施表CI-15给排水及消防管道安装技术交底分项工程质量技术交底卡专业技术负责人：交底人：接受人：交底内容：一、工程概况秋水广场站位于世贸路与赣江中大道路交叉口下,车站沿世贸路设置，大致呈东西走向。
车站为地下3层12.5m岛式站台,车站顶板埋深2.8m。
车站有效站台中心里程，SK10+909.780，全长148m，车站起点里程：SK10+835.830，车站终点里程： SK10+983.830。
车站设置了5个出入口通道、2组风道共8个风亭。
在车站小里程端站厅层设置一处工作人员卫生间，站台层设置一处公共卫生间、污水泵房，站台层大轴端线路最低点设置一处废水泵房。
二、施工准备2.1材料要求2.1.1给水管材2.1.1.1室内生产、生活给水管采用衬塑钢管, 当管径小于DN80时，采用丝扣连接；当管径大于等于DN80时，采用法兰连接。
2.1.1.2室内消火栓系统管道采用内外热镀锌钢管，当管径小于或等于DN80时，采用丝扣接口；当管径大于DN80时，采用刚性卡箍接口；与消火栓箱采用法兰连接方式。
2.1.1.3 室外埋地给水管采用PE100管(PN1.0)，热熔连接。
2.1.1.4 车站生产、生活给水管的公称压力为1.0MPa，消防管的公称压力为1.6MPa。
2.1.1.5 防结露保温材料采用具有A级不燃性能保温材料。
2.2排水管材2.2.1站内无压管采用阻燃型UPVC塑料管；2.2.2 站内承压排水管采用内外涂环氧复合钢管, 当管径小于等于DN80时，采用丝扣连接；管径大于DN80时，采用刚性卡箍连接。
2.2.3室外重力排水管管径采用HDPE双壁波纹管，密封圈承插连接。
2.3附件2.3.1 除注明外，所有给排水阀门附件等的工作压力均为1.0MPa。
2.3.2 给水管道上直径小于DN50的阀门采用铜质截止阀，大于等于DN50的采用闸阀。
2.3.3 排水管道阀门均采用闸阀，排水泵出水管上的止回阀采用污水止回阀。
2.3.4 消防给水管道上直径小于DN100的阀门采用对夹式蝶阀，大于等于DN100的采用法兰式蝶阀。
2.3.5 消防引入管应在消防泵房内设置倒流防止器阀组，采用低阻力倒流防止器，按05S108 《倒流防止器安装》第10页安装。
2.3.6所有穿过人防防护单元围护结构的内侧及穿过防护单元隔墙的两侧的管道均设置工作压力不小于1.0MPa的铜芯闸阀。
2.3.7 给水及消防管道最高点应设自动排气阀，最低点应设泄水阀。
2.3.8 车站废水排水地漏采用不带水封不锈钢地漏；卫生间排水地漏采用带水封不锈钢地漏，地漏水封高度不小于50mm；地面清扫口采用铜制品，清扫口表面与地面平。
2.3.9 管道所用的管件均应与管道材质相兼容和匹配。
2.4消火栓箱消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。
金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。
箱体方正，箱内配件齐全。
栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
2.4.1 公共区采用单栓、双栓带消防软管卷盘消火栓箱，设备区采用薄型单栓、双栓带灭火器箱组合式消防柜。
车站站厅层、站台层公共区消火栓箱箱体尺寸为：1＃消火栓箱（双栓）1400×1000×240(mm)、2＃消火栓箱（单栓）1000×800×240(mm)；车站站厅层、站台层箱体尺寸为：3＃组合式消防柜（双栓）2000×750×200(mm)，4＃组合式消防柜（单栓）1800×700×200(mm)。
2.4.2 箱体材质均为钢-不锈钢。
箱门门锁采用不锈钢，遇有火警时，按下门上的弹簧锁，销子自动退出。
2.4.3单口单阀消火栓箱进水管采用DN65，双口双阀消火栓箱进水管采用DN100。
2.4.4箱门上方应有“消火栓”、“火警119”醒目标志；设备区消防柜门下方应有“灭火器”醒目标志。
2.4.5消防器材箱箱门正面适当高度则注明“消防器材箱”。
2.5灭火器箱本站在站厅、站台等公共区设置1号灭火器箱（内含MF/ABC5磷酸铵盐干粉灭火器4具），设备区设2号灭火器箱（内含MF/ABC5磷酸铵盐干粉灭火器2具），配自救面具二套。
除设备区消防柜内配置的磷酸铵盐干粉灭火器外，灭火器数量必须进行验算，对不满足最大保护距离要求的个别区域应增加灭火器箱。
2.6主要机具2.6.1机械：套丝机，砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵、钢管沟槽机、开孔机等。
2.6.2工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、3.2.3给排水及消防管道应避免在生产设备和吊装孔的上方通过。
3.2.4 给水干管固定在主体结构上。
3.2.5 卫生间、盥洗间内的给水管道暗装在敷设墙体管槽内，敷设在墙体内的管道应安装在预先预留的凹槽内，管道安装后用细石混凝土填实。
管道应与土建同步施工，管道安装后应进行试压，试压合格后再继续进行土建和装修施工。
3.2.6穿过地下主体结构外墙给水及消防管设柔性防水套管，按02S404 《防水套管》B型安装；其他穿越楼板、结构墙、结构梁的管道和穿过地下主体结构外墙排水管道设刚性防水套管，按02S404 《防水套管》A或B型安装；车站内穿过楼板的塑料排水管道设刚性防水套管，按02S404 《防水套管》A型安装，具体详见车站排水地漏安装大样图。
