无损检测委托协议
甲方：
乙方：
无损检测委托协议
甲方：
乙方：
甲方委托乙方承担无损检测工程的实施，双方为明确在检测过程中的权利和义务及经济责任，依据《中华人民共和国合同法》及其它相关法律、行政法规，遵循平等、自由、公平和诚信的原则，共同订立本协议。
一、委托范围
1．乙方按甲方要求对压力管道(￠25mm以上，含￠25mm)
进行无损检测，各项指标应达到相应图纸和标准规范的要求。
无损检测前的准备工作：脚手架搭建和焊缝打磨工作由甲力
负责，如有探伤质量不符合标准要求的，乙方应当重新检测，
费用由乙方负担。
2．焊缝的无损检测数量和部位，以乙方接受到的委托为准。
3．乙方出具符合甲方及当地相关技术监督部门要求的检测报告。
二、、双方义务
1、甲方义务：
（1）提供相关的图纸、技术要求，并在每次检测时填写委托单一式两份。
（2）为乙方办理检测工程所在地环保部门、质量技术监督部门的相关许可手续提供必要的资料。
（3）负责协调乙方与施工单位的关系。
（4）按合同约定的时间支付工程款。
2、乙方义务：
（1）提供相关资质证明、负责办理工程所在地环保部门、质量技术监督部门及其它相关政府部门的检测工程许可手续。
（2）负责安排满足工程检测所需要的检测人员和设备，确保检测工作的质量和进度。
（3）及时准确地反馈检测结果，承担因己方工作失误造成损失的责任；工程运行期间，因乙方过失过错，导致有关隐患未能发现，造成甲方损失的，乙方承担相应责任。
（4）对所出具检测报告的准确性、公正性、客观性负责。
（5）根据进度要求必要时提供无节假日的24小时服务，并在检测结果出来后第一时间通知施工单位、监理工程师、甲方代表。在单项工程未完工时出具检测结果通知单，工程完工后3-5天内出具完整的检测报告肆份。
（6）检测过程中，如出现超标性缺陷过多，乙方在做到及时通知外，还应提出原因分析和建议性的返修方法，协助施工单位施工人员改进焊接工艺。
（7）乙方对本单位作业人员在现场及施工期内的人员管理、生产安全、劳动保护等方面负责，同时要按照国家、地方的有关规定做好放射性源的使用保管工作，以及在作业中的隔离工作，造成人员、财产损失的，全部由乙方承担责任并赔偿损失。
三、付款方式
1、乙方在工程竣工时出具完整的检测报告，并附上甲方每次的检测委托单等证明文件作为结算资料，办理完毕结算手续后七日内甲方将检测工程结算款全额付给乙方。
2、乙方在每次收款时应及时提供等额的行业专用发票给甲方。
四、违约责任
因乙方原因不能及时完成甲方委托的工作，每逾期一天，需向甲方支付本合同价款 10 %的违约金，如果严重影响工程进度，甲方有权终止合同，并要求乙方承担甲方因此造成的全部损失。
五、其它
1、本协议有效期三年，此签订之日起生效。
2、在履行本合同过程中若发生争议时，双方可协商解决或要求有关部门调解，当协商或调解不成时，任何一方均应向甲方住所地人民法院提起诉讼。
3、委托单作为本合同附件，与本合同具有同等法律效力。
4、本合同一式两份，甲乙双方各持一份。
甲方单位：（盖章）乙方单位：（盖章）
法人（或委托代理人）签字：法人（或委托代理人）签字：年月日年月日
压力管道无损检测 本文由（http://biz.doczj.com/doc/179591286.html,）整理，如有转载，请注明出处。 1.压力管道焊缝外观基本要求 压力管道无损检测前，焊缝外观检查应符合要求。对压力管道焊缝外观和焊接接头表面质量的一般要求如下： 焊接外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。 焊接接头表面 (1)不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。 (2)设计温度低于-29度的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象。其他材质管道焊缝咬边深度应大于0.5mm，连续咬边长度应不大于100mm,且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。 (3)焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高?????? ，且不大于3mm，(为焊接接头组对后坡口的最大宽度)。 (4)焊接接头错边应不大于壁厚的10%，且不大于2mm。 2.表面无损检测 压力管道的表面无损检测方法选用原则：对铁磁性材料钢管，应选用磁粉检测；对非铁磁性材料钢管，应选用渗透检测。 对有延迟裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊接冷却一定时间后进行；对有再热裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊后及热处理后各进行一次。表面无损检测的应用按照标准要求进行，其探测对象和应用场合一般如下： (1)管子材料外表面质量检验。 (2)重要对接焊缝表面缺陷检测。 (3)重要角焊缝表面缺陷检测。 (4)重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接头表面缺陷检测。 (5)管道弯制后表面缺陷检测。 (6)材料淬倾向较大焊接接头的坡口检测。 (7)设计温度低于或等于零下29摄氏度的非奥氏体不锈钢管道坡口的检测。 (8)双面焊件规定清根的焊缝清根后检测 (9)当采用氧乙炔焰切割有淬硬倾向的合金管道上的焊接卡具时，修磨部位的缺陷检测。 3.射线检测和超声检测 射线检测和超声检测的主要对象是压力管道的对接接头，以及对焊管件的对接接头。 无损检测方法选用按设计文件规定。对钛、铝及铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金的焊接接头检测，应选用射线检测方法。 对有延迟裂纹倾向的焊缝，其射线检测和超声检测应在焊接冷却一定时间后进行。 当夹套管内的主管有环焊缝时，该焊缝应经营100%射线检测，经试压合格后方可进行隐蔽作业。
