技术交底记录工程名称部位名称人民路中桥框架桥主体施工工序名称 承台、底板、框架身钢筋制作绑扎及混凝土浇筑交底日期 2010、2、10交底单位 交底人 接受单位接收人一、施工工艺1、施工工艺流程框图:1、支架搭设支架采用满堂式脚手架,φ4、8cm 钢管及[14槽钢组合搭设成满堂式支架,支架底下采用10×10cm 方木或型钢垫梁等措施增大传力面积,垫梁直接放置在框架底平面。

2、模板工程名称部位名称人民路中桥框架桥主体施工工序名称 承台、底板、框架身钢筋制作绑扎及混凝土浇筑交底日期 2010、2、10交底单位 交底人 接受单位接收人测量放样绑扎钢筋 安装模板 检查 浇注砼 拆模 养生检查钢筋下料 模板制作振捣监理批准 制作试件场地清理(1)模板出厂前,在平地上进行试拼,检查其尺寸就是否与设计相符,同时检查模板间就是否合缝,对拉螺栓孔就是否对位等,以便作相应调整。

(2)模板重点加固底端与顶端,加固采用刚性井式钢管架作对撑杆。

模板内架采用钢管架支撑,立杆间距0.7米,水平杆间距1.4米,立杆底下设扫地杆,两边设剪刀撑。

内、外模板采用φ10拉杆双层钢管山形卡加固,拉杆间距600mm;加固钢管与钢管内架扣牢。

(3)钢筋绑扎完毕,检查保护层厚度应满足要求,办完隐蔽工程验收。

(4)立模板前应把模板板面清理干净,刷好脱模剂(不允许在模板就位后刷隔离剂,防止污染钢筋及混凝上接触面,涂刷均匀,不得漏刷)。

尽量缩短涂脱模剂与混凝土浇筑的间隔时间。

(5)模板就位时要平稳、准确,不得碰砸其它已施工完的部位,不得兜挂钢筋。

用撬棍调整模板时,要注意保护模板下面的砂浆找平层。

(6)先安装框架内侧模板,后安装外侧模板,模板就位后,穿螺栓紧固校正,模板接缝处粘密封条,连接处必须严密、牢固可靠,防止出现错台与漏浆现象。

(7)模板安装过程中应保持模板本身的整洁,浇筑混凝土前应检查各加固件就是否上紧,浇筑过程中派专人检查模板就是否有变形,如有跑模或移位现象应及时进行校正。

(8)当混凝土达到规范规定拆模强度后再拆模,否则会影响混凝土质量,拆除模板时按程序进行,禁止用大锤敲击,防止混凝土面及边角等处出现裂纹。

(9)拆除模板应保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全,运输应防止碰撞混凝土,堆放合理,保持板面不变形。

(10)模板二次使用前,应把砼浮碴清理干净,并刷脱模剂。

(11)所用模板采用全新高密竹胶板。

工程名称部位名称人民路中桥框架桥主体施工工序名称承台、底板、框架身钢筋制作交底日期2010、2、10绑扎及混凝土浇筑交底单位交底人接受单位接收人(12)模板安装完毕后应保持位置正确,垂直度、平整度符合验标与施工规范要求,模板的支撑要有足够的刚度以保证在浇筑砼时模板不产生变形。

(13)由测量人员检测模板的平面位置与垂直度,将安装偏差控制到规范允许的范围内。

3、钢筋(1)、一般规定a 钢筋在堆放过程中应防止锈蚀、污染与避免压弯。

钢筋(含成型钢筋)应按厂名、炉批号、规格、状态等分类堆积标识。

b 不同级别、强度等级、直径钢筋的代换,应按钢筋受拉成载力设计值相等的原则进行。

(2)、加工钢筋在加工前应调直,并应符合下列规定:a钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆与用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等应清除干净。

