胡天力
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尘后附加脱硫装置，同时附加能源或资源回收装置。
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实例
主流静电脱硫除尘设备运作流程图
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除尘 埃粒 径
实例
处理 风量
10000000 m3/h
1 μm
除尘 率
99%
工作 电压
380V
过滤 速度
1 m/min
型号
静电脱硫除尘器
脱硫 率
90%
出口 含尘 浓度
30 m3/h
售 价
10万-15万
静电喷漆
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喷嘴以每分钟8万转的速度高速旋转，雾化涂料粒子，同时让带电的粒子可以借助静电力牢
固附着在车身上。
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在经过数个这样的喷漆站后结束对车身的多层上漆，此时车身的真正色彩才显现
出来。
结语

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结语
静电技术通常于其他技术配合来共同实现工程要求。 采用静电感应、高压静电场的气体放电等效应和原理而崛 起的静电技术在目前的应用极其广泛，在各个行业的适应 性都表现出众，是一种平均约3到5年就会更新迭代的高科 技产业，具有非常广阔的开发前景。
的废旧塑料需通过多次分选。静电分选法特别适用于 带极性的聚氯乙烯。
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分选部分如右图所示
基本特性
物料经馈料系统均匀散布在 接地转动电极光滑表面上，荷电 的物料与接地分选滚筒电极交换， 两种不同静电性能不同的物料有 差异。然后荷电的物料进入分选 区，在静电力、重力、离心力等 的合力下落。完成两种不同电性 物料的分离。
基本特性
• 不适合大颗粒物料分选，物料分选前必须进行粉碎。
• 适合处理物料粒度:0.04～1mm。
• 静电分选机常用于精选作业。
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电路板回收设备运用热处 理和高压静电技术，对废旧电 路板进行金属分离。废旧电路 板经烧板机热解后，废旧电子 元件将从电路板上脱落，再经
实例
过破碎、粉碎、气流分选、高
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基本特性
静电分选机（或高压静 电分选机）主要由高压静电
发生器、框架、绝缘板、物
料输送板链、动力轮、转轮、 回收板链、放电极及金属防 护网等组成。
其主要用于废旧印刷电 路板、废旧电缆等破碎切片
中分离金属与非金属混合物。
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静电分选机有如下特点： • 适用于各类干燥的金属与非金属混合物的分离和分选。
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图为烘烤室，这一阶段完成后，铝制车身表面的缺点已经被降到最低，此时的车身才可以开 始喷漆。
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图为烤漆房前，工人将对整个车身的所有细节做数小时的顺滑处理，确保之前的环节中设备 运行的微小误差不会给车身留下任何瑕疵，保证烤漆的质量。
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图为喷漆房中，每一个喷漆房都有超过12个机械臂来完成对整个车身的喷漆工作，这些机械 臂经过复杂的数控编码，喷漆的精度、质量和速度都远超人力，同时还可节省喷漆涂料，除了造 价高昂之外难再找到其他缺点。
来对车身上漆，其效果是人工上漆所不能相比，但缺点在于耗电量巨大 一座超级汽车工厂的耗电有一半以上出自静电喷漆车间。
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图为奥迪R8超跑为期四天共计5站的喷漆线的第一站 研磨平整无瑕疵的车身被固定在传送架上被送入含有45万公升的静电涂料池中。 这可以第一时间为铝制车身加上防锈保护，当车身全部进入池子后， 这些静电涂料将通过400A的电流，并让涂料带上正电。 同时传送架为负极，是车身在入池之前已经感应上负电，有利于涂料上车，结果便是
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雾化的油漆微粒在直流高压（80～90kV）电场中带负 电荷，在电场力作用下，油漆微粒飞向带正电荷的工件表 面，形成漆膜，此过程称为静电喷漆。 目前使用传统液体喷涂、人工手喷的作业方式，存在 油漆浪费量大、环境污染严重、清理困难、生产效率低、 产品色差、质量不稳定等问题。而静电喷漆就能解决这些 问题。 工作时，油漆通过输漆管进入高速旋转的金属杯，从 喷杯喷出的油漆，由于喷杯的高速旋转而被雾化。油漆雾 粒子因喷杯接负高压(60—120kV)而带负电，互相排斥均匀 散开，同时，在电场力的作用下，向接正高压的工件飞去， 被吸附在工作表面上形成精密均匀光亮且牢固的油漆层。 静电喷漆由于电场力作用范围小，所以不会污染空气。
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实例
2示
材质 不锈钢 除尘 埃粒 径
实例
1 μm
除尘 率
90%
工作 电压
220KV
出口 含尘 浓度
30 g/Nm3
型号
静电
加工 定制
是
处理 废气 量
10 m3/h
售 价
数千—10万
但是目前企业在选择废气除尘环保方案时，单套购买 静电除尘设备的方案收益较低，主流方案是采取对烟气除
500kg/h
售 价
2万—5万
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静电除尘