管道射线探伤工艺 1. 目的 为了保证本工程压力管道施工中射线探伤工作的正常进行，使其检验结果符合国家现行的有关标准、规范等要求，保证管道射线探伤结果的真实可靠性。 2. 适用范围 本工艺适用于本工程中压力管道施工过程中的射线探伤检验。3.相关文件 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发[1996]140号文） 《承压设备无损检测》JB4730-2005 《钢管环缝溶化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-90。 4. 职责 4.1 射线探伤评定人员 由持相应技术等级Ⅱ级（中级）或Ⅱ级以上（高级）资格人员负责具体的管道射线探伤评定工作，并编写和审核检验报告。 4.2 管道射线探伤操作人员 由持初级技术等级或以上资格的人员负责相应的管道射线操作工作。 5. 管道射线探伤工艺 5.1 焊缝射线透照检测 5.1.1透照方式和透照时机 5.1.1.1按射线源、工件和胶片三者之间的相互位臵关系，透照方式分为： a.双壁单影法；b.双壁双影法。 5.1.1.2对一般管道来说，每条焊缝焊接完毕后，再进行探伤；对于焊接后有产生延迟裂纹倾向的材料制造的压力管道，必须等焊完24小时后探伤。 5.1.2试件检查和清理
试件上如有妨碍射线穿透或贴片的附加物应尽可能去除，试件表面质量包括焊缝余高，应经外观检查合格，表面的不规则形状在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆。否则应对表面进行打磨修整。 5.1.3胶片的选用 射线胶片的选用根据像质高低，工件厚度和材质而定。AB射线检测技术应采用T3类或更高类的胶片（即天津-III型或天津-V型）。胶片的本底灰雾度应不大于0.3。 5.1.4增感屏和暗袋 采用铅箔增感屏。要求其表面质量光滑清洁，无污秽、损伤变形和划痕。如果增感屏表面有划痕或开裂，发射二次电子的表面积增大，在底片上会出现类似裂纹的细黑线。增感屏要注意防潮，否则时间长了会使其中锡、锑在表面呈线状分布，在底片上会产生白线条。总之增感屏要经常检查，保持清洁无损。铅箔增感屏分为前屏和后屏。装胶片的暗袋（暗盒）应为黑色塑料或合成革制成。要求其材料应薄、软、滑具有一定强度而不易老化。规格应与增感屏和胶片相匹配，暗袋的外表面应有中心标记线，背面还应有贴铅质“B”标记和其它标记的小袋。暗袋经常和工件接触易脏、易破要及时检查更换。 5.1.5底片黑度 射线透照对底片黑度有一定要求，假如黑度不适当会影响缺陷的检出能力。按JB/T4730-2005标准规定，AB级底片黑度范围为2.0-4.0之间。用X射线透照小径管或其他截面厚度变化大的工件时，AB级最低黑度允许降至 1.5。 5.1.6划线 按照探伤工艺卡和相关规定的检测部位、比例和一次透照长度在工件上划线。采用双壁单影透照时，只需在工件胶片侧划出一次透照的平均长度。 5.1.7透照方法 5.1.7.1 双壁双影法 5.1.7.2 D≤89mm钢管采用双壁双影法（垂直90°两次透照）。
附件一技术协议 ××工程 第三方无损检测 技术协议 甲方： 已方： 签订地点： 签订日期：年月日
目录 目录 (1) 一、项目概况 (2) 二、服务承包方式 (2) 三、投标人资格要求 (2) 四、服务执行标准 (3) 五、价格与结算 (3) 六、检测工作量及检测时间计划 (3) 七、质量管理 (4) 八、检测人员、设备、材料要求 (4) 九、竣工资料 (6) 十、本项目需项目经理答辩 (6) 十一、检测检验方案 (6) 十二、双方权利义务 (7) 十三、保密 (7) 十四、违约责任 (7) 十五、不可抗力 (8) 十六、乙方出现如下情形，甲方有权解除合同，并启用备选承包商 (8) 十七、争议解决方式 (8) 十八、附件主要工程量概况 (8)
一、工程概况 1、工程名称：××××工程第三方无损检测。 2、工程概况： 3、服务内容： 1）为××××工程提供第三方无损检测服务（包括但不限于：无损检测（射线、超声波、磁粉、渗透等）；接受无损检测委托单、确认检测对象、实施检测，按要求及时向工程监理提交检测检验结果通知单，出具检测报告等相关资料。 2）负责工程无损检测缺陷分析，统计无损检测结果，提出整改修补措施。参与工程重大焊接等质量问题的分析，提出整改意见。 3) 完成甲方规定的各项安全、环保、生产等指标。 4、服务地点： 5、服务期限：自合同订立之日起至工程中间交接之日止。 二、服务承包方式 1、承包方式：独立承包，不得转包或分包。 三、投标人资格要求 1、投标人应是在中华人民共和国注册的独立法人； 2、投标人应具有国家质量监督检验检疫总局颁发的无损检测机构B级资质证书； 3、投标人应具省级政府部门颁发的计量认证证书； 4、投标人应具有建设行政主管部门核发的安全生产许可证书并在有效期内； 5、投标人应具有国家或省、自治区、直辖市环保部门颁发的辐射安全许可证书； 6、投标人应通过相关中介机构对质量、环境、职业健康安全管理体系的三项认证并在有效期内。 7、业绩要求：近5年在电力、石油化工、煤化工及其它化工类行业具有单项合同额不小于260万元的无损检测工程业绩不少于3个，需提供合同原件。 8、主要管理人员资格要求： 项目负责人：取得无损检测三级资格证（项目不少于2项，且必须一项是RT或UT）； 技术负责人：取得无损检测三级资格证（项目不少于3项，且必须有RT和UT）; 安全负责人：具有安全资格证或安全培训合格证。 9、项目负责人、技术负责人、安全负责人必须为投标单位在职员工。 四、服务执行标准 无损检测执行标准：《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》（SH 3501-2011）、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB 50184-2011）、《立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范》（GB 50128-2005）、《钢制压
无损检测委托协议 甲方： 乙方：
