工程技术文件报审表注：本表由承包人填写，建设单位、项目经理部、监理部、承包人各存一份。

山西晋煤集团洪洞晋圣荣康煤业有限公司主排水泵房设备安装安全技术措施江苏华矿建设集团有限公司二零一八年七月目录一、工程概况二、主要施工内容三、施工日期四、施工负责人五、施工准备六、施工顺序七、施工方法八、技术措施九、安全措施主排水泵房设备安装安全技术措施一、工程概况：山西晋煤集团洪洞晋圣荣康煤业有限公司位于洪洞县刘家垣镇岭南村至上树垣村一带。

矿井设计生产能力0.9Mt/a。

地理位置为吕梁山南段东侧，汾河西岸。

井田开拓方式为立井开拓，本工程为湖北三峡泵业有限公司生产的矿用耐磨离心式水泵MDS500-57×6型水泵，矿用隔爆电动机YB3-450-4，10KV，电机功率：800kW。

主要施工内容：（一）主排水泵房机械设备安装：1、矿用耐磨离心式水泵MDS500-57×6，5台 Q=500m³/h ，扬程H=342m；2、矿用隔爆电动机5 台YB3-450-4，10KV，电机功率：800kW；3、泵房环形管路及泵房主管路及系统附件安装；4、射流管路系统 5套；5、吸水管系统安装；6、管路系统各种阀及水仓配水闸阀安装。

（二）管子道管路安装：1、Φ325×12mm无缝钢管长度约120m焊接、防腐、安装；2、弯头、支架制作、防腐、安装；3、法兰焊接、防腐、安装。

（三）主排水泵房电气设备安装：1、矿用隔爆兼本质安全型交流高压软起动控制器QJRG-400/10K 150A 5台；2、矿用隔爆兼本安型排水监控装置主控箱ZPS127(660)-Z 5台；3、矿用隔爆兼本安型操作台 1台；4、矿用隔爆型阀门电动装置控制箱 10台；5、矿用隔爆型照明信号变压器综合保护装置 ZBZ-2.5M 2台；6、矿用隔爆型真空馈电开关 KBZ-200/660 200A 8台；7、梯级式直通桥架B=800mm，h=150mm 50米；8、矿用隔爆型荧光灯DGS-36/127 127V 36W 60盏；9、矿用隔爆型照明开关KBH-10/127,127V，10A 1个；10、隔爆型三通接线盒KBJ-45/1Z 2个；11、主排水泵房灯具吊钩 60个；12、煤矿用移动轻型橡套软电缆 MYQ-0.3/0.5 4×2.5 250米；13、主排水泵房接地系统安装；14、主排水泵房动力电缆敷设。

15、试运转、试验。

三、施工日期：2018年月日～2018年月日四、施工负责人：五、施工准备：1、技术准备施工图下达后，由项目经理组织施工技术人员熟悉审查图纸，编制施工方案，并组织施工人员学习相关的施工规范，在工程开工前，由技术人员向班组做好技术交底工作。

2、现场准备2.1、设备及材料准备设备及矿供应材料检验，按设计和技术协议，由甲、乙双方和监理共同检查设备及矿方材料，应符合设计要求，设备完整，配件齐全，作好记录。

2.2、测量大线检验和交接测量大线主要为泵房中心线及腰线，由矿方提供测量大线的基点，经过复测或复核后，做好书面交接。

2.3、设备及材料进场在地面工业广场适当位置作为材料场地和加工制作场地，设备及材料按安装和加工的先后进场归类摆放，并做好防护措施。

2.4、施工场所的四通一平按合同和技术协议的分工和要求，做好场地场所的四通一平，并根据施工需要做好施工场所的照明、通讯、供电及防火设施，为开工做好各项准备。

2.5、施工场所交接主要施工场为主排水泵房，在开工前由项目部及甲方做好交接，项目部接收后即按文明施工的要求进行管理，保证开工的顺利进行。

六、施工顺序：放设中心线及泵房标高线→设备基础检查验收→处理基础表面→垫铁布置→设备开箱检查→设备运搬→水泵吊装及安装→电机吊装及安装→二次灌浆及基础抹面→排水管路安装→吸水管路及吸水小井部件安装→喷射泵及给水管路制作安装→配水闸阀及平台制作安装→管路试验→水泵试运转→设备、管路防腐→竣工移交。

