0翻车机施工方案
一、工程概况
本工程为新老设备更换项目，翻车机是煤矿重要的转载设备。

具有结构紧凑，运行平稳，生产效率高等许多优点。

主要工程程序为拆旧设备，安装新设备。

本装置设备为新翻车机1台驱动马达4台驱动轮4台液压站1台操作台1台新阻车器1台
二、编程依据
《《煤矿安装工程质量检验评定标准》》
《《煤矿安全规程》》
三、设备安装
1、施工方案：
首先清理干净老翻车机基础，实地测量老翻车机的基础螺栓分布情况，然后和新翻车机基础架进行对比，尽量使用老翻车机的地锚螺栓。

提前确定新翻车机液压站和操作台的安装位置，并确保液压管路和电气线路充足备用。

工区申请停产更换新翻车机，开始拆除旧的翻车机，用导链和井口南头小绞车配合吊出旧翻笼装车移走，然后依次拆除旧翻车机的护板、驱动轮、从动轮、减速机、电机等。

在拆除老翻车机基础架的时候，确保旧的地锚螺栓完好不损坏。

清理出老翻车机的基础平台，按照结构示意图以及地基图标好水平基准和垂直基准，把新翻车机的底座运至现场并组装好，根据基准线找正底座的位置。

安装新的翻车机基础架，尽量衬用老地锚螺栓，新基础架地锚眼
不对照的时候，在新基础架上焊接钢板，重新割眼，不能衬用老地锚的基础架应重新打地锚，并把新基础架固定牢固。

再将主动轮和从动轮安装在底座上，接着将滚圈安放在主从动轮上，最后安装驱动装置并用地脚螺栓将底座及驱动机构固定在基础上。

然后安装护板及钢轨台架，接好电线及液压管路。

最后进行试车。

2、施工步骤：
1．准备工作
（1）在广场下组装新翻车机的基础底座，测量各基础螺栓的分布情况
（2）清理出老翻车机的基础架，实地测量老地锚螺栓的分布情况，并和新基础架地锚眼进行对比。

（3）提前确定新翻车机液压站和操作台的安装位置，并确保液压管路和电气线路充足备用。

（4）新翻车机篦子用20mm钢板重新加工
2. 施工过程
1、提前做好各种准备工作,把所需的各种材料备件提前运至施工现场。

2、用5T导链和井口南头小绞车配合吊出旧翻笼装车移走
3、然后用氧气乙炔拆除旧的护板，驱动轮、从动轮、减速机、电机等并依次吊出移走。

在拆除老翻车机基础架的时候，确保旧的地锚螺栓完好不损坏。

4、拆除翻车机北头的老单式阻车器
5、清理出老翻车机的基础平台，主要是北头安装两台液压马达的位置需要有足够空间），清理标准是不能影响新基础架的安装。

6、按照结构示意图以及地基图标好水平基准和垂直基准
7、安装新的翻车机基础架，尽量衬用老地锚螺栓，新基础架地锚眼不对照的时候，在新基础架上焊接钢板，重新割眼，不能衬用老地锚的基础架应重新打地锚
9、根据基准线找正底座的位置，水平直线误差不大于5毫米，垂直误差不大于5毫米，并用垫铁垫稳底座，然后把新基础架固定牢固。

(1)各组垫铁的松紧程度一致
(2)垫铁之间的间距在300—500mm之间，分布于地锚两侧
(3)每组垫铁数≦4块
(4)垫铁应露出设备底座板外援10—20mm,垫铁深入长度应超过地脚螺栓，且应保证底座支架受力均衡
10、按结构示意图将主动轮和从动轮安装在底座上。

