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价值流图析
3.2.1步骤
第一步:对流程本身进行界定
原材料到达
产品组装
组装
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产品出厂
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2.2.6作业人员相关数据
作业人员数量---number of operators
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2.2.7完整数据框
冲压
C/T:60S C/O：30min
Oper:1 Uptime:85% Shifts:25,600s
2%Scrap
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3、如何绘制价值流现状图
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2.2.4利特尔法则
内容:利特尔法则的英文原称：Little’s Law 是一个有关提前期与 在制品关系的简单数学公式
Lead Time =存货数量X生产节拍
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价值流图析
2.2.5例题
WIP
A 10秒/个 15个原料
100个 在制品
B 10秒/个
已知客户订单为15个产品（如上图所示）
建立起确定改善目标的数据基础
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价值流图析
1.3价值流图分析步骤
产品族
确定某单个的产品族作为研究对象
当前状态图
➢ 了解工艺工程当前是如何运作的
未来状态图
工作计划及 实施
➢ 设计一个精益价值流 ➢ 制订“未来状态”的实施计划
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1.3.1价值流图分析步骤
1、确定一个产品系列 小批量多品种生产方式---使用产品分组矩阵 大批量生产本步骤可省略
产 C1
C2
品
C3
型
C4
号 C5
C6
C7
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价值流图析
3.2当前状况图制作步骤
1) 从顾客开始 2) 绘制基本的生产工艺流程 3) 给每个工艺过程加上数据框 4) 添加库存数据 5) 展示源自供应商并且流向顾客的物流 6) 展示工艺过程之间的物流 7) 展示信息流 8) 绘制时间线（包括供货周期时间与增值时间）
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3.---产品 每种产品都应有价值流图---全面了解浪费情况 小批多品种绘减值流图较难---运用产品分族矩阵分类
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价值流图析
3.1.1产品分族矩阵
工艺顺序、关键设备或工序
工序1 工序2 工序3 工序4 工序5 工序6 工序7 工序8
价值流图析
现场诊断---价值流图分析技术
北京中企联企业管理顾问公司
09.10.2020 精选PPT
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价值流图析
培训提纲
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价值流分析与价值流图介绍
2 解读价值流现状图
3
如何绘制现状图
4
运用现状图寻找改善要点
5
如何绘制将来图
6 如何灵活运用价值流图实战案例
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价值流图析
关键词
价值流、价值流分析、价值流图 价值流现状图、价值流未来图
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价值流图析
孙子兵法： 知己知彼，百战不殆； 不知彼而知己，一胜一负； 不知彼不知己，每战必败
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价值流图析
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价值流图析
从哪里入手进 行改善呢？用 什么方法呢？
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1、价值流分析与价值流图介绍
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1.1相关概念
价值流
概念 订单 销售
成品/原料流动方向
I 200 pieces
1 Day
库存或队列时间
max 30pieces
FIFO
先进先出
Weekly
卡车运货
回收
物料超市
缓冲区或安全库存
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价值流图析 2.1.2价值流图析：图标2
信息流图标
手工信息流
电子信息流
生产看板
分批地看板到达
Weekly Schedule
信息
OXOX
生产流程中，中间周转库存为100个在制品；主要生产工 艺有两个A、B。他们生产C/T相同都是10秒生产一个。
求解：在不允许调整生产顺序的情况下，生产15个产品的
生产周期多长？
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价值流图析
计算
生产周期=存货数量X生产节拍 存货数量=原材料数量X在制品数量
=15+100=115（个） 生产节拍=10（秒/个） 生产周期=115X10=1150（秒）
而识别价值流的工具，就是价值流图---Value Stream Mapping
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价值流图析
1.2价值流图分析的作用
分析系统整体存在的问题，具有看到宏观生产流程的能力
帮助发现浪费源
展示了信息流与物流之间的联系
广泛沟通的工具
确定优先次序
结合精益的概念与技术…避免“只挑容易的” 来改进难
形成实施计划的基础
❖ 可作业时间 ❖ 循环周期（C/T） ❖ 设备利用率（Uptime）
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2.2.2标准在制品相关数据
老化时间的WIP 勤次（几班生产） 生产节拍---TT（满足客户要求数量）
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2.2.3期量相关数据
换模时间---C/O（changeover time) 生产批量---production lot size) 补充周期=换模时间÷（可用作业时间-生产时间） 补充周期=生产批量×顾客生产节拍
供应商
信息控制
顾客
工序A
工序B
工序C
理解流程…看到价值…憧憬未来状态
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价值流图析 2.1.1价值流图：图标1
物流图标
ASSEMBLY
内部工艺工程
XYZ Corporation
外部资源
C/T = 45 sec C/O = 30 mins 3 Shifts 2% Scrap
数据筐
WIP流动方向
设计流程 生产流程 售后服务流程
多个工厂/ 供应链
单个工厂
活动
活动
活动
工序
投产 交付 产品生命周期结束
活动
活动
活动
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价值流图析
1.1.1相关概念
所谓价值流，是把流程中的活动细分成了增殖活动和非 增殖活动，从价值和浪费的角度来记录流程。
识别价值流，是在这组特定的活动中识别浪费和寻找改 善机会
2、对生产现状进行分析 3、现地、现物、现实，寻找改善点，制定改善目标。 4、制定详细的计划，实现由现在向未来的转变。
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1.3.2输出结果
• 价值流现状图 • 价值流将来图 • 实施计划
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价值流图析
2、解读价值流现状图
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2.1价值流图的基本结构
生产顺序
领取看板 信号看板
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价值流图析 2.1.3价值流图析：图标2
其它图标
看板架
生产调度
操作工
Uptime
1-pc flow
改进方案
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2.2数据框中数据
•产量相关数据 •标准在制品相关数据 •期量相关数据 •作业人员相关数据
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2.2.1产量相关数据