槽钢规格表大全２0１2（最新）槽钢规格表大全20１2（最新)国际标准槽钢规格,槽钢规格表２012年最新更新版！C１6０＊６0＊２0 就是槽钢腹板高1６0 翼缘板宽60 钢板厚2０槽钢规格表大全201２(最新）名型号明细规格理论重量槽钢5# 50*3７*4、５5、４38槽钢6、3＃63*４0＊4、8 6、６34槽钢8＃80＊４３*５、0 8、046槽钢10# 100*48*5、3 1０、０07槽钢12＃１20*53＊5、５1２、059槽钢１4#Ａ１40*５8*6、０14、5３5500X300X8、０--12、0m ｍ ﻫ５０4X250X6、0——12、０ｍm ﻫ400X ３００X6、０——12、０m ｍﻫ４００X200X6、0—-12、0ｍm35０X ２5０Ｘ6、０-—12、０mm350Ｘ150Ｘ6、0--１2、０mm ﻫ０30X200Ｘ6、０-—１2、0ｍm300Ｘ150X6、０-—12、0ｍm300X100X4、0—－10、0mm ﻫ0８2Ｘ180X4、0-－１０、0mm250Ｘ1５0X ４、0—-１0、0ｍm ﻫ250X １00Ｘ4、0—－10、0mm ﻫ200Ｘ1５0X4、０--10、0mm ﻫ00２X100X4、0－—１0、0mm20０X9５X4、0-—10、0mm ﻫ６０1X8０Ｘ４、０--10、０mm１50X １０0X3、０—-10、0mm ﻫ０15X9０X ３、0-—1０、0m ｍﻫ０5１Ｘ75Ｘ3、０--8、0m ｍﻫ140X80Ｘ3、0——10、0ｍm１２0X １０0X ３、0—-１0、０m ｍ１２0X80X2、0－－8、0mm ﻫ０12X60X2、０--5、0ｍｍﻫ0２1X ５０Ｘ2、0－-5、0m ｍﻫ２０1X40X ２、0--４、０mm１00X80X2、0--8、0ｍm１X４0X2、100X50X1、0-—5、0ｍｍﻫ10０X60Ｘ２、0—-５、0mmﻫ０90Ｘ６０X2、0——4、0ｍｍ0—-3、0mｍﻫ８０Ｘ50Ｘ１、2—－3、0mｍ80Ｘ60X１、４－—4、0ｍmﻫ80X40Ｘ0、9—-４、0mｍ７0X５0X１、2——4、0mm60X３0X0、8-60Ｘ４０Ｘ0、８－-4、0mmﻫ７0X３０X１、5－—3、0mmﻫ０5Ｘ４０X０、８-－3、0ｍｍ－3、0ｍmﻫ50X25X0、7——3、0ｍmﻫ50Ｘ２0X0、７-－1、50X３0Ｘ0、7--4、0mmﻫ40X30X0、7—－3、0ｍｍ7mｍﻫ40X20X0、６--３、0mm４0Ｘ2５Ｘ0、７-－2、5mmﻫ20X１4Ｘ0、5－-1、2ｍm30X20X０、6－-２、０ｍmﻫ2０X1０X0、５-－1、2mｍ方管承载力计算公式比如50*30＊１、5得方管二个端点架起,中间悬空1米得跨度,在这1米得跨度上50*30＊１、5得方管能放多重得物品。
M=Pａc/L(M：弯矩，Ｐ集中力，a集中力距支座距离，c集中力距另一支座距离，L跨度，Ｌ=a＋c）ﻫW=b＊h＊ｈ＊h/１2(仅用于矩形截面)f=M/Ｗ≤材料得许用应力（弹性抗拉强度/安全系数）。
强度计算＝M/Ｗ（其中，弯矩Ｍ=0、1２5qＬ*２，W为截面模量）刚度计算=（5qL＊4)/ 384EＩ钢材力学性能就是保证钢材最终使用性能（机械性能）得重要指标，它取决于钢得化学成分与热处理制度。
在钢管标准中，根据不同得使用要求，规定了拉伸性能(抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标,还有用户要求得高、低温性能等。
①抗拉强度(σb）ﻫ试样在拉伸过程中,在拉断时所承受得最大力(Fｂ），出以试样原横截面积（Sｏ）所得得应力（σ）,称为抗拉强度（σｂ）,单位为Ｎ/mm2(ＭPa)。
它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏得最大能力。
计算公式为: ﻫ式中:Fｂ——试样拉断时所承受得最大力,N（牛顿）; ﻫSo－—试样原始横截面积，mm2.②屈服点（σs）具有屈服现象得金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时得应力，称屈服点.若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。
屈服点得单位为N／mm2（MPa).上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前得最大应力；ﻫ下屈服点(σsl):当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中得最小应力.屈服点得计算公式为：式中:Ｆs—-试样拉伸过程中屈服力(恒定）,N(牛顿);So-－试样原始横截面积，mm2。
ﻫ③断后伸长率（σ）ﻫ在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加得长度与原标距长度得百分比，称为伸长率。
以σ表示,单位为%。
计算公式为：式中:L１－－试样拉断后得标距长度，mm;L0-—试样原始标距长度，ｍｍ。
ﻫ④断面收缩率(ψ）ﻫ在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积得最大缩减量与原始横截面积得百分比,称为断面收缩率.以ψ表示,单位为％。