无损检测委托协议 甲方： 乙方： 甲方委托乙方承担无损检测工程的实施，双方为明确在检测过程中的权利和义务及经济责任，依据《中华人民共和国合同法》及其它相关法律、行政法规，遵循平等、自由、公平和诚信的原则，共同订立本协议。 一、委托范围 1．乙方按甲方要求对压力管道(￠25mm以上，含￠25mm) 进行无损检测，各项指标应达到相应图纸和标准规范的要求。 无损检测前的准备工作：脚手架搭建和焊缝打磨工作由甲力 负责，如有探伤质量不符合标准要求的，乙方应当重新检测， 费用由乙方负担。 2．焊缝的无损检测数量和部位，以乙方接受到的委托为准。 3．乙方出具符合甲方及当地相关技术监督部门要求的检测报告。 二、、双方义务 1、甲方义务： （1）提供相关的图纸、技术要求，并在每次检测时填写委托单一式两份。 （2）为乙方办理检测工程所在地环保部门、质量技术监督部门的相关许可手续提供必要的资料。 （3）负责协调乙方与施工单位的关系。 （4）按合同约定的时间支付工程款。 2、乙方义务：
（1）提供相关资质证明、负责办理工程所在地环保部门、质量技术监督部门及其它相关政府部门的检测工程许可手续。 （2）负责安排满足工程检测所需要的检测人员和设备，确保检测工作的质量和进度。 （3）及时准确地反馈检测结果，承担因己方工作失误造成损失的责任；工程运行期间，因乙方过失过错，导致有关隐患未能发现，造成甲方损失的，乙方承担相应责任。 （4）对所出具检测报告的准确性、公正性、客观性负责。 （5）根据进度要求必要时提供无节假日的24小时服务，并在检测结果出来后第一时间通知施工单位、监理工程师、甲方代表。在单项工程未完工时出具检测结果通知单，工程完工后3-5天内出具完整的检测报告肆份。 （6）检测过程中，如出现超标性缺陷过多，乙方在做到及时通知外，还应提出原因分析和建议性的返修方法，协助施工单位施工人员改进焊接工艺。 （7）乙方对本单位作业人员在现场及施工期内的人员管理、生产安全、劳动保护等方面负责，同时要按照国家、地方的有关规定做好放射性源的使用保管工作，以及在作业中的隔离工作，造成人员、财产损失的，全部由乙方承担责任并赔偿损失。 三、付款方式 1、乙方在工程竣工时出具完整的检测报告，并附上甲方每次的检测委托单等证明文件作为结算资料，办理完毕结算手续后七日内甲方将检测工程结算款全额付给乙方。 2、乙方在每次收款时应及时提供等额的行业专用发票给甲方。 四、违约责任
无损检测委托合同 委托人：XXXX有限公司（以下简称甲方） 承揽人：XXXX检测有限公司（以下简称已方） 签字地点：胶州签定时间：2014-06-20 依据《中华人民共和国合同法》及有关法律法规的规定，甲方委托乙方进行产品检测的任务，为了明解双方的权利与义务，以利于双方相互合作，共同保证工程的顺利完成，经双协商签定本合同。 第一条：甲方委托乙方对甲方所生产产品进行无损检测工作，乙方应具有国家颂发的RT、UT、MT、PT二级无损检测许可证并按照甲方委托单上注明的检测标准进行检验。 第二条：双方责任 1、甲方责任 1）负责向乙方提供与其探伤施工有关的委托单及其它有关的技术资料并进行技术交底的工作。 2）负责免费提供甲方厂内检测工作的用电、照明、起重等。 3）负责办理乙方的人员、车辆、机具的进厂手续。 2、乙方责任： 1）服从甲方的总体计划安排，按照要求施工，保证按合同工期要求竣工。 2）严格按有关技术标准和验收规范组织施工，认真接受甲方的监督检查，切实保证工程质量。 3）负责对现场施工人员的安全教育，严格遵守甲方的各项管理制度，认真接受甲方的安全监督检查，在施工期间因乙方的原因发生的安全事故由其承担。 4）在进行检测时，应按照相关标准要求做好标识、警示、通知、清场等工作。 5）乙方应按排有关资质的检测人员进行监测，人员名单及检测资格证应报甲方质检科备
案。并对检测人员做好监督检查工作，保证出厂产品检测合格率100%。 6）负责暗室处理，检测操作及相关的协调工作。 第三条：委托期限2014年06月20日——2019年06月21日。 第四条：非经甲方允许，乙方不得进行转包及转委工作。 第五条：在接到甲方的无损检测通知单后，按甲方的现场具体安排进行无损检测工作。 第六条：乙方处理委托事务的收费及结算方式：甲方需向乙方提供人民币（大写：）作为质量风险保证金和履约资金，此费用是为保护乙方资金的合法权益和合作有效性，工程检测费用价格和结算另行商定（参照市场价格） 第七条：违约责任：甲方产品出厂后发现的由乙方检测失误或不严格造成的责任由乙方全部承担，并承担连带责任。 第八条：本合同未尽事宜由双方协商解决，双方协商不成则由当地仲裁部门仲裁。 第九条：此合同一式肆份，甲方执两份，乙方两份。 第十条：本合同生效后，双方对合同的变更或补充应用书面形式作为本合同的附件。附件与本合同具有同等的法律效力。 甲方：乙方： 法人代表：法人代表： 电话：电话： 联系人：联系人： 日期：年月日年月日
压力管道的无损检测技术 一： 二：基本方法：射线、超声、磁粉、渗透 教材：P281，P381 一：磁粉检测（MT） 磁粉探伤原理： 铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。 磁粉探伤的适用范围： 磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小，间隙极窄（如可以检测出长0.1mm/宽为微米级的裂纹）目视难以看出的不连续性。 磁粉探伤不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、钛等非磁性材料。马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢具有磁性，可以进行磁粉探伤。 磁粉探伤可以发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷，但对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件夹角小于20度的分成及折叠难以发现。
