为2 5 0 吨的铸型尼龙生产线，同时与外方签订承接 五年来料加工返销产品的合同，合同返销量为每年
150 吨。 但生产线安装投产后一直未能达到设计生产能力。
该生产线2006 年与2007 年年产量仅为16 吨，2007 年销售收入仅为92 万元。按照财政部的机器设备折旧 规定，机器设备的“生产达不到设计规模20％的视为 基本停产。”目前，该企业尚欠银行技改贷款108 万美 元和140 万元人民币。
钢材：30*40%*(1-20%)*(1+80%)=17.28 铸铁：30*20%*（1-20%）*（1+50%）=7.2 材料成本：17.28 + 7.2 = 24.48 人工成本 30*30%*（1-10%）*（1+100%）=16.2 管理费用 30*10%*（1-10%）*（1+40%）=3.78 该设备更新重置成本=24.48 + 16.2+3.78=44.46
种类繁多，单位价值量较大，性能用途各不相同
◦ 评估以技术检测为基础，正确确定机器设备的使用寿命、 技术寿命、经济寿命及其损耗程度
分布广，情况差别大，技术性强
◦ 把握机器设备的价值特点
贬值比较难以确定，工作量大 更新换代较快，可能存在较大经济型贬值
机器设备评估的程序
明确评估基本事项阶段 评估准备阶段（准备什么？如何准备？） 现场工作阶段
•根据设备的有形损耗和可预见的各项无形损耗因素， 预计设备的继续使用年限。
•是通过技术检测和专业技术鉴定来确定的（可否通 过总使用年限减去实际已使用年限？）
•经过大修理、技术更新改造或追加投资的机器设备， 应考虑计算加权投资年限来确定其实体性贬值率。
•实体性贬值率= 加权投资年限 加权投资年限 + 尚可使用年限
加权投资年限= ∑ （已投资年限X权重） = ∑ {已投资年限X 原始投资的更新成本 } ∑更新成本
例：某公司2000年购入一台设备，账面原值为30000元，2005年和 2007年进行两次更新改造，当年投资分别是3000元和2000元，2010 年对设备进行评估，假定从2005年至2007年的年通货膨胀率为10%， 该设备尚可使用年限经检测和鉴定为7年，估算设备的实体性贬值率？
以机器设备原始购买价格为基础，考虑同类机器设 备的价格上涨指数，予以确定设备重置成本的一种 方法。
➢重置成本 =设备原始成本x（设备评估基准日定基物价指 数/设备购建时定基物价指数）
某公司有一生产设备2008年构建，账面原值为10 万元，假设当时该类设备定基物价指数为120%。 2009年对设备进行评估，当年定基物价指数为 180%，评估该生产设备的重置成本。 设备重置成本=20x（180/120)=15(万元）
机器设备评估
重点
了解机器设备的评估特点 掌握机器设备评估的成本法
机器设备的定义
机器设备是指由金属或其他材料组成，由若
干零部件装配起来，在一种或几种动力驱动下， 能够完成生产、加工、运行等功能或效用的装 置。 典型的机器设备包括：
原动机部分 传动部分 工作部分 中控部分
◦ 根据评估目的和要求，分门别类、逐项逐件逐台地进行 核实和评估，以保证评估真实性和准确性
1 、采用汇率调整法确定重置成本
由于难以获取该生产线于评估基准日的进口价 格，姑且只能以进口时生产线的外币合同价格作为依 据，按评估基准日外汇汇率进行调整确定得出生产线 的重置成本。此外需增加国家及海关规定的各种税 费、国内运杂费，安装调试费用等。 因外商未开销售发票，故生产线重置成本的主要 部分以合同所列设备价格（到岸价）和合同规定的调 试费作为依据，具体计算为： 生产线重置成本＝合同价格×汇率＋合同调试费 ×汇率＋关税＋银行财务费＋进口手续费＋国内运杂 费＋国内安装调试费＝ 6,748,790 元
使用强度、技术状况、制造质量等经济技术参数，
经综合分析估测设备实体性贬值率的一种方法。
•分析的主要指标有：
•设备的正常负荷率及原始制造质量
•设备的维修保养及技改情况
•设备重大事故经历 •设备的工作环境和条件 •设备的外观和完整性
实体性贬值率评估参考表 p46
实际工作中，可以用适当权重结合年限法和观察法确 定成新率：
实体性贬值率估测常采用三种方法：使用年限 法、观察法、修复费用法
使用年限法
假设机器设备在整个使用寿命期间，实体性损耗是随时间线性递增 的，设备价值的降低与其损耗大小成正比。
实体性贬值率=
设备的已使用年限
X100%
设备的已使用年限+ 设备的尚可使用年限
设备的总使用年限 = 设备的已使用年限+ 设备的尚可使用年限
4 、对设备经济性贬值的确定 （1）规模效益指数n 的选择，化工加工工业通常为0.6 — 0.7，此处n 取较小值0.6。 （2）经济性贬值率＝[1-(实际生产能力/ 设计生产能 力)n]× 100％ ＝[1-(16/250)0.6]× 100％＝ 80.78％ （3）经济性贬值＝（完全重置成本- 实体性贬值-功能性 贬值）×经济性贬值率 =（6,748,790-964,402)× 80.78％= 4,672,629 元 评估净值＝完全重置成本- 实体性贬值- 经济性贬值 ＝ 6,748,790-964,402-4,672,629＝ 1,111,759 元
