2.成形铸件真空吸铸 （生产各种形状铸件） 优点：
1）不易产生夹渣、气孔等缺陷。
2）铸件凝固速度大，晶粒细小，不易产生偏析。 3）补缩条件优越。 4）金属液充型性高，易于生产形状复杂的薄壁件。 5）易于实现机械化，自动化，生产效率高。
缺点：需后续机加工处理(柱状中空内尺)。

1 定义
消失模铸造，又称实型铸造，采用可气化的材料 制得的模型来造型，不用起模直接将金属液浇注到 气化模上，使其燃烧、气化并形成空腔来容纳金属 液，从而获得铸件的方法。
辽宁东港市华宇精铸公司已成功的利用中 频感应电炉的冷却水(约60℃左右的热水) ， 作为水玻璃精铸制壳机械流水线上的硬化剂 加热和热风乾燥室的加热热源,使该制壳线节 省功率约20仟瓦,如在行业广泛推广节能效果 显著。
秦皇岛佳盟精铸公司在新厂扩建时，拟 采用溴化锂制冷的原理，将焙烧炉烟道余热 变为95℃的热水，驱动溴化锂制冷系统，制 取0℃以上的低温水用于制模、制壳车间及办 公室的制冷，取代中央空调。目前拟投入近 40万元建7.5仟瓦溴化锂制冷机(不包括管路 系统), 据称它相当于120仟瓦压缩式制冷机 的制冷量,因而节约大量电能。冬天亦可应用 该管路系统输入热水即可采暖。且溴化锂制 冷系统维护费用低，使用寿命长。现正等待 投入运行后考核实际的节能效果。
3.经济效果优良,<相对其他金属产品而言> 由于压铸件尺寸精确，表泛光洁等优点。一般不 再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既 提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时； 铸件价格便宜；可以采用组合压铸以其他金属或非金 属材料。既节省装配工时又节省金属。
定义：
将液态金属浇入旋转的铸型里， 在离心力作用下充型并凝固成铸 件的铸造方法。
预发泡
发泡成型
熟化
粘接
落砂及清理
浇注
造型
烘干
上涂料
典型例子
采用硅溶胶粘结剂制壳时，每制一层壳均需 在恒温除湿的干燥间干燥8至12小时，每个型壳 需经5至6层制壳,在干噪间时间长达三天以上， 需耗用大量的恒温除湿的电能。因而如何缩短制 壳生产周期则是节能的重要途径。
型壳焙烧是精铸生产耗能最大的工序， 采用燃油或煤气焙烧时按标煤计算，其能 耗超过了熔化工序，应是重点的节能点。
图示“一型多铸” 用途：金属型铸造主要用 于铝、铜、镁等有色合金 铸件的大批量生产，也少 用于一些铸铁件的生产。
定义： 熔融金属在压射冲头作用下，高压高速 充填型腔，并且在高压下凝固形成铸件的铸 造工艺。
1. 产品质量好 铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达 4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬 度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30％，但延伸 率降低约70％；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复 杂的铸件。 2.生产效率高 机器生产率高，15T机台每天最高产能为14000模 次,88T为8000模次。
铸造生产过程中会产生很多被“废弃” 的热量，是一种多余的能量，如能被利用 和转换，将是节能的一大亮点。国内有些 精铸企业在进行探索，现将一些萌芽的动 向介绍如下:
宁波万冠公司首创将浇注后的热铸件推到 双层的隧道式热交换炉的下层,而该炉的上层放 入将被预热烘烤的型壳,东风精铸公司在新建生 产线上也采用这一方案，根据他们的实践,在连 续生产中采用这种热交换炉,利用铸件冷却的热 量,可使型壳予热至300℃以上,再进焙烧炉加热, 从而可节约焙烧能耗30%左右。某些小型精铸企 业也在探求利用浇注余热预热型壳的方法。
Hale Waihona Puke 离心铸造的特点是金属液在离心力作用 下充型和凝固，金属补缩效果好，铸件 组织致密，机械性能好；铸造空心铸件 不需浇冒口，金属利用率可大大提高。 因此对某些特定形状的铸件来说，离心 铸造是一种节省材料、节省能耗、高效 益的工艺，但须特别注意采取有效的安 全措施。
定义： 真空吸铸是一种在型腔内造 成真空，把金属液由下向上地吸 入型腔，使金属凝固成形的铸造 方法。 1.柱状铸件真空吸铸 （生产柱状中空或实心铸件真空保持时间控制）
由于精铸件结构复杂壁薄且重量偏小， 要求钢水浇注温度高，熔炉的容量也普遍 偏小，因而比一般铸造的吨钢水电耗要高 很多，也正是这一现状，值得我们在熔化 工序的节能上大下功夫。
在保证铸件的质量的前提下，为珍惜 每一滴金属和材料，通过人为的努力，工 艺出品率是可以大幅提高的。同样铸件的 合格率在生产过程稳定下也是可以提高的。 这两个指标直接关系着能耗的高低，是节 能的重要途径。
金属型铸造是将液态 金属浇入金属铸型中，并 在重力作用下凝固成形以 获的铸件的方法。由于金 属铸型可以反复使用多次， 故有永久型铸型之称。金 属型铸造目前所能生产的 铸件，在重量和形状方面 还有一定的限制，如对黑 色金属只能是形状简单的 铸件；铸件的重量不可太 大；壁厚也有限制，较小 的铸件壁厚无法铸出。


优点：实现了一型多铸， 便于实现机械化、自动化 生产，其次铸件尺寸精度 提高，并且由于铸件的凝 固冷却速度快，晶粒细密， 铸件的力学性能得到显著 提高。 缺点：制造成本高、周期 长，不适合于单件、小批 量生产，内腔不能过于复 杂，铸件不宜过薄，否则 会产生浇不足等缺陷。当 用于铸造高熔点合金时， 金属型寿命往往较低。