磁粉探伤的基本操作步骤： 1：预处理； 2：磁化被检工件表面； 3：施加磁粉和磁悬液； 4：在合适的光照下观察和评定磁痕；5：退磁； 6：后处理： 思考题： 1：叙述磁粉探伤的原理和适用范围。2：写出磁粉探伤的基本操作步骤。
二：渗透探伤(PT) 渗透探伤原理： 渗透探伤是基于液体的毛细管作用（或毛细管现象）和固体染料在一定条件下的发光现象。 渗透探伤的工作原理是：被检工件在被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口的缺陷中；经过去除被检工件表面多余的渗透液和干燥后，再在被检工件表面施涂吸附介质——显象剂；同样，在毛细管作用下，显象剂将吸附缺陷中的渗透液，使渗透液回渗到显象剂中；在一定光源下（黑光或白光），缺陷处之渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而检测处缺陷的形貌及分布状态。 渗透探伤可以检查金属和非金属材料的表面开口缺陷，例如：裂纹、疏松、气孔、夹渣、冷隔、折叠和氧化斑疤等。这些表面开口缺陷，特别是细微的表面开口缺陷，一般情况下，目视检查难以发现。 渗透探伤不受被检工件结构形状限制。可以检查焊接件、铸件、锻件、机械加工件等。 渗透探伤不受被检部件种类限制，可以检查铁磁性材料、非铁磁性材料、黑色金属、有色金属、、非金属。 渗透探伤的局限性：不适合检查表面是吸附性的材料，也不适合检查埋
无损检测委托协议 指在无损检测资源条件不够时，且许可规则允许分包的情况下签订 甲方：需无损检测外包单位名称 乙方：有资质的无损检测机构或者有相应项目能力的特种设备制造单位 为了保证压力管道元件制造过程中的产品质量，甲方在制造过程中，将锻坯的超声波检测、表面检测等无损检测工作委托给乙方完成。双方协议如下，希望双方共同遵守。 1. 乙方应具备以下条件： a) 具有国家质检总局批准的专业无损检测机构证，项目为：RT/MT/PT b) 承担分包工作的无损检测人员应持证上岗。至少分别具有有两人项相应的检测项 目。 c) 所使用的仪器的精度、灵敏度、应满足有关规定要求，且需经过检定和在有效期 内使用。 d) 应具备严格的质量管理体系和良好的服务质量。 2. 乙方应严格按甲方提供的无损检测委托单和无损检测工艺进行检验工作。 3. 甲方应保证待检测的工件符合探伤的条件，乙方无损检测人员在检测前应对工件、工 艺进行检查、确认，符合要求才能进行无损检测。 4. 乙方应遵守甲方的无损检测管理制度，持证上岗，按甲方的工艺要求认真操作记录， 并对检测结果的真实性、准确性负责。 5. 乙方应按甲方委托单的时间要求及时完成检验任务，并及时提供检验结果、检验报告。 6. 甲方在收到乙方的检验报告并经无损检测责任人确认合格后，应及时付给乙方检验费 用。 7. 本协议有效期四年，并且不超过乙方资质的有效期。到期甲方对乙方的条件重新进行 评价，不符合条件甲方有权解除双方协议。 8. 分包单位应认真履行分包协议条约，出现争执由技术监督部门裁决。 9. 此协议抄送江苏省特种设备安全监察机构备案。 甲方（盖章）：乙方（盖章）： 负责人：负责人： 年月日年月日
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 无损检测合同范本[1] 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________
无损检测工程委托合同 工程名称：_________________________________ 工程地点：_________________________________ 委托方：___________________________________ 检测方：___________________________________ 委托方： (以下简称“甲方”) 检测方： (以下简称“乙方,) 甲方委托乙方承担无损检测工程的实施，双方为明确在检测过程中的权利和义务及经济 责任，依据〈〈中华人民共和国合同法》及其它相关法律、行政法规，遵循平等、自由、公平和诚信的原则，结合本工程的实际情况，共同订立本合同。 一、工程名称：。 二、检测地点：— 三、检测内容： __________________________________________________________________________ 四、合同工期：。 五、无损检测项目单价 1、射线探伤：元/张(探伤片规格：150 X 80 )、元/张(探伤片规格: 300 X 80及以上 ); 2、超声探伤：元/米； 3、磁粉探伤：元/米；
4、渗透探伤：元/米； 5、其它：。 六、工作量确认：每次检测时，要求甲方出具相应委托单，乙方按甲方委托及有关规范 要求进行检测，以实际工作量计，实际工作量统计表要求附甲方委托单复印件。因甲方单方 面原因造成工程量的增加，应计入乙方工作量内；反之因乙方的原因造成的，则不得计入。 时，其焊缝采用双壁单投影法透照。 ②当管道公称直径大于600毫米时，其对接缝拍片数量可按焊缝延长米计算拍片数量。 ③X光底片的搭接长度应不小于25毫米。 七、无损检测按设计施工图纸及相关文件进行，执行标准及规范有但不限于： 《承压设备无损检测》(JB/4730.1~4730.6-2005 ) 〈〈工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97) 〈〈石油天然气钢质管道无损检测》(SY/T4109-2005 ) 〈〈石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》(SY-4056-93 ) 〈〈钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB/T3323-2005)。 八、双方义务 1、甲方义务： (1) 提供相关的图纸、技术要求，并在每次检测时填写委托单一式两份。 (2) 为乙方办理检测工程所在地环保部门、质量技术监督部门的相关许可手续提供必要的资料。 (3) 负责协调乙方与施工单位的关系。 (4) 按合同约定的时间支付工程款。 2、乙方义务： (1) 提供相关资质证明、负责办理工程所在地环保部门、质量技术监督部门及其它相关政府部门的检
