钳工常用量具与用途一、游标卡尺游标卡尺是一种比较精密的量具，在测量中用得最多。

通常用来测量精度较高的工件，它可测量工件的外直线尺寸、宽度和高度，有的还可用来测量槽的深度。

如果按游标的刻度值来分，游标卡尺又分0.1、0.05、0.02mm三种。

图1 游标卡尺1．游标卡尺的刻线原理与读数方法以刻度值0.02mm的精密游标卡尺为例（图1），这种游标卡尺由带固定卡脚的主尺和带活动卡脚的副尺（游标）组成。

在副尺上有副尺固定螺钉。

主尺上的刻度以mm为单位，每10格分别标以1、2、3、……等，以表示10、20、30、……mm。

这种游标卡尺的副尺刻度是把主尺刻度49mm的长度，分为50等份，即每格为：mm主尺和副尺的刻度每格相差：1-0.98=0.02mm即测量精度为0.02mm。

如果用这种游标卡尺测量工件，测量前，主尺与副尺的0线是对齐的，测量时，副尺相对主尺向右移动，若副尺的第1格正好与主尺的第1格对齐，则工件的厚度为0.02mm。

同理，测量0.06mm或0.08mm厚度的工件时，应该是副尺的第3格正好与主尺的第3格对齐或副尺的第4格正好与主尺的第4格对齐。

读书方法，可分三分步骤；（1）根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整毫米数；（2）根据副尺零线以右与主尺上的刻度对准的刻线数乘上0.02读出小数；（3）将上面整数和小数两部分加起来，即为总尺寸。

图2 0.02mm游标卡尺的读数方法如图2所示，副尺0线所对主尺前面的刻度64mm，副尺0线后的第9条线与主尺的一条刻线对齐。

副尺0线后的第9条线表示：0.18 mm0.02X9=所以被测工件的尺寸为：64+0.18=64.18 mm2．游标卡尺的使用与注意事项（1）游标卡尺的使用游标卡尺可用来测量工件的宽度、外径、内径和深度。

如图3所示，其中a)图为测量工件宽度的方法，b)图为测量工件外径的方法，c)图为测量工件内径的方法，d)图为测量工件深度的方法。

图3 游标卡尺的应用a) 测量工件宽度b) 测量工件外径c) 测量工件内径d) 测量工件深度（2）注意事项游标卡尺是比较精密的量具，使用时应注意如下事项：a使用前，应先擦干净两卡脚测量面，合拢两卡脚，检查副尺0线与主尺0线是否对齐，若未对齐，应根据原始误差修正测量读数。