计算公式如下：式中：S０——试样原始横截面积,mm2;Ｓ1—-试样拉断后缩径处得最少横截面积，mｍ2。
ﻫ⑤硬度指标金属材料抵抗硬得物体压陷表面得能力，称为硬度.根据试验方法与适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度与高温硬度等。
对于管材一般常用得有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
ﻫA、布氏硬度（HB) ﻫ用一定直径得钢球或硬质合金球，以规定得试验力（Ｆ)压入式样表面,经规定保持时间后卸除试验力,测量试样表面得压痕直径（Ｌ）。
布氏硬度值就是以试验力除以压痕球形表面积所得得商.以ＨBＳ（钢球)表示,单位为N／mm2（MPa）。
其计算公式为:式中:Ｆ-－压入金属试样表面得试验力，N；D—-试验用钢球直径,ｍm；d—－压痕平均直径,mm。
测定布氏硬度较准确可靠,但一般ＨBS只适用于450N/mm２(MPa)以下得金属材料，对于较硬得钢或较薄得板材不适用。
在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径ｄ来表示该材料得硬度,既直观,又方便。
举例:12０ＨBＳ１0/１000130：表示用直径10ｍm钢球在1０00Kgf（9、807KＮ）试验力作用下,保持30s（秒)测得得布氏硬度值为120N／mm２（MPa). ﻫB、洛氏硬度（ＨK）洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都就是压痕试验方法.不同得就是，它就是测量压痕得深度.即,在初邕试验力（Ｆｏ）及总试验力（Ｆ)得先后作用下,将压头（金钢厂圆锥体或钢球)压入试样表面,经规定保持时间后,卸除主试验力，用测量得残余压痕深度增量（e）计算硬度值。
其值就是个无名数，以符号HＲ表示，所用标尺有A、B、C、Ｄ、E、F、G、H、K等9个标尺。
其中常用于钢材硬度试验得标尺一般为A、B、C，即HRＡ、HRB、HRC。
ﻫ硬度值用下式计算：当用Ａ与Ｃ标尺试验时，HＲ=1０0－ｅﻫ当用B标尺试验时，HR＝13０-e ﻫ式中ｅ-－残余压痕深度增量，其什系以规定单位０、002ｍm表示,即当压头轴向位移一个单位（０、002mｍ）时,即相当于洛氏硬度变化一个数。
ｅ值愈大,金属得硬度愈低,反之则硬度愈高. ﻫ上述三个标尺适用范围如下：HＲA(金刚石圆锥压头）20-8８HRC(金刚石圆锥压头)20-70HRB（直径1、58８mｍ钢球压头）2０-１０0 ﻫ洛氏硬度试验就是目前应用很广得方法,其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。
洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬得金属材料，它弥补了布氏法得不就是，较布氏法简便，可直接从硬度机得表盘读出硬度值。
但就是，由于其压痕小,故硬度值不如布氏法准确。
C、维氏硬度（HV)维氏硬度试验也就是一种压痕试验方法，就是将一个相对面夹角为１3６0得正四棱锥体金刚石压头以选定得试验力(F)压入试验表面,经规定保持时间后卸除试验力，测量压痕两对角线长度。
维氏硬度值就是试验力除以压痕表面积所得之商,其计算公式为：ﻫ式中：HV——维氏硬度符号,N/mm2(MPa)；ﻫＦ－－试验力，N；ﻫd--压痕两对角线得算术平均值,m ｍ。
ﻫ维氏硬度采用得试验力F为5（４9、03）、10（９8、07）、20(19６、１)、30(2９4、2)、50（490、３）、100（980、7)Kｇf（N）等六级，可测硬度值范围为5~100０HV.表示方法举例：６40HV30/20表示用3０Ｈgf(２9４、2Ｎ)试验力保持２0S(秒)测定得维氏硬度值为640Ｎ/ｍm２（MＰa）。
维氏硬度法可用于测定很薄得金属材料与表面层硬度.它具有布氏、洛氏法得主要优点,而克服了它们得基本缺点，但不如洛氏法简便。
维氏法在钢管标准中很少用。
⑥冲击韧性指标ﻫ冲击韧性就是反映金属才来哦对外来冲击负荷得抵抗能力，一般由冲击韧性值(ak）与冲击功（Aｋ）表示,其单位分别为Ｊ／cm2与Ｊ（焦耳）.冲击韧性或冲击功试验（简称＂冲击试验"),因试验温度不同而分为常温、低温与高温冲击试验三种；若按试样缺口形状又可分为＂V”形缺口与"U"形缺口冲击试验两种。
ﻫ冲击试验：用一定尺寸与形状（10×１0×55ｍm）得试样（长度方向得中间处有”U＂型或＂V”型缺口，缺口深度2ｍm)在规定试验机上受冲击负荷打击下自缺口处折断得实验。
A、冲击吸收功Akv（ｕ)－－具有一定尺寸与形状得金属式样,在冲击负荷作用下折断时所吸收得功。
单位为焦耳（Ｊ)或Ｋgf 、m。
B、冲击韧性值ａkv（u）－—冲击吸收功除以试样缺口处底部横截面积所得得商.单位为焦耳/厘米2（J／cm2)或公斤力、米/厘米2（Kｇf 、m/cｍ２）。
计算公式为：ﻫ式中:Ａｋv(ｕ）——试样折断时所吸收得功,Ｋｇf 、m(J）;Ｓ——试样缺口处底部横截面面积，cm２。
ﻫ常温冲击试验温度为20±5０C;低温冲击试验温度范围为〈1５~—1９20C;高温冲击试验温度范围为35~10000C。
低温冲击试验所用冷却介质一般为无毒、安全、不腐蚀金属与在试验温度下不凝固得液体或气体.如无水乙醇（酒精)、固态二氧化碳（干冰)或液氮雾化气（液氮）等。