海西天然气管网二期工程宁德-福鼎段山体隧道施工（后湾里隧道）二次衬砌施工方案目录1.编制依据 (1)2.编制原则 (1)3.工程概况 (1)3.1工程简介 (1)3.2衬砌类型 (1)4.材料及试验 (1)4.1材料检测 (1)4.2施工现场混凝土检测 (2)5.施工计划 (2)6.机械设备及人员配备 (2)6.1劳动力安排 (2)6.2机械设备配置 (3)7.施工工艺 (3)7.1衬砌施工工艺 (3)7.2衬砌施工方法 (4)7.3拱顶衬砌混凝土施工 (5)8.质量检验 (5)8.1主控项目 (5)8.2一般项目 (6)9.质量保证措施 (6)10. 保证安全的主要措施 (7)11. 文明施工 (8)12. 环境保护 (8)12.1 生态环境 (8)12.2 水体保护 (8)12.3 噪声 (8)12.4 振动 (9)12.5 大气污染 (9)1.编制依据后湾里隧道施工设计图纸；《地下工程防水技术规范》（ GB50108-2008）《公路隧道设计规范》（JTG D70-2004）；《公路隧道施工技术规范》（JTG/T F60-2009 ）；《公路工程质量检验评定标准》（ JTG/T F80/1-2004 ）2.编制原则隧道二衬施工方案根据后湾里隧道的设计图纸、洞内围岩级别，选择适宜的方法进行施工；采用新技术、新设备、新方案，做到适用性和先进性相结合，进行技术经济方案的比选，选择最优方案施工；提高施工机械化水平，提高劳动生产率，加快施工进度，确保工程质量。

总结经验教训，不断的提高隧道工程二衬施工质量，为隧道工程施工安全保驾护航。

隧道二衬施工方案除应符合《公路隧道施工技术细则》外，应符合环境保护和劳动卫生有关法律、法规的要求。

3.工程概况3.1 工程简介海西天然气管网二期工程是福建省重点工程，输气干线设计压力7.5MPa，设计管径Φ 813mm。

隧道净断面规格为2.7*2.7m ，本标段隧道工程为后湾里隧道。

后湾里隧道设计为变坡隧道形式，隧道长度为312.51m，坡度为 52.06%和1.75%。

地貌单元为构造侵蚀～剥蚀低山地貌。

其微地貌特形态主要为缓坡、陡坡、陡崖、山脊、冲沟等。

隧址区内活动断裂不发育，无新构造活动迹象，区域较稳定。

3.2 衬砌类型Ⅲ级： C30混凝土，厚 20cm；Ⅳ级： C30混凝土，厚 30cm；Ⅴ级： C30钢筋混凝土，厚35cm。

4.材料及试验4.1 材料检测2)对有合格证的原材料进行复验，复验合格的原材料才能使用。

3)经复验不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放防止误用，并作退货处理。

4)对钢筋检测：按规定对钢筋取样进行抗拉和冷弯试验，及时出具报告。

4.2 施工现场混凝土检测1)在混凝土施工时，实行全过程检测。

2)检测混凝土塌落度。

3)检查混凝土在运送过程中是否离析，如发生离析现象，应重新拌制。

4)记录混凝土运到时间等，并与预拌混凝土站取得联系，防止使用超过初凝时间的混凝土。

5)指导作业班组进行混凝土作业。

6)现场试块的强度试验报告要与混凝土站同批试块的试验报告相一致，否则要查明原因。

5.施工计划隧道二衬专项方案为通用性施工方案，施工计划应根椐各隧道总体计划确定此项工程具体施工计划。

6.机械设备及人员配备6.1 劳动力安排隧道施工队伍管理人员 3 人，负责全队的现场管理、技术管理及日常事务，下设4 个工班，施工高峰期可适当增加劳动力。

劳动力安排表序号工班名称劳动力安排承担任务1电工2负责洞内外水电的保障维修与检查、洞内排水工作2测量班2负责隧道净空检查。

3钢筋班5负责钢筋等构件的加工4衬砌工班6衬砌台车定位，砼浇筑台车整修、砼养护5安全员1负责洞内外安全6管理人员2负责全队的现场管理合计186.2 机械设备配置机械设备配套从隧道工程特点出发，本着既要与施工方法相匹配，又能满足施工需要的原则，结合质量工期要求，做到既先进，又经济，合理配备。

同时，还充分考虑设备的完好率和出勤率，拟投入本标段隧道二衬施工的主要机械设备见下表。

隧道二衬施工机械设备配置表序号设备名称规格型号单位数量1液压衬砌台车整体式(轨行式)台12多功能台架台1 3砼输送泵HBT60台1 4砼振动棒插入式台87.施工工艺7.1 衬砌施工工艺隧道衬砌施工工艺详见图“衬砌施工工艺流程图” 。

衬砌施工工艺流程图监控量测确定施作二衬时间1. 中线水平放样施工准备 2. 铺设衬砌台车轨道台车移位涂刷脱模剂洞外混凝土拌合 1.水平定位立模台车定位 2.拱部中心线定位3.边墙模板净空定位混凝土运输施作止水条 1.清理基底2.装设钢制挡头模板隐蔽检查 1.自检2.监理工程师检查混凝土泵送灌筑混凝土捣固台车脱模退出养护7.2 衬砌施工方法1)隧道拱墙衬砌在围岩及初期支护变形基本稳定后进行，适度紧跟开挖。