管道无损检测方案 1.概述 本工程各种管道约15000米,分不锈钢SS304、SS316、碳钢、合金钢、PP/GRP、CS+PTFE等多种材质。根据工艺、技术的不同要求，现场需拍片约40000张，硬度试验900点。 本方案编制参考了招标文件中技术说明S-00-1540-002以及美国ASME标准（1986）。 2.检验项目 2.1射线探伤 ⑴射线探伤的检查比例,按照JGC在“技术说明”中的要求执行。 ⑵射线探伤的检查比例应符合设计要求及有关技术条件的规定。 ⑶要求100%检查的管道应逐个焊口整圈100%检查,确保不漏检。 ⑷要求10%抽检的管道应按相应焊工的相应焊缝按10%比例整圈检查。 ⑸管径≤3″厚度δ≤7.62mm采用双壁双影椭圆透照,每个焊口间隔 90°各拍一张,共两张。 ⑹管径=2″厚度≥8．74mm；管径=2-1/2″厚度≥9．53mm；管径=3″厚度≥11—13mm时应采用双壁单影分段透照，拍摄四张。 ⑺管径≥4″采用双壁单影或单壁单影透照，每个管口至少拍摄四张,T各种规格管道焊缝的拍摄数量应与现场测试检查程序中的要求一致。 ⑻胶片选用FUJI“100”型。采用的铅箔增感屏，当采用X射线探伤时，前屏厚0.03mm,后屏厚0.1mm；当采用γ射线探伤时，前后屏厚均为0.1mm。 ⑼10″以下包括10″的管道探伤时，胶片规格为10″×4″；12″－72″的管道探伤时，胶片规格为12″×3-1/3″。有特殊要求的按要求执行。
⑽ 所摄底片应无划伤，水迹，伪缺陷，当采用X 射线时AB 级的底片黑度D=1.8－3.5,当采用γ射线时底片黑度D=2.0－3.5,底片象质指数均应满足不同厚度的要求。底片上标识应齐全（包括管段号，焊口号，焊工号，拍摄日期，返修次数）。 ⑾ 用Ir192γ射线探伤时，应加装准直器，以减少散射线对底片像质的影响。 ⑿ 大口径管预制时，对接焊缝可采用环焊缝内透法或环缝外透法。现场组对焊缝，可采用双壁双影或双壁单影法，具体方法见图示。 探伤设备的选用：当穿透厚度＜20mm 时用X 光机探伤，其穿透力应能满足透照工件的要求；当穿透厚度≥20mm 时用Ir192γ探伤机,其影像应与X 光底片相同。探伤机的操作机构应安全可靠，源强应能满足探伤工艺要求。 ⒀ 环焊缝透照的最小焦距： L AB 级=10d ×L 22/3 k=T ′/ T ≯1.1 小口径管环焊缝椭圆透照的最小焦距 Ｌmin=d ×δ/ug+δ 射线源射线源 胶片 胶片 胶片 射线源 双壁单影 单壁单影 胶片射线源 胶片 胶片 射线源 射线源 双壁双影 (椭圆
钢结构项目工程无损检测合同 委托人：（简称：甲方） 检测机构：市实瑞建筑技术（简称：乙方） 依据《中华人民国合同法》、《中华人民国建筑法》的有关规定，结合工程的具体情况，某某某建筑中的钢结构项目工程无损检测事宜由乙方进行，为明确双方的权利、义务和责任，本着平等自愿、互惠互利的原则，协商一致，签订本合同，以资共同遵守。 一、工程概况： 1）工程名称：某某某建筑 2）工程地点：省市 3）业主：三 4）监理：四 5）设计单位：市某某 6）总承包：市某某集团 二、承包围、方式、容： 1）承包围：项目中的钢结构无损检测 2）承包方式：固定含税综合单价包干 3）承包容：钢结构工程的现场安装焊缝无损检测工作及出具符合业主、国家标准及市场规要求的检测报告。 三、工期及报告出具
1）检测工期：检测工期暂定为2014年-2016，具体须满足业主、总承包的施工进度计划。要求能完全满足现场安装进度要求；现场焊接完成、乙方接甲方通通后8小时，进行检测。 2）报告出具：乙方在检测完成后应及时出具检测报告。具体为：有检测人员签字、盖章的检测情况报表2天向甲方提供；正式完整的检测报告（符合工程所在地档案馆要求），最迟在当次检测工作完成后7个工作日提供；所有资料均要提供不少于10份（原件）。如遇特殊或紧急情况，乙方应全力配合，按甲方提出的要求和时间出具相关检测证明。 四、检测质量要求：符合国家、地方工程质量验收的合格标准及本工程的相关质量要求。 五、技术要求： 1）技术要求：设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行部缺陷的检查，超声波检测时不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB 3323）的规定。其中一级焊缝应进行100%的检验，二级焊缝就进行抽检，抽检比例应不小于20%。所有焊缝检测必须满足钢结构设计说明要求及甲方、业主验收要求。 2）探伤检测标准：按照《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）和《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205）的相关规定及本工程设计说明执行。 3）本工程现场安装焊接焊缝质量等级及检测比例分别如下表(具体以施工图纸所述的技术要求为准)：
厦门市建筑起重机械 安全检测委托合同 厦门市建设工程材料设备协会建筑机械分会监制 建筑起重机械安全检测委托合同 施工单位（以下简称甲方）： 检测单位（以下简称乙方）： 甲方为具有独立法人资格的总承包企业，其承建的工程的建筑起重机械现委托乙方检测，乙方为符合福建省建设行政主管部门认可及省质量技术监督局计量认证通过的检测单位。依照《中华人民共和国合同法》、《安全生产法》、《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部令166号、《福建省建筑施工起重机械安全检测规程》DBJ/T13-67-2010、闽建筑函[2010]39号文《关于调整危险作业意外伤害保险费计取办法和大型施工机械设备检测费用的通知》、福建省住房和城乡建设厅文件闽建建【2010】17号文《关于进一步加强建筑起重机械现场检测管理的若干意见》、厦建工[2009]47号文《关于进一步加强建筑起重机械安全管理的若干规定》等相关法律法规，为维护甲乙双方的合法权益，明确双方的权利和义务，遵循平等、自愿和诚实信用的原则，双方经协商就检测建筑施工机械的相关事宜达成协议如下： 第一条合同标的 建筑起重机械名称型号： 备案号，备案地： 使用地点：（工程名称，施工地点） 设备编号：（甲方自行进行设备编号或以楼号栋号代替） 拟定首次安装质量检测日期：年月日