七、施工方法:1、设备开箱检查及运输1.1设备开箱检查在库内进行，应有甲方和监理参加，按装箱单清点，检查数量和设备的完整性，检查后办理交接，并三方签字。

1.2运输前应将水泵出进水口封好，并盘动水泵，检查是否有异声。

1.3按照施工计划，排好运输顺序，装在平板车上，绑扎牢固，依顺序运输至井下泵房或泵房通道内，其它零部件同时运至泵房内。

2、放设中心线及标高线、设备基础验收按泵房中心线和腰线，根据设计放设备安装大线，包括十字线和标高，埋设标高点，固定放线架，有影响安装管路的情况，提前及甲方联系解决，根据设备基础图和到货设备的实际安装尺寸，检查验收设备基础，作好记录。

3、处理基础表面，垫铁布置3.1基础表面应铲平，清除油污，掏净地脚螺孔内的杂物，将设备安装后应二次灌浆的基础表面剁成麻面，布置垫铁的基础麻面研磨，用水平尺找平，使垫铁及基础面能够接触良好。

3.2垫铁布置（1）垫铁材料：普通碳素钢斜垫铁和平垫铁。

（2）规格：符合质量标准垫铁“二类”规定。

即：斜垫铁：长140mm，宽65mm,尖端厚4mm，斜度1：15平垫铁：长130mm，宽75mm粗糙度：12.5（3）垫铁组的位置：设备机座下指定位置，如无指定位置，应放置在轴承下及基础螺栓两侧（如条件限制可在一侧设置），相邻两垫铁组距离500～1000mm，宜靠近基础螺栓。

（4）放置垫铁的基础面必须经过研磨，垫铁及基础的接触面积不少于60%；每组垫铁不超过三层，总高度不少于60mm，在摆放前通过设备中心高及基础高度的实际测量和计算确定垫铁的总厚度，垫铁摆放后用水准仪和水平尺测量，找平找正。

4、水泵吊装及安装4.1按施工图的设备位置，将水泵（包括水泵、机座）整体吊放到基础垫铁平面上，如果水泵及电机同一个机座，也应一起整体吊装，吊装工具可利用泵房起重梁或其它起吊设备，应予先规划好，吊装工具的起重能力必须满足吊装重量和规定的安全系数要求。

吊装就位前将地脚螺栓放入预留的地脚螺孔中，就位后穿好地脚螺栓，并带好螺母。

4.2水泵安装（1）挂上纵向、横向十字线，下垂线坠进行找正。

（2）纵向水平度：用水准仪测量，测视点在泵座的加工平面上或泵轴两端的精加工面上。

（3）横向水平度：用精密方水平尺测量，测量点在水泵出水口法兰盘的加工平面上。

（4）纵、横向水平度的调平工作同时进行，通过调整斜垫铁达到标准要求。

4.3安装后的水泵应达到如下标准：泵轴向水平度不超过0.5/1000；泵体位置≤10mm；泵体标高±10mm；多台泵体位置相互差≤15mm；多台泵体标高相互差≤20mm。

4.4水泵找正找平后机座垫铁安装的偏差应达到如下标准：垫铁层数允许偏差+1层、-2层；垫铁总高度不少于50mm；平垫铁露出设备底座底面边缘10～30mm，允许偏差±5mm；斜垫铁露出设备底座底面边缘10～50mm，允许偏差±5mm。

4.5地脚螺栓应达到如下要求（1）基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净；（2）基础螺栓应垂直，不应碰孔底及孔壁；（3）拧基础螺栓应在灌螺孔的混凝土达到规定强度的75%以后进行；拧紧后，螺栓应露出螺母2~4个螺距；（4）基础螺栓的螺母及垫圈间和垫圈及设备间的接触均应良好。

