6）按下“搅拌启动”按钮，“搅拌启动”指示 灯亮，“搅拌停止”指示灯熄灭，搅拌开始。
7） 按下“搅拌停止”按钮，“搅拌停止”指 示灯亮，“搅拌启动”指示灯熄灭。搅拌停止。 （在搅拌运行过程中，搅拌定时时间到按下 “停止搅拌”按钮，搅拌停止。）
8）按下“主电源停止”按钮，接触器断开， “主电源停止”指示灯亮。
“↑”：待机状态下，切换显示当前时间、当前日期和当 前设定搅拌参数；在设置状态下，为向上流动菜单，设定 值递增。
“↓”：待机状态下，切换显示当前时间、当前日期和当 前设定搅拌参数；在设置状态下，为向下流动菜单，设定 值递减。
“确认”：确认操作，错误告警后返回自动机状态。
“取消”：确认操作之前取消设定值，返回自动机状态。
电磁搅拌系统
一、作用 二、构造 三、原理 四、操作 五、维护保养及注意事项 六、经常出现的故障及排除
一、作用
电磁搅拌可以对铝熔液进行无接触 有效搅拌，一般放置在炉底，其优点 如下：①操作方便；②搅拌充分均匀； ③不污染铝熔液；④熔体温度均匀； ⑤可减少烧损；⑥不破坏氧化膜，可 减少氧化渣，减少清炉次数，减少熔 体吸气；⑦可使氧化渣定向移动，便 于清渣；⑧可减轻工人的劳动强度。
（6）定期检查各个电缆接头是否有氧化发热 等接触不良现象。
（7）定期检查低频电源的输出电压及电流波 动，并及时坚固。
（8）定期检查各紧固件有无松动，并及时紧 固。
（9）严防炉底漏铝和感应器室进水。
（10）定期检测感应器室内温度应小于70度。
（11）设备的检修与维护须由专业技术人员操 作。
二、构造
电磁搅拌系统主要由感应 器、变频电源、冷却系统和 拖动系统等几部分组成。
三、原理
电磁旋流搅拌装置主要由双PWM变频电源和感应器 组成，双PWM电源由PWM整流器、直流环节、PWM逆 变器、控制回路（弱电控制）：核心软件算法电路（全 数字控制技术）、检测传感电路、驱动、保护电路等组 成。三相交流电经电感进入PWM整流器，转换直流电， 然后进入PWM逆变器，逆变器把直流电转换为要求的一 定频率、电压幅值的三相正弦交流电，实现变频电源的 既定功能。该电源（PWM）把工频50Hz的工频交流电 变成频率为0.5～5Hz的两相低频电源，电源通入感应器 线圈后将产生一个行波磁场，此行波磁场穿透炉底的不 锈钢板及炉衬作用于铝溶液，根据麦克斯韦定律：通电 线圈能够产生磁场，切割磁感线能够产生电流，即磁能 生电，电能生磁的原理，产生的电磁力使铝溶液产生有 规律的移动，从而达到搅拌的目的。改变变频电源的电 压、频率和相位，即可改变搅拌力的大小和方向。
（2）注意监测冷却系统的进、出水温度、 水压及感应器线圈温升情况。
（3）定期检查水质情况，如果发现冷却水 不合格，应该及时更换。
（4）变频柜下部一定要清扫干净，以防污 物吸附到可控硅上出现危险。
（5）每个可控硅均串联有快速熔断器，当有 快速熔断器发生熔断时，报警器就会报警指示， 同时设备将自动停止工作，这时可打开柜门查 看快速熔断器上的小红帽是否有弹起，小红帽 绕着走弹故障、输入侧欠压、整流侧IGBT故障、 DSP无应答：一般是因为PLC与DSP进行通信时 数据错误，此时因关闭主电源，主变频系统断电 （把旋钮旋至“关”）对设备复位，经过5秒钟 以上再运行设备。如多次尝试未果则可能是通信 模块损坏，应及时联系检修处理。