以后定期检测由甲方书面通知乙方，乙方在接到通知后三个工作日内安排检测，定期检测时间不得超过有关文件的规定期限。 第二条施工机械检测费用计算与支付 一、建筑起重机械整机检测费用：塔机2000元／台.次；施工升降机机1500 元／台.次， 无损探伤费用另计。超过设备疲劳损伤期限50%的标准节应进行无损探伤检测，费用元/节；除标准节外整机元/台次。无损探伤费用另计。 检测次数应按闽建筑函【2010】39号文件的规定（如下表所示），还应符合厦建工【2009】 47号文件第二十六条规定：“现场建筑起重机械除了安装质量检测外，应实行跟踪检测和定期检测。项目应包括建筑起重机械与环境的关系、结构的可靠性、安装质量等内容。（一）建筑起重机械安装后拟投入使用前，应进行安装质量检测。（二）建筑起重机械加节附着后，应进行跟踪检测。（三）建筑起重机械使用期内，宜每3个月进行一次定期检测。（四）在用建筑起重机械遇有下列情况之一时，应进行定期检测：1、使用期超过一年的；2、停止使用一年以上的；3、大修后；4、发生设备事故或遭受自然灾害后。”的相关要求进行定期 检测和跟踪检测。 大型机械设备检测次数取定表 注：塔吊检测次数在套用建筑檐高（建筑檐高是指设计室外地坪至檐口滴水的高度）时， 高于建筑檐口的结构高度和塔吊基础顶面低于室外地坪的高度并入建筑檐高计算。（例：建 筑檐高65m，高出屋面的结构高度有3.5m，塔吊基础顶面位于地下室底板标高处为－5.0m， 建筑室内外高差0.5m， 65+3.5+5-0.5=73m，则塔吊检测次数按70-100m檐高套用，即检测 3次。） 二、合同金额：
1. 范围 GB/T20801.5-2006 系“压力管道规范－工业管道”的第5 部分，规定了工业金属压力管道的检验、检查和试验的基本安全要求。 本部分未规定的其他检验、检查和试验要求应符合规范（GB/T20801-2006）其他部分以及国家现行有关标准、规范的规定。 2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T20801.1-2006 压力管道规范——工业管道第1部分总则 GB/T20801.2-2006 压力管道规范——工业管道第2部分材料 GB/T20801.3-2006 压力管道规范——工业管道第3部分设计与计算 GB/T20801.4-2006 压力管道规范——工业管道第4部分制作与安装 GB/T20801.6-2006 压力管道规范——工业管道第6部分安全防护 JB 4730 锅炉、压力容器及压力管道无损检测 3. 术语和定义 3.1 检验inspection 检验是由业主或独立于管道建造以外的检验机构，证实产品或管道建造是否满足规范和工程设计要求的符合性评审工作。 本规范对管道组成件制造厂出具的质量证明书的质量控制过程亦称为“检验”。 3.2 检验人员inspection 检验人员是业主或检验机构从事检验工作的专职人员。检验人员有权进入任何正在进行管道组成件制造和管道制作、安装的场所，其中包括制造、制作、热处理、装配、安装、检查和试验的场所。 检验人员有权审查任何检查和和试验结果的记录，包括有关证书，并按照规范和工程规定进行评定。 3.3 检查examination 检查是指制造厂、制作、施工、安装单位履行的质量控制职责。应由检查人员按照规范和工程设计要求，对材料、组成件以及加工、制作、安装过程，进行全部必须的检查和试验，并作好相关记录，提出评价结果。 3.4 检查人员examination personnel 应由独立于制造、制作、安装的部门担任，并由具备相关专业技能和资质的专职人员从事检查工作。 检查人员应通过检查和试验作好记录并提出评价结果，妥善保存以备检验人员评审。 4 检查要求
XX能源XX石油仓储中心项目管道无损检测施工专项方案 编制： 审核： 批准： 日期： XX安装工程有限公司
1 工程概况 1.1根据XX石化工程设计有限公司的设计的《XX能源发展有限公司XX石油仓储中心罐组一、罐组二工艺管道工程》施工图及所绘制的每条管道单线图，经计算得到所要进行探伤的焊口数量如下表： 管道级别管道口径焊道数量（道）焊口检测要求数量 SHB3 DN800 254 每道焊缝抽取10%长的焊缝250mm长SHB3 DN700 262 每道焊缝抽取10%长的焊缝210mm长SHB3 DN450 157 焊口总数的10% 16道 SHB3 DN300 9 焊口总数的10% 1道 SHB3 DN200 192 焊口总数的10% 19道 SHB5 DN80 114 焊口总数的5% 6道 注：以上焊道数量是按每根管子长度12m所计算的理论数值，具体数量需以施工实际为准。参照《石油化工有毒、可燃介质钢质管道工程施工及验收规范SH3501-2011》规范标准。 1.2工程特点 1.2.1根据公司现有机械设备条件结合现场具体施工情况，为了不影响施工进度和交叉施工作业人员安全，合理利用晚上休息时间进行拍片作业。 1.2.2由于罐区施工的管道处在地面上，所以给拍片作业给赢得方便。管道直接在固定位置安装焊接完成后就可进行。 1.2.3由于探伤位置的相对不固定，一个探伤位置完成后需要移动到另外一个位置，探伤机有一定的重量，且场地凹凸不平搬运不方便；并且探伤为晚上作业，作业人员的作息时间差一时不容易调整，精神和反应能力都不能够达到最佳状态；晚上施工的照明始终达不到白天施工的效果；施工环境复杂协作施工单位多，各单位的施工工期都比较紧张，探伤环境协作单位作业人员的沟通调配相对困难；综合以上所述安全将是整个施工中最大最严重的一个控制环节。 2 施工方法、技术措施 2.1探伤单位、人员资格 2.1.1无损检测机构选用临沂正大检测技术有限公司，该公司施工资质符合要求并专门