3.2.7所有塑料排水管穿越排风道时应加钢套管；穿越楼板及不同的防火分区的塑料排水管应安装阻火圈，按10S406 《建筑排水塑料管道安装》第32页III型或第33页安装。
3.2.8穿越轨顶风道的管道（含套管）（若有）应整体穿越，不允许有接头。
3.2.9车站及区间管道当穿过结构变形缝时，设不锈钢金属软管（工作压力≥1.0MPa，能补偿管道伸缩和剪切变形），并应在软管两端安装固定式支架。
3.2.10设在车站内的金属管道直管长度超过下表中最大安装长度时，应在适当位置设波纹管式伸缩节，波纹管式伸缩节安装时一端靠近固定支架，第一个固定支架距伸缩节的一端为4DN，第二个滑动支架距第一个滑动支架为14DN。
3.2.11所有穿越楼板或墙体管道处的环形间隙均应采用进行防火封堵，封堵材料的耐火时间应与所在部位楼板或墙体的耐火时间相同，并应符合《建筑防火封堵应用技术规程》（CECS154：2003）的要求。
3.2.12设在吊顶内或穿越走道、管理用房内的给水干管应采取保温防结露措施，保温防结露施工按03S401《管道和设备保温、防结露及电伴热》。
3.2.13自动喷水系统安装与敷设按04S206《自动喷水和水喷雾灭火设施安装》。
3.3管道坡度3.3.1 给水管、消防给水管均按0.2%的坡度坡向立管或泄水装置。
3.3.2 排水管道应按图中注明的坡度或标高施工，如未注明时，均按通用坡度安装。
3.3.3 污水透气管以1%的上升坡度坡向排风亭。
3.4主要施工方法3.4.1镀锌钢管丝扣连接3.4.1.1消防系统管道小于或等于DN80时采用镀锌钢管，丝扣连接。
管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。
3.4.1.2管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
3.4.1.3螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。
3.4.1.4管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
3.4.2机械沟槽式刚性接口管道安装：消防系统管道大于DN80采用沟槽式卡箍连接，与消火栓箱采用法兰连接方式。
3.4.2.1施工顺序：管材经检验合格后，进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。
3.4.2.2管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。
3.4.2.3管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。
3.4.2.4管道组对、卡箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的卡箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求。
卡箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂（可采用肥皂水或洗洁剂，不得采用油润滑剂），再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。
3.4.2.5管道的卡箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的卡箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；卡箍外壳安装时应先拆下卡箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动卡箍外壳，使卡箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的卡箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道卡箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求。
3.4.2.6在安装卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，防止起皱；卡箍紧固时应均匀交替拧紧螺栓；安装完毕后，就检查并确认卡箍件内缘全圆周嵌固在沟槽内。
3.4.2.7管道卡箍式"机械三通"安装：在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔（选用专用配套钻头），其孔径应比"机械三通"的"定向器"安装环稍大一点；"机械三通"安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装"定向器"与安装环时，应确保与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两侧螺栓，使"机械三通"与管道紧密、均匀地结合，保证"机械三通"的接口部位的严密性、刚度与强度。
3.4.2.9管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚（平台）内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态；3.4.2.10管道与阀门、设备间的法兰连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。