隧道二次衬砌采用 10m衬砌台车，按 10m长度分段整体浇筑。

混凝土为自拌混凝土，由混凝土搅拌输送车运输至浇筑地点，然后由混凝土输送泵泵送入衬砌台车模板内。

2)施工前准确测量使衬砌台车定位，保证衬砌台车中线与隧道中线一致，拱墙模板成型后固定，测量复核无误；然后清理基底杂物、积水和浮碴，装设钢制挡头模板，按设计要求装设止水条。

灌注混凝土自下而上，先墙后拱，对称浇筑。

3)混凝土浇筑时的自由倾落高度不宜超过 1.5m，当超过时，采用滑槽、串筒等器具，或通过模板上预留的孔口浇筑。

4)为保证混凝土的密实性，采用高频振捣器振捣，辅以附着式震动器。

5)初期支护变形稳定前施工的二次衬砌，拆模时的混凝土强度应达到设计强度的 100%；初期支护变形稳定后施工的二次衬砌，拆模时的混凝土强度应达到8.0MPa，当湿度不够时，脱模后喷雾洒水养护，养护期14 天。

6)为保证衬砌混凝土与防水板及初支之间相互密贴，衬砌背后预埋注浆管，待混凝土达到强度后进行衬砌背后回填注浆。

7.3 拱顶衬砌混凝土施工1)混凝土泵送软管从模板台车的进料窗口( 从最低一级窗口逐渐上移) 处注入混凝土。

当混凝土浇筑面接近顶部 ( 以高于模板台车顶部为界限 ) ，进入封顶阶段，为了保证空气能够顺利排除，在堵头的最上端预留两个圆孔，安装排气管，其大小以φ50mm为宜。

排气管采用轻质胶管或塑料管，以免沉入混凝土之中。

将排气管一端伸入仓内，且尽量靠前，以免被泵管中流出来的混凝土压住堵死，另一端即露出端不宜过长，以便于观察。

随着浇筑继续进行，当发现有水( 实为混凝土表层的离析水、稀浆 ) 自排气管中流出时 ( 以泵压≤ 0.5MPa为宜 ) ，即说明仓内已完全充满了混凝土，立即停止浇筑混凝土，撤出排气管和泵送软管，并将挡板的圆孔堵死。

2)封顶混凝土按规范严格操作，尽量从内向端模方向灌注，排除空气，保证拱顶灌注厚度和密实。

8.质量检验8.1 主控项目1)混凝土强度等级必须符合设计要求，混凝土强度试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。

试件的取样与留置必须符合下列规定：3（1）每拌制 100 盘且不超过 100m的同一配合比混凝土，取样不得少于 1 次；（2）每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次；（3）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

2)隧道衬砌的厚度必须符合设计要求。

3)隧道超挖回填必须符合设计要求。

边墙基底应无虚碴杂物及淤泥，边墙基础的扩大部分及仰拱的拱座应结合边墙同时灌筑。

4)施工缝、变形缝的位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求。

5)混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。

当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝进行处理。

6)混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：（1）应在浇筑完毕后的 12 h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

（2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7 d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求的混凝土，不得少于 14 d 。

（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌合用水相同。

（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

（5）混凝土强度达到 1.2 MPa 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

（6）当日平均气温低于 5 ℃时，不得浇水。

8.2 一般项目1)混凝土结构外形尺寸允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

2)混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。

结构外形尺寸允许偏差（mm）序号项目边墙拱部检验方法1平面位置±10尺量2垂直度（‰）2尺量3高程+30-0水准测量4结构平整度1515 2 m 靠尺和塞尺检验数量施工单位每一浇筑段检查一个断面注：平面位置以隧道设计中线为准进行测量。

9.质量保证措施1)严格执行合同规定的施工验收规范，建立和健全各级质量检查制度。

工程开工前组织全体员工学习有关技术标准、质量标准，预先向参与施工的人员进行施工工艺过程的技术交底、说明工艺质量要求以及技术规程，同时加强质量意识教育、树立高度的质量意识，确保工程的施工质量。

2)编制质量计划，并严格贯彻执行。

3)施工前做好导线复测和施工放线工作，认真阅读图纸，做好逐级技术交底工作。

吃透设计意图，认真审查施工图设计及说明，绘制分部分项工程施工草图，严格照图纸施工、按规范执行，不出差错。

4)钢筋架立前应预先熟悉图纸，有关技术人员应进行专门交底。

钢筋架立时应按钢筋材料表核对配料和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符。

钢筋架立结束后应清理现场，检查是否存在遗漏钢筋。

5)按设计确保钢筋保护层符合设计要求。

6)选择焊接工艺性能良好的焊机，正确选择焊接电流。

焊接时应将焊接区域内的脏物清除干净。

7)发现箍筋松绑的应及时重新安装绑扎，不得使用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。

8)根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，作为绑扎钢筋骨架时的依据。

9)注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，浇筑时派专人进行钢筋值班，随时检查，发现问题，及时解决。

10)浇筑时，振捣平整，严格控制混凝土厚度，防止废料入仓，骨料不得集中，仓内积水及时排除，质检人员跟班检查，认真做好施工记录。

10.保证安全的主要措施1)施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底，对大型临时结构须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。

2)从事高空作业的技术工人，上岗前要进行身体检查和技术考核，合格后方可操作。

并按有关的安全操作要求进行作业。

3)用电线路架设应符合规定要求，配电箱和闸刀盒应上锁，室外配电箱和闸刀盒应有良好的防护措施。