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气体除尘方法的一种。含尘气体经过高压
静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负 电后，趋向阳极表面放电而沉积。在冶金、化 学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒。 利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸 附到电极上的收尘方法。在强电场中空气分子 被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中 遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。 近年来通过技术创新，也有采用负极板集 尘的方式。以往常用于以煤为燃料的工厂、电
静电喷漆
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静电喷漆的优点 1.漆膜均匀丰满，附着力和装饰性 均良好。
静电喷漆
2.生产效率高，劳动条件好，多台 静电喷枪固定安装，实现多台同时喷涂， 易于实现半自动化或自动化，与压缩空 气喷漆相比，生产效率比手工喷漆高10 倍以上，且彻底摆脱了手工喷漆（刷漆） 的繁重劳动，尤适于大规模流水线作业。 3.提高了油漆的利用率，油漆材料 利用率可达80~90%，一般较手工喷漆节 约油漆60%左右，减少漆雾飞散和污染， 并改善了劳动卫生条件。 4.漆膜质量高，附着力好，尤其是 漆膜均匀、光洁。
静电技术的应用
胡天力 电自1301 201307020327
目录
CONTENT
01
静电 分选
02
静电 除尘
03
静电 喷漆
04
结语
静电分选

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静电分选是指利用静电的附作用来对不同物质进行 分选的机械。 静电分离是利用各种塑料不同的静电性能来进行分
基本特性
选的方法。利用静电进行分选，对于多种混杂在一起
压静电分选等工艺处理，最终 实现金属与非金属的完全分离， 整个生产过程中实施自动化控 制，无粉尘污染和水污染，是 节能环保型的废旧电子垃圾回 收设备。
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加工 定制
是
适用 对象
塑料
应用 领域
电路板、铜塑、 铝塑
产品 类型
节能环保型
作用 原理
静电分选
用途
金属分离
产品 别名
电路板回收设备
处理 能力
静电喷漆的缺点 1.对于形状复杂的工件，凹孔处不易 喷涂，凸尖部分则漆膜不均匀，往往需要 工艺调整或手工修补。 2.需整套喷漆设备，投资大 3..静电喷漆维护管理要求严格，操
作不当或管理不善容易发生电击，高压击
穿放电，甚至造成火警事故。
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目前，世界上的主流高档汽车都采用机械臂流水线和静电喷漆工艺
静电涂料因为磁力而紧紧的吸附上车身的每个表面，上料均匀而充分也是日后喷漆质量保证的重要前提。
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图为5分钟后上料结束时车身出池，此时车身变为灰色，带有正电，车身温度约为 100摄氏度，需冷却后方可前往下一站。
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图为冷却阶段，历时30秒的特制水的冲洗可以洗去多余的涂料和让车身恢复至室温。
静电除尘
站，收集烟气中的煤灰和粉尘。冶金中用于收
集锡、锌、铅、铝等的氧化物，现在也有可以 用于家居的除尘灭菌产品。
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静电除尘空气净化器利用高压直流电场使空气中的气 体分子电离，产生大量电子和离子，在电场力的作用下向 两极移动，在移动过程中碰到气流中的粉尘颗粒和细菌使 其荷电，荷电颗粒在电场力作用下与气流分向相反的极板 做运动，在电场作用下，空气中的自由离子要向两极移动，
原理
电压愈高、电场强度愈高，离子的运动速度愈快。由于离 子的运动，极间形成了电流。 开始时，空气中的自由离子少，电流较少。电压升高 到一定数值后，放电极附近的离子获得了较高的能量和速 度，它们撞击空气中的中性原子时，中性原子会分解成正、 负离子，这种现象称为空气电离。 空气电离后，由于连锁反应，在极间运动的离子数大 大增加，表现为极间的电流（称之为电晕电流）急剧增加， 空气成了导体，高强电压捕获附带细菌颗粒，瞬间导电击 穿由蛋白质组成的细胞壁，达到杀灭细菌吸附除尘。