机器设备功能性贬值的估算
➢ 超额投资成本形成的功能性贬值的测算
超额投资成本=设备复原重置成本 -设备更新重置成本
例：某公司有一种生产设备，它的复原重置成本为20 000元，更新重置成本为14 000元，则功能性贬值是 多少？ 功能性贬值=20 000-14 000 =6 000（元） 注意重复计算的问题
在求实体性贬值时，通常使用物理寿命； 在求设备综合成新率时，通常使用经济寿命。
机器设备的已使用年限
•设备从开始使用到评估基准日所经历的时间。 •注意名义已使用年限和实际已使用年限。
•实际已使用年限=名义已使用年限×资产利用率 •注意设备的使用班次、使用强度和维修保养水平等因素。
机器设备的尚可使用年限
2 、对生产线实体性损耗的确定 因该设备较新，且利用率低，故实体性贬值总额较小。 实体性贬值率＝已使用年限/ （已使用年限＋尚可使用年限） ＝ 2 /（2+12）＝ 14.29％ 实体性贬值＝完全重置成本×实体性贬值率 ＝ 6,748,790 × 14.29％≈ 964,402（元）
3 、生产线功能性贬值的确定 因生产线国内尚属先进，经分析功能性贬值为零。
◦ 例：某公司一台自制设备成本30万元，其中钢材占40%， 铸铁占20%，人工费用占30%，管理费用占10%。按现 行技术条件更新自制设备，钢材和铸铁均可节约20%， 人工费节约10%。通过市场调查，自制设备自制造以来， 钢材价格上升80%，铸铁上升50%，工时成本上涨 100%，管理费用按工时分摊的额度上升40%。计算某 公司这一自制设备的重置成本。
经评估机构召开有关人员的座谈会，并查阅大量的档案资料，进行深 入分析后，得出影响该铸型尼龙生产线设备运营效益的主要原因有： 1 、外商在设备尚未调试完毕时即单方面终止合同，不再进行有关技 术的辅导，以后也不执行合同中规定的来料加工委托，是形成生产线 不能达到设计生产规模的主要原因。 2、2005 年签订该生产线引进合同时，我国境内同型号生产线仅有两 条，但目前这样的生产线投产已达13 条，该产品的国内市场已经供大 于求。 3 、国内乡镇企业的仿铸型尼龙产品都已纷纷投入市场竞争，故该产 品更无价格优势可言。 4、生产中采用的进口助剂和辅助材料，由于采购周期长，又不宜长期 保存，采购成本又高，导致整体生产成本居高不下。 5、国家的贷款利率调整，使企业贷款负担加重。 从以上因素来看，主要是合同另一方未按规定履行合同以及市场需求 减少，市场竞争的加剧，国家贷款利率上升等外部因素导致了铸型尼 龙生产线开工不足，远未达到原设计生产水平，故这一生产线明显存 在着经济性贬值。评估方法如下：
设备的使用年限
•物理寿命—设备从开始使用起，到由于有形磨损的原因造 成不能够继续正常工作而予以报废为止所经历的时间，其 长短取决于设备本身质量、使用状况、保养和正常维修情 况。 •技术寿命—设备从开始使用起，到由于新技术的出现使其 丧失使用价值而被淘汰为止所经历的时间，其长短很大程 度上取决于社会进步及更新的速度和周期。 •经济寿命—设备从开始使用起，到由于继续使用会造成经 济上不合算而停止使用所经历的时间。经济上不合算是指 不能够获得纯收益。经济寿命与其本身的物理性能、技术 进步速度、设备的使用情况、维护状况、以及外部经济环 境变化等都有直接联系。
➢超额运营成本形成的功能性贬值的测算 功能性贬值=∑净超额运营成本×折现系数 （注意有所得税问题） 例题见上章
（四）机器设备经济性贬值
➢设 备 以 外 的 外 部 因 素 影 响 而 造 成 的设备在价值上的贬值
➢能力经济性贬值 ➢营运经济性贬值 ➢环保经济性贬值
经济性贬值案例：
某企业于2005 年由中国投资银行贷款，委托中 国仪器进出口总公司向英国某公司引进年加工能力
➢ 逐台核实评估对象 ➢ 对设备进行分类 ➢ 设备鉴定(技术状况、使用情况、质量、磨损程度) 确定设备评估经济技术参数 评定估算阶段 撰写评估报告及评估说明，整理评估底稿 评估报告的审核和报出阶段
机器设备评估中最普遍、最重要的方法
机器设备评估值＝重置成本－实体性贬值 －功能性贬值－经济型贬值
安装调试费：2 000
直接费用总额：
82 800
间接费用：
1000 * 0.8 = 800
该设备重置成本=82 800 + 800 = 83 600
按更新重置成本
◦ 对于经过重大技术改造的设备，或者结合大修理采用新 型材料、零部件、元器件，几经更新设备技术性能有较 大提高，接近或基本接近先进技术水平的设备
例： 某公司A设备按现行市价购置，每台为8万元，运杂 费 为800元， 安装调 试费 中原材 料费 1000元， 人工费 1000元。按同类设备安装调试的间接费用分配，间接费 用为人工费用的80%。求该设备的重置成本。