b测量工件时，卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直，不得歪斜。

且用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，影响测量精度。

c读数时，视线要垂直于尺面，否则测量值不准确。

d测量内径尺寸时，应轻轻摆动，以便找出最大值。

e游标卡尺用完后，仔细擦净，抹上防护油，平放在合内。

以防生锈或弯曲。

图4 带表卡尺随着科技的进步，目前在实际使用中有更为方便的带表卡尺和电子数显卡尺代替游标卡尺。

带表卡尺（图4）可以通过指示表读出测量的尺寸，电子数显卡尺（图5）是利用电子数字显示原理，对两测量爪相对移动分隔的距离进行读数的一种长度测量工具。

二、千分尺千分尺是应用螺旋副传动原理，将回转运动变为直线运动的一种量具。

1．各部名称：（1）数显千分尺（2）刻度显示千分尺2．刻度读取方法：（1）数显千分尺测量值：直接读出所显示的数据。

（2）刻度显示千分尺：测量值：主轴刻度+副轴刻度根据如下图所示的主轴和副轴放大图，说明如下。

a首先读出副轴边缘在主轴上的刻度。

在下图中，由于其边缘在主轴上处于7和7.5之间，所以主轴刻度是7mm.b读取和主轴刻度基线重合的副轴刻度。

在下图中，主轴刻度基线对齐到副轴上的37和38之间位置，再根据刻度分量读出其分刻度，就可得0.4，因此副轴刻度是37.4。

c往在〈b〉中得到的数据上乘于主轴1个刻度的单位。

在下图中，由于主轴1个刻度单位是0.1mm，因此0.01×37.4=0.374mm。

〈d〉把〈a〉和〈b〉的结果相加，就得到（最终）测量值。

在下图中，其测量值是7+0.374=7.374mm3．使用顺序：3.1 使用前的检查确认。

(1)在测量面（基准面，锭子）上，不能有缺口，异物附着现象。

(2)旋转棘轮，检查确认，锭子移动顺利。

(3)用棘轮旋转移动锭子，使基准面和锭子缓慢地接触，然后再空转棘轮2~3次。

在此时，检查确认基点（零点）正确。

*数显千分尺：进行复位，使显示为00.000。

*刻度显示千分尺：确认主轴零点和副轴零点重合，如果不重合，需通过调整千分尺主轴来使主轴零点与副轴零点重合。

(4)在被测件的测量处上，不许有粘污，油等异物。

3.2 使用方法：(1)千分尺的保持方法〈a〉在原则上是必须按照下图所示，但根据情况，为了测量方便，允许用一只手保持，进行测量。

〈b〉在测量时对被测件施加的压力是由棘轮来控制，旋转副轴进行加压和棘轮来加压是相关的，因此要充分利用此关系。

(2) 测量顺序〈a〉用一只手轻轻拿起被测件。

〈b〉旋转副轴，扩大基准面和锭子间的间距，然后把被测件夹进去。

〈c〉旋转副轴，使测量面和被测件轻轻接触。

〈d〉然后再旋转棘轮，当棘轮旋转2~3次时，所显示的数据就是测量值（金属硬物等测量适用）*反向缓慢旋转副轴，当被测件在测量面间可移动时，所显示的数据就是测量值（塑料件等测量适用）(3) 在测量上的注意点〈a〉必须正确，确实地把被测件的测量处，夹在基准面和锭子内。

〈b〉在数显千分尺里装有自动停显装置，因此平时是不显示，但一旦旋转副轴就开始显示，便开始可测量，所以如果零点不准，就有可能带来误差。

（这种场合的追溯处理是困难的），因此在使用前必须进行零点调整。

(4) 使用后的处理a)在使用后，不要使基准面和锭子紧密接触，而是要留出间隙（大约0.5~1mm）并紧锁b)如果要长时间保管时，必须用清洁布或纱布来擦净成为腐蚀源的切削油，汗，灰尘等后，涂敷低粘度的高级矿物油或防锈剂。

在毛坯或半成品上划出加工图形或加工界限的操作称为划线。

其作用是：（1）作为加工的依据；（2）检查毛坯形状、尺寸，剔除不合格毛坯；（3）合理分配工件的加工余量。

三、划线工具和划线方法常有用的划线工具有划针、划规、划卡、划针盘、方箱、平板、样冲等。

2划线基准的选择划线时，应以工件上某一条线或某一个面作为依据来划出其余的尺寸线，这样的线（或面）称为划线基准。

划线基准应尽量与设计基准一致，毛坯的基准一般选其轴线或安装平面作基准。

如图1所示的支承座应以设计基准B面和A线（对称线）为划线基准，就能按照图上的尺寸画出全部尺寸界限。

图1 划线基准3划线步骤划线分平面划线和立体划线。

平面划线是在工件的一个表面上划线，方法与机械制图相似。

立体划线是在工件的几个表面上划线，如在长、宽、高方向或其他倾斜方向上划线。

工件的立体划线通常在划线平台上进行，划线时，工件多用千斤顶来支承，有的工件也可用方箱、V形块等支承。

1）划线前的准备工作毛坯在划线前要进行清理（将毛坯表面的脏物清除干净，清除毛刺），划线表面需涂上一层薄而均匀的涂料，毛坯面用大白浆或粉笔；已加工面用紫色涂料（龙胆紫加虫胶和酒精）或绿色涂料（孔雀绿加虫胶和酒精）。