b加工后的钢筋,表面不得有削弱钢筋截面的伤痕。

c按照设计图进行下料加工,并按编号分类堆放、保管。

d正确按图纸规定的形状与尺寸,采用不损害材质的方法制作与架立钢筋骨架。

e在加工及布置钢筋时,应充分考虑到能否方便的浇筑砼,能否按施工设计图要求的形状把钢筋布置在规定位置上。

f钢筋必须牢固架立,不得由于浇筑砼或其她作业时的荷载作用而产生变形。

g注意控制好预留、预埋钢筋的位置与间距。

注意在框架底板、U型槽底板与承台之间,设置一些竖向连接钢筋,使U型槽及框架主体与基础之间形成一个整体。

h钢筋在加工厂内集中制作加工,用平板车运至施工现场进行安装。

(3)、钢筋的弯制与末端的弯钩应符合设计规定。

(4)、施工a按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。

准备好垫木,按钢工程名称部位名称人民路中桥框架桥主体施工工序名称承台、底板、框架身钢筋制作交底日期2010、2、10绑扎及混凝土浇筑交底单位交底人筋绑扎顺序分类堆放,并将锈蚀进行清理。

b核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量就是否与设计图纸及加工配料单相同。

c熟悉图纸确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作。

确定施工方法,作好工班技术交底工作。

d钢筋接长尽量采用闪光对焊,如有困难时可采用双面搭接焊。

(5)、底板、顶板钢筋绑扎。

a 测量放出钢筋位置线,按图纸标明的钢筋间距,在承台混凝土、顶板模板上弹出钢筋位置线。

b 按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋再铺上层钢筋。

c 钢筋绑扎时,钢筋所有交叉点均需绑扎,以保证钢筋不位移。

(6)、墙筋绑扎a 根据底板混凝土上弹出的墙身位置线,先绑2～4 根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。

横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

b 所有钢筋交叉点应绑扎牢靠。

c 双排钢筋之间用拉筋绑牢,防止钢筋位移,以保证钢筋间距。

d 钢筋绑扎完毕后,复核钢筋间距就是否正确并保证保护层的厚度。

4、砼的浇注(1)混凝土拌合混凝土采用拌合站集中生产,混凝土运输罐车运输,泵车运混凝土入模。

(2) 混凝土运输①运输能力应满足砼的凝结进度与浇筑速度的需要,使浇筑工作连续进行并使砼运到浇筑现场时应保持均匀性与规定塌落度。

②运输混凝土过程中,运输车须以2－4转/分钟的慢速进行搅拌,保持砼的塌落度与均匀性,以保证混凝土在运到浇筑地点时不分层、不离析、不沁水,达到设计要求。

工程名称部位名称人民路中桥框架桥主体施工工序名称承台、底板、框架身钢筋制作绑扎及混凝土浇筑交底日期2010、2、10交底单位交底人③运输混凝土过程中,对运输设备采取保温措施,严禁在运输混凝土过程中向混凝土内加水。

④混凝土运输应尽量减少运输时间,以不影响混凝土的各项性能为准。

⑤采用搅拌罐车运输混凝土,当罐车到达浇筑现场时,应使罐车高速旋转20～30s,再将混凝土拌与物喂入混凝土料斗。

(3)混凝土浇筑①浇筑混凝土前,应针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案,包括浇筑起点、浇筑进展方向与浇筑厚度等;混凝土浇筑过程中,不得无故更改确定的浇筑方案。

②浇筑混凝土前,应对模板、钢筋、预埋件再次检查,确保无误。

仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度,并指定专人作重复性检查,以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。

绑扎垫块与钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。

③混凝土入模前,应测定混凝土的温度、坍落度与含气量等工作性能;只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。

④混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于3m;当大于3m时,应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土,保证混凝土不出现分层离析现象。

⑤混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行,浇筑间隙时间不得超过90min,不得随意留置施工缝;浇筑边墙两侧应平衡均匀布料,防止单侧墙体浇筑过高,产生偏压造成模板变形。

⑥混凝土的一次浇筑厚度不宜大于400mm。

⑦在低温条件下浇筑混凝土时,应采取可靠的保温、防冻措施,防止混凝土提前受冻。

⑧框架混凝土灌筑分三次进行,先施工承台部分,其次底板,最后边墙及框架身、顶板。

⑨浇筑完成后,须对砼裸露面及时修整、抹平,等到定浆后再抹第二遍并压光,而后进行覆盖(在开始养护时,覆盖物不得接触砼面)。

工程名称部位名称人民路中桥框架桥主体施工工序名称承台、底板、框架身钢筋制作交底日期2010、2、10绑扎及混凝土浇筑交底单位交底人接受单位接收人(4)混凝土振捣①混凝土振捣采用插入式振动棒,振动棒应垂直插入,并做到“快插慢拔”且插点均匀,振动时间在20－30秒为宜。