合同编号：XX中燃检合字（20XX）XXX号无损检测工程委托合同 工程名称： 工程地点： 委托方： 检测方：
委托方：（以下简称“甲方”） 检测方：（以下简称“乙方”） 甲方委托乙方承担无损检测工程的实施，双方为明确在检测过程中的权利和义务及经济责任，依据《中华人民共和国合同法》及其它相关法律、行政法规，遵循平等、自由、公平和诚信的原则，结合本工程的实际情况，共同订立本合同。 一、工程名称：。 二、检测地点：。 三、检测内容： 。 四、合同工期：。 五、无损检测项目单价 1、射线探伤：元/张（探伤片规格： 150×80 ）、元/张（探伤片规格：300×80及以上）； 2、超声探伤：元/米； 3、磁粉探伤：元/米； 4、渗透探伤：元/米； 5、其它：。 六、工作量确认：每次检测时，要求甲方出具相应委托单，乙方按甲方委托及有关规范要求进行检测，以实际工作量计，实际工作量统计表要求附甲方委托单复印件。因甲方单方面原因造成工程量的增加，应计入乙方工作量内；反之因乙方的原因造成的，则不得计入。 对于管道工程各种规格管道相应拍片规格和数量见下表： 注：①当管道公称直径小于和等于80毫米时，采用双壁双投影法透照；大于100毫米时，其焊缝采用双壁单投影法透照。
②当管道公称直径大于600毫米时，其对接缝拍片数量可按焊缝延长米计算拍片数量。 ③X光底片的搭接长度应不小于25毫米。 七、无损检测按设计施工图纸及相关文件进行，执行标准及规范有但不限于： 《承压设备无损检测》（JB/4730.1~4730.6-2005） 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005） 《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》（SY-4056-93） 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB/T3323-2005）。 八、双方义务 1、甲方义务： （1）提供相关的图纸、技术要求，并在每次检测时填写委托单一式两份。 （2）为乙方办理检测工程所在地环保部门、质量技术监督部门的相关许可手续提供必要的资料。 （3）负责协调乙方与施工单位的关系。 （4）按合同约定的时间支付工程款。 2、乙方义务： （1）提供相关资质证明、负责办理工程所在地环保部门、质量技术监督部门及其它相关政府部门的检测工程许可手续。 （2）负责安排满足工程检测所需要的检测人员和设备，确保检测工作的质量和进度。 （3）及时准确地反馈检测结果，承担因己方工作失误造成损失的责任；工程运行期间，因乙方过失过错，导致有关隐患未能发现，造成甲方损失的，乙方承担相应责任。 （4）对所出具检测报告的准确性、公正性、客观性负责。 （5）根据进度要求必要时提供无节假日的24小时服务，并在检测结果出来后第一时间通知施工单位、监理工程师、甲方代表。在单项工程未完工时出具检测结果通知单，工程完工后3-5天内出具完整的检测报告肆份（须装订成册）。 （6）检测过程中，如出现超标性缺陷过多，乙方在做到及时通知外，还应提出原因分析和建议性的返修方法，协助施工单位施工人员改进焊接工艺。 （7）乙方对本单位作业人员在现场及施工期内的人员管理、生产安全、劳动保护等方面负责，同时要按照国家、地方的有关规定做好放射性源的使用保管工作，以及在作业中的隔离工作，造成人员、财产损失的，全部由乙方承担责任并赔偿损失。 九、付款方式 1、乙方每月上报检测工程量统计表，经监理工程师审核，甲方代表签字确认后21日内付款，每次支付确认工程量的 %；在工程竣工时乙方出具完整的检测报告和工作量统计表，并附上甲方每次的检测委托单等证明文件作为结算资料，办理完毕结算手续后 30 日
石油天然气钢质管道无损 检测最终版 Prepared on 22 November 2020
一、概述 1 SY/T4109-2005编制背景和简要经过 随着我国石油天然气管道工程建设的发展，管道无损检测技术也得到了很大的发展。同时管道工程施工技术，特别是管道焊接技术的发展，对无损检测技术提出了新的要求。为确保工程质量，进一步完善无损检测标准，根据原国家石油和化学工业局《关于下达2001年石油天然气、石油化工行业标准、修订项目计划的通知》（国石化政发（2000）410号）文件要求，由石油天然气管道局盘锦北方无损检测公司负责对SY4056-93《石油天然气管道对接焊缝射线照相及质量分级》、SY4065-93《石油天然气管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》、SY/T 0444-98《常压钢制焊接储罐及管道磁粉检测技术标准》及SY/T 0443-98《常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准》进行了整合修订，修订后标准名称为《石油天然气钢质管道无损检测》。 本标准在修订过程中，编制人员遵照国家有关方针政策，进行了比较广泛的调查研究，在全面总结和吸纳多年石油天然气钢质管道无损检测经验和技术，充分考虑石油天然气钢质管道工程施工实际特点的基础上，积极参照采用国外有关先进标准，并多次以发函或会议形式征求相关方意见，经反复修改形成送审稿，于2004年12月在海南三亚通过了由石油工程建设专业标准化委员会施工分标委组织的标准审查会的审查。 2 SY/T4109-2005修订的指导思想 （1）目前石油天然气管道（含集输管道及其站场），特别是油气长输管道正向着大口径、大壁厚、高钢级及高压力方向发展，而与之相配套的先进的焊接和无损检测技术及设备也在广泛采用。作为无损检测标准，必须适应和满足这种变化。另外，管道施工建设不仅要占领国内市场，而且还要走向世界。因此，与国外标准接轨也是本次标准修订应考虑的的一个重要因素。
目录 一、工程概况 (1) 二、施工准备 (1) 三、检测方法 (2) 四、检测部位 (2) 五、检测标识 (2) 六、检测时机 (3) 七、无损检测工艺方案 (3) 八、无损检测时的安全措施 (4)
