改性沥青防水卷材及 防水涂料生产工艺
刘金景
电子邮箱：jinjingqdu@
2010年06月
Shentong Presentation Nov.13,2005
目录
• 涂盖料配制工艺流程
• 配料前准备 • 涂盖料的配制 • 涂盖料性能检测
• 改性沥青卷材成型工艺流程
• 开机前准备 • 卷材的成型 • 卷材半成品检测
涂盖料配制工艺流程
• 涂盖料性能检测
5）涂盖料性能指标不达标时应立即通知工艺人员，进行 分析处理，经检测合格后方可使用。
6）浸渍料的配制工艺与涂盖料工艺基本一致，必须按照 配方工艺单上规定的数量配制。必须经检测合格后方 可使用。
产品构造 生产线局部图
改性沥青卷材成型工艺流程
• 开机前准备
1）涂盖料配制完成经检测合格后，中控员将配料罐中的涂盖 料转入生产储罐，转入时应严格按操作规程进行，注意各 管线阀门的开启状态，避免损坏设备和混料。
改性沥青卷材成型工艺流程
• 卷材的成型
• 10)计量、裁断、收卷 • 卷毡系统的功能是将成品卷材按需要长度裁剪并卷绕
打包。整个过程需要完成穿毡、卷毡、裁剪、打包、 推卷等多个动作。本系统最大卷卷速度135m/min，可 卷曲厚度在5mm以下的卷材，最大卷曲宽度1200mm，最 大卷径可达600mm，最大卷重1000kg。 • 卷材经计量、裁断、收卷后即成成品卷材。
改性沥青卷材成型工艺流程
• 卷材的成型
• 6）覆膜或撒布 • 经过涂盖的胎基形成卷材，一般均须覆膜和撒布料以
防粘结，撒布料还可以作为卷材的防护层，适用于外 漏用工程。覆膜和撒布料时，对温度应有一定的要求， 一般覆PE膜的温度在50－70℃，覆细砂和粗矿物粒料 时对温度的要求不一样，一般力度较大的控制温度可 以适当偏高，粒度较小的应控制较低的撒布温度，对 于矿物粒料的撒布温度一般控制在60－90℃。撒布料 应撒布均匀，不易掉落，如果检查发现有掉落现象， 则应考虑提高撒布时的温度，确保粘结牢靠。
2）确认原材料的外观是否有异常：粒径的大小、颜色、 是否雨淋。
3）确认计量装置是否运行正常。 4）确认虑管道残余和生产余料的量，当性能指标较低的
品种向性能指标较高的品种转换时，配料组长或中控 员应向工艺师咨询，对配方进行适当的调整，以消除 残余改性涂盖料的影响；
改性沥青配置罐
涂盖料配制工艺流程
• 涂盖料的配制
5）对预浸池和浸油池以及挤压和定厚滚等设备和设施开导热 油保温及加热。
6）准备必要的PE膜或撒布料，（必要时）准备好加热设施， 对过冷卷材坯进行加热处理，保证覆膜和覆砂的质量。
改性沥青卷材成型工艺流程
• 卷材的成型
• 1）胎基开卷 • 选用正确的胎基品种、规格，剔出卷头损坏、变形部
分，保证接头平整。胎基接头过程中不应产生折伤， 连接方式有两种：缝包机缝接和热粘结胶带粘结。缝 接胎基时，接口处应裁齐整，沿接口50－60mm处缝接， 再加强一道缝线，然后在胎基两边部分加强接缝两角， 以保证接缝牢靠，然后将接缝突出部分向后折转、压 平。用热粘结胶带粘结胎基时，粘结温度200－220℃， 粘结时间为30s,分三次加压，压力为0.4MPa。
1）打入沥青和软化剂； 2）沥青升温和脱水，升温至180－185℃； 3）加入改性剂SBS/APP，经过软化后(10min-45min),开
动胶体磨研磨和均化，进行沥青改性。一般需经过 (50-120) min的研磨，温度控制在（190－195）℃， 待改性剂完全熔融，关闭胶体磨，研磨和均化基本完 成； 4）加入填料，保持温度在185-195℃的条件下搅拌45分 钟； 5）浸渍料的配制：配制工艺与涂盖料工艺基本一致.
改性沥青卷材成型工艺流程
• 卷材的成型
• 7）烧边 • 为方便施工和卷材外观，两面PE膜的材料采取一边烧
边措施，其它材料一般不烧边。烧边火力应调整适当， 避免过大火力烧坏近便PE膜。 • 8）划线 • 两面PE膜的卷材可需要在卷材上表面距边缘100mm或 80mm处画一条搭接线，以方便施工。 • 9)冷却定型 • 卷材划线后，继续冷却定型，进入贮存架。
改性沥青卷材成型工艺流程
• 卷材的成型
• 4）涂油 • 保持涂油池液位在一定水平，位于槽深的4/5处，温度
控制范围为180－190℃。调整刮板和厚度控制器，使 胎基两面涂油均匀，厚度达到标准要求，表面平整， 控制厚度在规定的指标。 • 5）冷却 • 卷材涂油后即进入冷却水槽进行冷却，冷却水槽中水 采用循环水，水温不能过高，8－0℃为宜。
• 聚合物水泥涂料（JS）工艺 • 丙烯酸酯涂料（HCA）工艺 • 单组分聚氨酯防水涂料工艺 • 双组分聚氨酯防水涂料工艺
涂盖料监控平台
涂盖料配制工艺流程
• 配料前准备
1）确认涂盖料配方中描述的原材料是否有变化：名称 （AH110、AH90、AH10）、批次（生产日期）、规格 （4402、4303）。
2）首次开机或产品转型时，生产前还应用配制合格的相应涂 盖料冲洗管道和浸油池。冲洗后将料送回相应的罐进行搅 拌，50min后，涂盖料还应取样检测，合格后才能生产。
3）准备生产胎基以及对胎基进行干燥（根据需要 ）；
ห้องสมุดไป่ตู้ 改性沥青卷材成型工艺流程
• 开机前准备
4）检查设备是否正常； 检查气压是否达到要求；检查冷却 用水是否正常。
涂盖料配制工艺流程
• 涂盖料的配制关键控制点
搅拌罐中打入配方 量沥青和软化剂
合格后打入储罐
升温脱水
加入配方 量改性剂
胶体磨
取样检测
加入配方量填料
涂盖料配制工艺流程
• 涂盖料性能检测
1）耐热度指标:标准规定值+2℃； 2）低温柔度指标:①一般为：标准规定值－（1.6℃-
2.0℃）；②对于特殊品种（S、M）：标准规定值－ （2.0℃-2.4℃）；放置时间：达到标准规定温度后， 保持30min及时检测。 3）针入度指标:SBS品种：<55；APP品种：<45（0.1mm）。 4）软化点指标：一般高于标准规定值15℃ 。
改性沥青卷材成型工艺流程
• 卷材的成型
• 2）胎基烘干 • 开启胎基干燥器，烘干胎基水分。一般玻纤胎干燥温
度为110－160℃，聚酯胎干燥温度为160－180℃。 • 3）浸油 • 将合格的预浸油打入预浸池 保证适当的油位和温度
（185－200℃），调整挤压滚的气压（一般为0.4MPa） 和适当的车速，以保证胎基浸透、挤干。