振捣时不得碰撞模板、钢筋。

②混凝土振捣应按事先规定的工艺路线与方式进行,对每一振捣部位,必须振动到该部位砼密实为止。

其标准为:砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦翻浆。

不可过振,以免造成砼的离析泛水。

③混凝土振捣采用垂直点振方式振捣,若需变换振捣棒在混凝土拌与物中的水平位置,应首先竖向缓慢将振捣棒拔出,然后再将振捣棒移至新的位置,不得将振捣棒放在拌与物内平拖,也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的拌合物。

④在振捣混凝土过程中,应加强检查模板支撑的稳定性与接缝的密合情况,以防漏浆。

混凝土浇筑完后,应仔细将混凝土表面压实抹平,抹面时严禁洒水。

5、砼的凿毛在底板钢筋绑扎前,承台砼需进行凿毛,并在安装底板钢筋之前清洗干净,使两次浇筑的砼能很好的结合。

6、砼试件的制作与测试及时制作砼试件,在做砼试件时在试模内侧刷一层脱模剂,做好的砼试件上要标明部位、砼标号及日期,实验室做好试件养护及抗压试验,做好数据记录。

7、混凝土养护①混凝土振捣完毕,应及时采取适当的保温保湿措施对混凝土进行养护。

混凝土浇筑完后,将混凝土表面抹平待可以上人时,用土工布混凝土覆盖,并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护。

②当混凝土强度满足拆模要求,且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于20℃时,方可拆模。

③拆模后,应迅速采取切实措施对新暴露混凝土进行后期养护。

采用土工布将暴露面混凝土覆盖或包裹,以便使混凝土表面保持潮湿状态。

包覆(裹)期间,包覆(裹)物应完好无损,彼此搭接完整,内表面应具有凝结水珠。

④新浇筑的混凝土与流动的地表水相接触前,应采取临时保护措施,保证混凝土获得75%工程名称部位名称人民路中桥框架桥主体施工工序名称承台、底板、框架身钢筋制作交底日期2010、2、10绑扎及混凝土浇筑交底单位交底人以上的设计强度为止,且同时采取上述保温保湿措施对混凝土进行养护,养护结束后应及时回填。

8、模板、支架拆除①为防止砼裂缝及边棱角碰损,砼强度达到80%后方可拆模,拆模后立即洒水养生,尽量避免砼收缩裂缝的出现。

②拆模前先放松满堂脚手架顶托螺丝扣与管架扣件,再按照模板安装的逆向顺序,拆除模板与支架,严防拆模时划伤砼表面。

③拆模后人工拆除脚手支架,倒运至下一工作面。

二、浆砌片石施工浆砌片石主要用于台阶部位。

水泥砂浆拌与按试验确定的配合比进行配料,现场利用砂浆搅拌机进行拌与,误差不超过规范规定的范围。

砌块间砌缝处理采用凹缝法工艺。

浆砌片石时平面向上,片石直径不得小于15cm。

砌石体转角及交接处同时砌筑。

砌筑时分层砌筑,上下错缝,内外搭砌。

砌体外露面在砌筑后12～18h之间及时养护,并经常保持外露面的湿润。

三、防水层施工防水层施工必须待混凝土表面达到干净、干燥的标准后方可进行施工。

施工前须将基层清理干净,并保持平整,框架顶部不得有坑洼与麻面起砂现象,不得有油渍与灰尘等,如有必须及时修补与处理,施工前备好防水卷材、防水涂料、圆形防水涂料拌合桶、220V电源、手枪式搅拌器、量具、刮板等,防水涂料应搅拌均匀,搅拌时间约为3-5分钟,或根据产品说明确定,防水涂料的涂刷应从一端向另一端涂刷,涂刷应均匀。