质量，发现问题及时分析原因并即时解决。

五、混凝土裂缝的处理：
1、当裂缝不大于0.2㎜时，采用表面密封法；具体为用纯水泥浆表面套浆或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。

2、当裂缝宽度大于0.3㎜时，采用嵌缝密闭法；具体为刮开裂缝表面酥松部分并浇水湿润，用标号不低于42.5的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥浆进行嵌缝密闭；
3、当裂缝较深时则采取灌浆修补；刮开裂缝表面的酥松部分，并浇水湿润，用标号不低于42.5的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥浆掺和防水剂、铝粉或膨胀剂进行灌浆处理。