保证主动轮以及从动轮的轴向中心线与翻车机轨道中心线平行，且主动轮与从动轮中心线也应相互平行，其误差不大于3毫米
11、安装翻车机北头新单式阻车器并固定牢固
12、将滚圈安放在主从动轮上，并根据基准和翻车机轨道校核其中心线是否重合，误差在5毫米以内即可，如误差过大，应调整底座相应的位置直至符合要求为止
13、安装驱动机构，首先将液压马达基础板固定在20mm钢板上，然后在钢板上四角上割出地锚眼，把液压马达放到位，确定4根地锚的
位置，打锚杆。

用垫铁调整液压马达使其传动轴的中心线与主动轴的中心线重合为宜，水平误差和垂直误差不大于1毫米，运动时无异常为宜，最后用螺栓固定牢固
14、浇注底座及驱动机构的地脚螺栓基础，进行地脚螺栓的灌浆工作，待混凝土强度达到75％上时，在地脚螺栓旁布置正式垫铁进行最终的找正、找平工作
15、安装护板和钢轨台架，护板以不干扰滚圈运动为合适
16、接好电线和液压管路，液压油箱添加46#抗磨液压油，要求油面达到规定高度。

电器必须严格按相关规定安装，必须按规定设置接地，采用液压传动的，电机的转向一定要和泵的指示转向一致
18、清理现场、回收材料及工具。

17、做轻、重载翻车试车
3、质量标准：
1、翻车机安装完毕后必须进行试运转，空负荷运转2h,负荷运转4h。

试运转时操作机构的比作装置应灵活、正确、可靠；机体无明显跳动。

2、轴承温度：滑动轴承严禁超过70℃，滚动轴承严禁超过80℃.
3、翻车机安装的允许偏差和检验方法
四、安全注意事项
1、施工人员必须熟悉施工程序，以及施工的技术要求和质量要求。

2、施工人员必须熟悉现场及周围的环境，保证施工作业时安全。

3、施工前，由技术人员贯彻措施，强调安全注意事项及技术要求，施工人员明确施工程序及作业规程，并在措施上签字。

4、施工严格按照《矿井安装工程质量检验评定标准》进行安装，保证施工质量。

5、施工人员要听从指挥人员同一指挥，坚守工作岗位，不得脱岗，防止“三违”现象的发生。

6、进入施工现场的工作人员，必须佩带安全帽，不得酒后上岗。

7、起吊作业前，负责人要认真检查所需的起吊，设备绳索钩头的质量强度，并核算安全系数，所用绳索吊具安全系数不得小于6倍，起吊件必须牢固捆绑。

8、用人力抬重物时，要有专人统一指挥，互叫互应，齐齐起落，防止伤人或损坏设备。

9、烧焊作业施工前，必须清理施工现场的杂物，并用消防水喷洒一遍。

氧气、乙炔分开放置，其间距不少10m的安全距离，距施工火源点的距离不少于15m的安全距离，准备好防灭火装置。

9、在高空作业时，应遵守其相关的安全规定。

登高作业超过2米时
必须佩戴保险带，且保险带必须按标准系牢、系在牢固的构件上，下方严禁站人。

10、烧焊前首先确定好氧气瓶、乙炔瓶的位置。

氧气瓶、乙炔瓶带严禁扭结、乙炔瓶的防回火装置良好，可靠。

11、烧焊时必须有防割切物散落或焊渣飞溅的接落装置。

防止落在易燃物上。

在电焊、气割工作地点的前后两端各10m内不得有易燃物。

12、烧焊结束时，工作地点应再次用水喷洒，检查清理现场，并且留人观察1小时后，无问题方可离开。

13、所有施工人员必须按操作规程、安全规程作业。

14、所有参加施工人员要强化安全意识、增强自保安全意识，加强互保、联保管理。

15、严格执行交接班制度，认真做好每班的施工记录、安全记录、工程进展情况、施工人员记录、设备检查记录及质量检查记录等。

16、所有参加施工人员要精力集中，严禁“三违”现象发生，以确保本次工程安全、高效、保质、保量按期完成。

17、所有参加施工人员在贯彻措施、领会措施内容后方可签字，未领会措施内容或没签字人员不得参加施工。