一、工程概况 1、工程名称：。 2、工程地址：。 3、施工单位：。 4、检测单位：。 5、检测内容： 5.1、压缩空气管道及蒸汽管道焊缝的射线检测； 5.2、检测执行标准；设计图纸要求、设计变更、及JB/T4730-2005《承压设备无损检测》、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。 6、质量标准：按总承包合同要求达到合格标准 7、需检测管道一览表 序号管道编号介质管径材质管壁厚拍片合格 备注比例级别 1 CDA 压缩空气DN700以及若 304 2.8～8mm5% ⅢGC3干小管径管道 2 0.6ST蒸汽DN150～25020# 7mm5% ⅢGC3 3 0.3ST蒸汽DN150～50020# 5～10mm5% ⅢGC3 二、施工准备 1、前期施工准备 1.1、组织检测技术人员了解该工程检测项目、工作范围、工作内容及特点，学习 相关标准、规范、合同文本、管理制度。 1.2、组织检测技术人员进行相应的培训，满足现场检测要求。 1.3、编制人员、机械设备材料进场计划，满足合同文件对工程质量、工期的要求， 确保工程质量和工程进度。 2、施工部署 2.1、根据：第8代薄膜晶体管液晶显示器件（TFT-LCD）项目机电安装工程D包段工程5号楼动力站工程的要求，项目部成立一个RT作业组。 2.2、作业组具有国家相关部门颁发的有效检测资质证人员组成。 2.3、所有检测工作必须符合设计要求和规范（标准）规定。 3、拟投入的检测设备一览表 序号设备名称规格型号数量备注 1 X射线探伤机XXQ2505G 1台
委托探伤协作协议书 甲方： 乙方： （以下简称甲方、乙方） 由于甲方在锅炉设备安装、修理、压力管道安装、压力容器制造等过程中，本单位无损探伤人员、设备不能满足生产和取证的要求，经甲、乙双方协商，甲方的无损探伤业务，由乙方承担。为确保锅炉设备安装、修理、压力管道安装、压力容器制造的质量，特签订如下协作协议。 一、甲方责任： 1、甲方有无损探伤业务时，需至少提前3天与乙方联系，并明确探伤方法、任务量、时间，以便乙方对设备、人员进行统一调度。 2、甲方应将锅炉、压力管道、压力容器的探伤比例、探伤部位、执行标准、合格级别提供给探伤人员，以便现场实施无损探伤检测，和出具探伤报告。 3、甲方需提供现场探伤必要的工作条件、环境及交通工具。 4、甲方对锅炉进行无损探伤的部位，按有关规定进行清理、打磨等必要的准备，探伤部位外观质量检验合格后才能进行检测。 5、甲方取得无损探伤报告之前，需向乙方交付探伤费用。 6、乙方探伤报告出具不及时、探伤工作不负责任的甲方有权向市级或市级以上特种设备安全监察机构反应，对造成经济损失的有权予以追究。 7、本协议签订后，甲方需向乙方缴质量保证金1000元（人民币），待今后工程款中逐步扣除。如甲方在协议有效期内无检测工作，则该质量保证金将作为技术服务费对待。在本协议履行中如发现有违反协议条款，将终止此协议并上报特种设备安全监察机构备案。 二、乙方责任： 1、乙方接到探伤任务时，需合理安排探伤人员按时、按质、按量完成探伤工作。 2、探伤人员按甲方委托探伤方法、探伤部位、探伤比例及执行标准实施无损检测，现场探伤完工后3日内出具探伤报告。 3、探伤人员对探伤部位的准备工作达不到相应国家规定、标准、规定的，有权拒绝进行无损探伤。 4、乙方探伤工作完成后、根据实际工作量向甲方收取无损检测费用，对甲方不交纳探伤费用的，乙方可拒绝出具无损探伤报告。 三、双方责任：
无损检测人员聘用协议 甲方：莱芜钢铁集团莱芜矿业有限公司 乙方: 公民身份号码： 因发展需要，经过双方协商，本着平等、互利、自愿、诚实信用的原则达成本协议： 第一条：合作期限 甲方使用乙方无损检测资格证书以用于甲方办理公司资质使用，期限壹年。甲乙双方的关系为不定工作时间和工作目的的聘用关系，而不是劳动关系。 第二条：合同款及支付方式的约定 1、合同期内，合同价款即资格证使用费按年计算，人民币￥：10000元/年,合计大写金额壹万元整。(注：合同期自注册成功之日起) 2、付款方式：分两次，第一次甲方于协议签订收到乙方注册资料注册成功 元，大写金额：柒仟元整（ 原件给甲方。）；第二次剩余30%费用于现场检验能力验证和现场评审结束后五个工作日内支付乙方：即人民币￥：3000 元，大写金额叁仟元整,汇入账号：。 第三条：甲方义务 1、甲方仅将乙方证书仅限于公司资质申报、升级，年审申报之用，除此之外，甲方在未取得乙方许可的情况下，不得擅自使用乙方的《无损检测人员资格
证书》及相关资料挂靠工程或其它不在协议内容中的赢利性行为，否则，由此出现的任何责任由甲方全部负责。若需要参加招投标项目，必须提前告知乙方。 2、协议期内，在未得到乙方书面认可的情况下，甲方不得将乙方的无损检测人员资格证书注册到其他的公司，否则即视为违约；不得作出有损于乙方利益的其他行为。因甲方原因给乙方造成行政、法律后果和经济损失的，全部责任由甲方承担。 3、注册成功后的无损检测人员资格证书原件由甲方保管。 4、甲方按合同约定支付合同款。 5、甲方应无条件在协议期满后，甲乙双方不再续签协议时，为乙方变更提供必要协助，并为注册人变更注册提供便利条件，甲方不得以任何理由拒绝协助办理，甲方须完整无误退还乙方所提供的证件材料，甲方不得以任何理由不予退还。 6、甲方确保乙方所提供材料的保密性、完整性、合法使用性。 7、合同期内，乙方有权实时了解其无损检测人员资格证书的使用状况，甲方须给予全力配合。 8、乙方的无损检测人员资格证书注册相关费用由甲方承担。 9、协议终止后，甲方不得再使用乙方的所有证件或材料的复印件，否则，由此对乙方造成行政、法律后果及经济损失的，其全部责任由甲方承担。 第四条：乙方义务 1、乙方应按照中国特种设备检验协会部门注册无损检测人员资格证书所要求提供的资料交给甲方，出于使用资格证书的目的，甲方需使用乙方其他相关证件如身份证等，乙方需及时向甲方提供。 2、乙方承诺所提供材料、证件真实、有效性，保证在协议期限内甲方为无损检测人员资格证书（均为原件）的唯一全权使用人。 3、乙方不得无故中途毁约。 4、协议期间，乙方的工作制度为不坐班制，但乙方应配合甲方办理资质申报和无损检测人员资格证书注册时所需资料的签署和签章。