有孔的工件，还要用铅块或木块堵孔，以便确定孔的中心。

2）立体划线操作图2所示为轴承座的立体划线操作方法，它属于毛坯划线。

划线及具体步骤如图2b 至f所示。

图2 轴承座的立体划线钳工平台台虎钳锯切锉销钻孔铰孔攻螺纹套螺纹錾削方法1．錾削平面錾削平面一般用扁錾进行，每次錾削余量约0．5～Zmm。

錾削平面时，掌握好起錾、錾削和錾出三个阶段．如图8－16所示。

（1）起錾时，应从工件边缘尖角处着手（錾槽除外），切削刃靠紧錾削部位后，錾子握平基本与工件端面垂直，轻击錾子，以便切人。

（2）錾削时，要保持錾子的正确位置和前进方向。

井控制好后角的大小和锤击力的均匀。

锤击数次后，将錾子退出一下，观察加工情况，也给錾子刃口散热。

（3）錾出即錾削快到尽头（约离尽头10mm左右）时，应调头錾去余下部分，以免工件边缘崩裂，尤其是錾削铸铁、青铜等脆性材料时更要注意。

（4）錾削窄平面（工件的宽度小于扁錾刃口宽度）时，錾子的切削刃口最好与錾削前进方向倾斜一定角度，以增加接触面和使錾子掌握平稳。

（5）錾削宽大平面，先用尖錾开槽，再用扁錾把槽间两边凸起部分錾去其开槽的数量，以能使各剩余部分的宽度略小于扁錾的宽度为宜。

2，錾槽（1）鳖键槽：先在应加工键槽部位划出加工线，再按键槽的形状，在一端（或两端）钻孔，完成圆弧形的加工，再把尖錾磨成适合的尺寸进行錾削。

（2）錾油槽：先在轴瓦上划出油槽的形状，再根据图纸上油槽断面形状，刃磨油槽錾的切削刃口。

錾削曲面上油槽时，錾子的倾斜度要随着曲面而变动，目的是使后角保持不变。

如果錾于倾斜度不变。

则錾削时各部位的后角就不一致，后角太小的部位錾削时易打滑。

錾油槽要掌握好尺寸，一般油槽的宽度应和油槽深度一致，同时也要注意油槽的表面粗糙度，因油槽錾好后不再进行精加工，仅作一些修整。

（3）板錾断厚度不超过2mm薄板料时，采用夹在台虎钳上錾断。

用扁錾沿钳口并斜对板面（约45‘自右向左錾切，并使錾切线与钳口平行）。

(4) 断厚板料时，可在铁钻（或平板）上錾削。

在板料下面要垫上软铁材料，以防损伤錾子切削刃。

先按划线錾出凹痕，再利用锤击使它折断。

对于尺寸较大或形状较复杂的板料，一般先在工件轮廓线周围钻出一排密集的小孔，再用錾子进行錾断（参见图8－13e）。

錾子的热处理与刃磨l．热处理先将錾子的切削部分进行粗磨，然后把錾子切削部分的25MM左右深度插入炉中（一般采用锻造炉），加热到750～78O℃，呈暗樱红色后，取出快速浸人冷水中冷却（浸入深度约为5－6mm），并沿水面作缓慢移动，可使淬火部分与不淬火部分的界线不十分明显，减少在这交界处发生开裂的倾向。

当錾子未在水中的部分变成黑色时，即从水中取出，迅速将刃面在砖石或砂市上擦几下，去掉表面氧化层或污物，利用上部余热进行回火。

这时要注意观察对面随温度升高而颜色的变化情况：从水中取出后由灰白色变为黄色，再由黄色变为红色、紫色、蓝色；当呈现黄色时，把錾子全部浸人水中冷却，这种回火温度称为“黄火”；当呈现蓝色时，把錾子全部没人水中冷却，这种淬火温度称为“蓝火”。

“黄火”的硬度比“蓝火”高，耐磨，但较脆容易断裂；“蓝火”硬度比较适宜，故较多采用。

2刃磨新的錾子和用钝了的錾子，要在砂轮上磨锐。

首先要按正确的形状刃磨，并使刃口锋利。

为此，要求錾子两刃面对中心平面的夹角相等；两刃面的宽窄相等且平整光滑；刀口要平直。

刃磨錾子时，双手握持錾子，一手在上，一手在下，使刃口向上倾斜政在旋转的砂轮轮缘上，并沿砂轮轴心线方向来口平稳地移动，刃磨时压在錾子上的力不能过大，要控制握錾方向、位置，以保证磨出所要的楔角。

为了保持刃口硬度，刃磨时要经常沾水冷却，以防止刀口高温退火。

研磨一、目的能得到精确的尺寸。

经过研磨加工后，尺寸精确可达到.001~0.004mm。