1 、岗位任务 1.1 、用硫酸分解磷矿生成磷酸料浆，控制工艺指标，获得 均匀、粗大、易于过滤洗涤的二水硫酸钙结晶。
1.2 、用强制循环低位真空蒸发冷却料浆，压力控制在2540KPa，移走反应余热，并将含氟尾气送到洗涤系统，经处 理后达标排放。
1.3 、在真空抽吸过滤条件下，采用三次逆流洗涤工艺，将 从消化槽泵送来的料浆进行液固分离和洗涤，控制工艺指标， 尽可能提高过滤强度和洗涤率，达到最高的磷回收率，保证 产品酸质量，并将成品稀酸送稀酸陈化槽。
磷酸生产工艺介绍
一、磷酸车间简介
1.生产任务：以磷石膏和硫酸为原料生产磷酸并进行浓缩 2.生产装置：四套反应装置（单槽30万吨/年×4槽）、六套 过滤装置、十四套浓缩装置（单套10万吨/年×14套） 3.生产工艺：二水物法，湿法磷酸 4.生产流程：将磨矿车间输送来磷矿浆与浓硫酸在萃取槽中 反应，成熟后的料浆通过真空过滤系统进行液固分离，过滤所 得稀酸经过浓缩系统提浓后，供成品车间使用。
二、 概 论
• 相关概念 • “磷矿石”：磷矿石是生产磷酸的主要原料之一，它的
主磷中要矿含成的有分品多是位种氟我有磷国害酸习杂钙惯质，以，其影P2化响O5学了的式磷百通酸分常正含写产量为生计产C，a，故5F其此(P中，O影4磷)3响,矿。较石 大的通常是铁、铝、镁三种，其次是碳酸盐、有机物等。
• “硫酸”：生产磷酸的主要原料之一，我公司采用的均
1.4 、过滤洗涤后的磷石膏用皮带运输送至磷石膏堆场。
2、岗位范围
反应槽、消化槽及其搅拌器，烟气收集器，矿浆和硫酸进 料管，低位闪冷器及轴流泵，预冷凝器、冷凝器及密封 槽、水滴分离器，闪冷真空泵等设备及管线，过滤给料 泵及进出口管线等。
3、生产原理
控制二水物湿法磷酸工艺条件，用硫酸分解磷矿是利用磷 酸和硫酸的化学能，将磷矿中难溶的磷转化成水溶磷， 充分控制好二者的加入条件，即可生成磷酸和硫酸钙结 晶的混合料浆。控制合适的反应条件，可获得粗大、均 匀、易于过滤和洗涤的二水硫酸钙结晶。
消化槽泵送来的料浆，由盘式过滤机进行过滤分离，在真空 抽吸作用下，料浆在过滤区分离出磷酸滤液，经过气液分离 器下到成品稀酸泵，由泵送到稀磷酸储槽。滤盘上的固相石 膏，经过三次逆流洗涤后卸至排渣斗落入皮带机上、澄清过滤系统来的稀磷酸，向浓缩系统输送符合 工艺指标要求的稀磷酸。 1.2、陈化、澄清浓缩系统来的浓磷酸，确保符合工艺、质量、 技术指标要求的商品磷酸。 2、岗位范围 负责稀酸陈化进料到商品磷酸泵以前的所有设备管线，及建 构筑物的维护管理，并负责岗位所属设备和环境的卫生。
3、生产原理 稀磷酸陈化、澄清
将含有部分悬浮固体物质的过滤稀磷酸，先经陈化槽陈化，使 固体磷石膏颗粒长大，从而加大稀磷酸固相物的沉降速度，然 后进入澄清槽进行自然沉降分离，上层清酸送至浓缩系统，下 层送到下游装置。
尾洗岗位
1 、 岗位任务 将来自反应、过滤系统的尾气，经洗涤除去尾气中的HF等有害 杂质，使尾气符合排放标准排放，同时，将尾气洗涤液送去过 滤系统冲洗滤布。
反应热，在反应过程中采用强制真空循环，通过 低位闪冷使反应保持在76-83度。1-6区为反应槽， 3区和6区温度控制在76-83度，7-9区为消化槽， 9区温度控制在75-78度。搅拌桨压力范围0.20.25MPa。
四、岗位介绍
• 四个重要岗位：精矿再浆岗位、中控岗位、反应岗位、过 滤岗位、
1.精矿浆再浆岗位:将磨矿系统进入再浆槽的干矿粉调制成含 水量为35%-30.45%的矿浆供萃取工段使用。
为98%的浓硫酸。
• “相关絮凝剂及阻垢剂”：由于磷酸生产过程中存在
不易沉淀的颗粒悬浮物，为保证过滤效果，通常加入适量 的絮凝剂保证沉降效果，在浓缩过程常伴随大量氟硅酸盐 的结垢，加入阻垢剂以延长设备使用周期，提高设备使用 效率。
三、 湿法磷酸
通常所称的“湿法磷酸”实际上是指硫酸法湿法磷酸， 即用硫酸分解磷矿生产得到的磷酸。硫酸法的特点是矿 石分解后的产物磷酸为液相，副产物硫酸钙是溶解度很 小的固相。两者的分离是简单的液固分离，具有其他工 艺方法无可比拟的优越性。因此，硫酸法生产磷酸工艺 在湿法磷酸生产中处于主导地位。
将尾洗地下槽的污水排放至区域内的地沟或送往反应槽，防止 污水外溢
2、岗位范围 文丘里洗涤器、尾气洗涤循环泵、尾洗风机、洗涤塔、烟囱 以及尾洗地下槽和地下槽泵等设备及管线。
3、工艺操作指标 一洗塔、二洗塔、三洗塔的液位控制在规定范围内，一、二 氟塔洗涤水保证溢流，尾洗风机电流不能超过额定电流。
注意：由于磷矿与硫酸为放热反应，为及时移走
分离
1 、岗位任务
1.1 、在真空抽吸过滤条件下，采用三次逆流洗涤工艺，将消 化槽泵送来的料浆进行液固分离和洗涤，控制工艺指标，尽可 能提高过滤强度和洗涤率，达到最高的磷回收率，保证产品酸 质量，并将成品稀酸送稀酸陈化槽。
1.2 、过滤洗涤后的磷石膏用皮带运输送至磷石膏堆场。 2、岗位范围 负责消化槽泵到成品稀酸泵以前的所有设备及管线，重点做好 过滤机及过滤真空洗涤器、真空泵分离器、真空泵等设备和管 线、建构筑物的维护管理，并负责岗位所属设备和环境的卫生。 3、生产原理
含固量为 ≧65%的合格矿浆送
到萃取系统，98%浓硫酸。供 矿浆比重1.70-1.85，调浆槽后 比重1.75-1.85。
• 磷酸生产流程
主流程：磷矿石的湿法研磨（磨矿）→反应
↓ 成品(浓酸罐区) ←浓缩←稀酸罐区←过滤
副流程：1、反应过程中的尾气处理
2、浓缩过程中的尾气处理即氟硅酸的回收
反应
工艺指标： 磷矿浆细度100目≧70﹪.
2.中控岗位：合格的矿浆与浓硫酸经计量加入反应槽，由低 位闪蒸室冷却器对双物料进行冷却后，成熟的料浆进入消 化槽，经料浆泵输入过滤机上进行过滤，反应尾气经文丘 里洗涤塔洗涤，进入第一循环洗涤塔，洗涤后的气体经反 应尾洗风机将气体送入第二循环洗涤塔再送至第三洗涤塔 进行共四级逆流洗涤，除去气体中大部分氟化物，最后由 烟囱排出.（9.0mg/L）