□关键件和重要件项目明细表□ 外协件明细表 □六性设计报告
□ □ 工艺作业指导书 □ 试制样品数量：
□过程检验作业指导书□ 小批量试生产批次/数量：
部门评审意见：
签字： 年 月 日
主管领导评审意见：
签字： 年 月 日
注：A类（创新型）产品由总工程师组织核心小组相关人员对设计输入、设计方案、设计输出进行评审。
项目负责人
核心小组
5
六性设计大纲/报告关键件和重要件项目明细表
项目负责人
核心小组
6
工装采购计划
工装设计部门
车间
7
样品试制（做样品/只）（初样/正样）
制造部
8
样品阶段设计验证（常规性能检测、环境性试验ROHS检测型式试验六性设计试验）
品质部
项目负责人
9
编制产品规格书
项目负责人
10
样品设计确认（送样给客户确认）
B类(改进型)和C类（派生型）产品由技术部门评审，总工程师审批本计划。
市场部
12
完善相关技术文件（图纸、工艺和检验文件）
项目负责人
小批量试生产阶段
13
PFMEA
项目负责人
核心小组
14
试生产控制计划（或QC工程图设计）
项目负责人
核心小组
15
小批量试生产（x批，每批只）
生产部/车间
项目负责人
16
小试阶段设计验证（按出厂检验标准检验，并统计合格率）
品质部
17
产品做全性能试验（设计验证）
□ 设计文件齐套性 □ 工艺文件齐套性 □ 产品规格书
□ 外形图□ 工艺文件目次□ 产品标准
□装配图□ 工艺流程图 □ 进货检验规范
□ 部件图 □ 材料消耗工艺定额明细表 □ 成品逐批交收检验规范
□ 零件图 □ 外购工具明细表□FMEA 分析报告
□ 包装图（成套件）□ 专用工艺装备明细表□ 控制计划（或QC工程图）
3、需开模具（付）：
4、材料成本预算（元/只）：
5、
阶段
序号
设计开发各阶段的主要活动内容
责任人
完成 期限
配合部门
方案设计阶段
1
拟制可行性方案，编制设计开发计划书
XXX
2
草拟产品设计图纸（草图）工艺方案、拟制材料清单
XXX
3
设计方案评审
总工程师
相关部门
样品试制阶段
4
DFMEA样品控制计划（或QC工程图设计）
4、本次产品设计需解决的技术关键和薄弱环节是：更换新绝缘材料，提高产品性能，结构需改变，需开新 模具。
5、产品特性分析见附表。
设计开发人员
在该项目中的职责
设计开发人员
在该项目中的职责
资源配置要求及材料成本预算（包括材料、生产及检测设备、人员等）：
1、研发所需的生产设备与现有生产线相同。
2、测试仪器与通用工艺相同。
□ □ □ □
□ □ □ □
□ □ □ □
：
批量试制阶段质量目标（如成品率、合格率）
方案设计（可附资料于后页,如简图、方框图、原理图、初始工艺流程图、初始材料清单、初始特殊特性）：
1、产品基本结构同xxxxx系列产品。
2、生产工艺同xxxxx通用工艺。需编制部分作业指导书。
3、检测技术要求需制订检验规范。材料/零件进货检验执行XXXXXXXXXX文件。
品质部
18
提交顾客的资料整理
项目负责人
核心小组
19
提交顾客资料送交顾客（设计确认）
市场部
核心小组
量产阶段
20
修订FMEA修订生产控制计划（或QC工程图）
项目负责人
核心小组
21
试量产
生产部
相关部门
22
召开生产鉴定会（公司级鉴定）（设计确认）
总工程师
各部门参加
23
资料整理归档
项目负责人
档案室
设计输出清单：
产品/过程设计开发计划书
项目编号：年月日
项目名称
项目负责人
任务来源
产品用途
项目类别
要求送样日期
数量
计划项目结案日期
设计输入清单
□ 顾客产品技术要求 □ห้องสมุดไป่ตู้项目建议书 □ 新产品试制通知单 □ 样件测绘
□ 以往产品设计/制造经验 □六性设计要求□工艺要求
相关国家法律法规、标准：
□
□
□
企业产品标准：
□
□
产品主要技术要求：