（4）行程开关损坏：一般是由于行走行程开关 故障。此时要在调试状态下，在触摸屏启动画面， 让感应器从损坏位置走到维修位，再从维修位走 到2#炉，这时取消调试状态，可以正常使用。
（16）搅拌正在进行时，千万不要去停 止主电源或去关控制电源，那样会造成意 外事故。
（17）在每次搅拌后，必须将感应器从 炉底退出。
（18）停止搅拌后，冷却系统应该再延 时工作20分钟，以便使感应器充分冷却。
（19）进行参数设置时应在正常待机状 态下操作完成；在保存设定值之前按下 “取消”键本次设定值无效，并返回待机 状态。
（12）未经厂家容许不得擅自更改电路及设备 器件（可更换同型号规格的器件）。
（13）具有电子或金属植入物（如起搏器或金 属脊柱连接器）的人员在设备运行期间严禁接 近电磁搅拌器的感应器。
（14）保持感应器表面清洁，严禁放置物体。
（15）启动和停机的顺序必须按照以上操作步 骤的顺序来执行。
六、经常出现的故障及排除
（1）巷温高报警：如果冷却水温正常 （感应器进水口温度≤35℃，出水口温度 ≤55℃）且水流正常，则可判断为感应器 巷道超温（≥70℃）。应及时将感应器退 出炉底，再手动开启冷却水泵加以冷却。
（2）纯水冷却水装置报警：一般是水泵 电机过载、水压异常、水温过高、电解质 超常或系统未调到远程操作等，依次查找 原因并做相应处理，如降温、更换纯水、 适当放水等。
3）操作
a、将控制电源打开后，设备上电自检。当开机自检 出现脉冲数据错误时，按“确认”回自动机状态后， 进行一次模式参数设定，即按3.3.2b操作。自检后， 若无同步信号，变频控制器将不响应任何操作。自检 完成后，进入自动机画面。
b、参数设定
搅拌模式设定：在待机模式下，按一次“设定”键， 进入搅拌模式选择，再按“↑”或“↓”更改搅拌模 式，然后按“确认”完成模式设定。
四、操作
（1）运行操作 1）先将控制电源开关打开，控制系统加电，
循环冷却系统开始运行；可控柜散热器冷却 风机打开。 2）检查搅拌设置参数是否符合要求。 3）按下“到达1（或2）＃炉”按钮，感应器 移向炉底工作位（到达炉底后指示灯亮）。 4）按下“临时停止”按钮，感应器会停止行 走，“临时停止”指示灯亮。（当感应器停 止行走时，“临时停止”指示灯亮）。 5）按下“主电源启动”按钮，主电源接触器 闭合，“主电源启动”指示灯亮，“主电源 停止”指示灯熄灭。
9）按下“退出维修”按钮，感应器移向维修位， “退出维修”指示灯闪烁，感应器到达维修位 后，“退出维修”指示灯亮。
10）将感应器退出炉底；
11）关闭控制电源（应延时20分钟后再关，以 便感应器冷却）。
（2）变频控制器操作说明 1）功能： a、设定变频参数并根据设定参数输出脉冲，控制搅拌； b、显示设备工作状态。 2）键盘说明： “设定”：进入设置菜单和设置参数。
模式参数设定：在待机模式下按两次“设定”键，进 入模式参数设定，然后按“↑”或“↓”更改数值， 再按“确认”键，直到数值更改完毕，参数设定完成 后，自动进入待机模式。
五、维护保养及注意事项
（1）搅拌器工作时，虽然已经设定水压及 水流保护电路，但也应经常检查感应器冷 却水管是否有老化裂纹等漏水现象，以防 止局部缺水后，温度过高损坏设备。
（5）出现持续报警，且开关、按钮全部失灵， 一般是PLC故障，应检查PLC指示灯是否变为红 色，此时用专用钥匙复位即可。