5、电机吊装及安装5.1如果电机及水泵不在同一个机座上，应在水泵整机吊装和安装后，吊装电机。

吊装方法同本章“5.1”。

如果电机的半联轴器未在厂内装配，在吊装前于地面实测电机轴颈尺寸，按冷装法的轴孔配合要求，加工半联轴器的孔和键槽，冷装后再运输和吊装。

5.2电机安装应在水泵安装完成后进行，通过测量和调整联轴节两轴的同轴度和端面间隙完成电机安装。

同轴度应达到如下标准：联轴节外形最大直径105～260mm时，两轴同轴度的径向位移不超过0.05mm，倾斜≤0.2/1000；最大直径290～500mm时，径向位移不超过0.1mm，倾斜≤0.2/1000。

联轴节的端面间隙2～15mm，并不应小于实测的轴向窜动量。

轴向窜动量的测量为拨动半联轴器用钢尺测量。

5.3电机同轴度的调整用调整斜垫铁的方法，达到标准要求。

5.4电机基座的垫铁、地脚螺栓、螺栓拧紧等的施工方法和要求及水泵要求相同。

6、二次灌浆及基础抹面6.1水泵和电机安装完成后，经复查无误，进行二次灌浆。

二次灌浆前按照隐蔽工程的管理要求，详细记录安装位置，每组层数和厚度、平垫铁和斜垫铁露出设备底座的尺寸。

检查二次灌浆处是否剁成麻面。

6.2将各垫铁之间断续焊牢，每段焊接长度不小于20mm，焊接间断距离不大于40mm，并用水将灌浆处的表面冲洗干净。

6.3二次灌浆用混凝土，强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级，现场配制混凝土时作好配合比记录。

6.4二次灌浆时立模板，边灌边捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。

6.5隐蔽工程验收记录由监理和甲方签字。

7、管道加工7.1本工程管道加工包括管子、管件、支、吊架、卡兰、小井盖板、水仑篦子、配水闸门开闭装置、搭茬管子等。

由项目部统筹安排分别在厂内和现场加工。

长效防腐的加工件在地面或厂内加工。

7.2泵房管路的管子应根据现场情况实测实量制作，并编号；管件及其它组件按照设计要求制作。

设计无要求时按照实际需要和参照“国家建筑标准设计图集”的相应标准制作。

7.3焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的牌号、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定；用管材制作的三通、弯头、异径管等管件焊条型号E4303，牌号J422.7.4对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣及熔合性飞溅物，咬边深度不超过0.5mm，咬边长度不超过焊缝全长5%,且不大于50mm。

对接接头的焊缝余高≤3mm，管子外壁错边量≤3mm，接头平直度≤2mm。

角焊缝高度符合设计规定，表面无裂纹、气孔、夹渣、表面平缓过渡。

7.5管道支架、吊架焊接牢固，无漏焊、裂纹等缺陷，焊接表面光洁，无飞溅物。

7.6设计要求探伤的焊缝，必须进行焊缝无损探伤，符合设计要求并有探伤报告和焊缝位置单线图。

7.7所有的焊接作业均由具有焊接资质的电焊工承担，持证上岗。

7.8井下巷道和泵房硐室内的焊接作业，必须有焊接报告，经矿方审批后，严格按报告的要求执行。

8、管道安装8.1管道安装包括从水泵出水口至管子道的排水管路及及井筒管路的搭茬安装、吸水管路、泵房、小井和管子道管道支架、托架的安装。

8.2管道安装顺序如下图管道支架安装→水泵出水口垂直部分管道安装→水平管道安装→吸水管路安装→吸水井附件安装→射流器及射流管安装。

8.3管道支架按设计标定管道支架位置，按设计要求凿梁窝或安装锚杆和托架，无论梁窝或锚杆均不得低于设计规定的深度，堵梁窝的混凝土强度等级不得低于泵房硐室墙壁混凝土的设计强度等级，对于其它材料砌筑的墙壁严禁低于C25，梁窝表面不应有蜂窝和孔洞。

支架安装位置正确，高度符合设计要求。