安全使用注意事项出于本装置的性能及使用安全性考虑，操作人员必须遵守以下使用原则：１．操作人员必须具备机械、电气以及化学的基本知识和常识。

２．操作人员必须熟悉本装置的性能、原理及使用方法等。

未经教育的其他人员禁止操作。

３．定期进行点检。

４．点检时发现设备有破损、漏水等不良现象，必须及时进行修复。

５．在进行点检或修理时，必须注意防止误动作。

６．药品的添加及储存时应注意安全，部分药品具有腐蚀性。

第一章：概要1.1 简介本使用说明书详细阐述了为贵公司提供的超滤设备的全部操作方法及控制原理。

装置中所属的设备、仪表，如：泵类、减压阀、压力表、流量计、液位计等都附有各自设备、仪表的使用维护说明书及产品简介等资料，请参考阅读，并熟悉操作方法。

操作人员在操作本装置前务必要对本操作说明书及各设备、仪表的技术资料给予详细阅读并充分理解；要严格按照本操作说明书规范的内容执行系统的操作与维护，任何违反本操作说明书要求的操作都可能会造成系统的运行故障、设备损坏等问题，甚至会引发人身伤害事故。

1.2 处理工艺概要本处理装置包括滤芯过滤和膜分离等处理工艺。

1.2.1滤芯过滤处理工艺在原水进入超滤系统前，设置了保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性杂质过滤掉。

1.2.2膜分离处理工艺经保安过滤器处理后的水进入超滤膜，能有效的降低原水的浊度及细菌。

1.3 处理设备概要①预处理设备┅┅保安过滤器。

②超滤设备┅┅超滤膜单元。

③清洗系统┅┅清洗设备。

④加药系统┅┅次氯酸钠加药设备。

第二章：处理系统原理2.1预处理2.1.1 保安过滤器为防治原水中有异物进入微滤膜系统，对膜造成损坏，在原水进入膜系统之前，设置了过滤精度为10μ的保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性质过杂滤掉，保证了微滤的进水要求。

2.2超滤处理利用超滤膜能有效地去除水中的微粒、胶体、有机物和病菌等，能够去除少量的置换入水中的离子等，以保证出水的水质符合要求。

超滤膜主要有以下的性能和作用：☆高精度：超滤能彻底滤除水中细菌、铁锈、胶体、大分子有机物等物质。

☆长寿命：由于滤机采用垂直交叉过滤原理，自动清洗、不易脏堵，因此在正常使用情况下滤芯寿命为普通净水器的30—50倍。

☆大通量：纯水制造中，可同时满足直饮、美容、沐浴、食用、清洁卫生等多种需要。

☆低成本：由于滤机通量大，寿命长、免维护，因此每吨净化水处理成本仅一元左右，远远低于其它净化装置。

一种先进的膜分离技术。

利用超滤器能有效地去除水中的微粒、胶体、细菌、热源和有机物，适用于以分离、浓缩、净化为目的的各种生产工艺中。

第三章：设计基准3.1 超滤系统原水水质要求1.进水要求：自来水、地下水、地表水、海水或达到GB8978-1996中城镇二级污水处理厂二级排放标准的污水。

2.保证进水滤液中无机械研磨颗粒，最大颗粒粒径≤500μm，TSS≤100mg/L。

3.原水中总含铁量≤1mg/L，含锰量≤1mg/L，含油量＜2mg/L，否则必须进行预处理。

4.系统运行方式：死端或错流。

选择错流方式回流量根据原水水质进行设计，一般10～50%。

5.操作压力≤0.2MPa（建议0.08～0.15MPa）。

6.运行20～60分钟需进行在线气、水双洗，同时根据进水水质情况，在反洗液中投加阻垢剂、杀菌剂等。

反洗水进水要求：本膜组的过滤水或经0.2μm以下微孔过滤的净水。

7.反洗水压力≤0.08MPa(建议0.03～0.03MPa)。

8.在线气、水双洗时，反洗水量：0.3～1.0m³/h支，进水压力≤0.03～0.05MPa，反洗时间：20～60秒：耗气量：2.5～5.0m³/h支，进气压力≤0.1MPa。

9.单独用净水反洗时：反洗水量：2.0～3.0m³/h支，反洗时间20～60秒。

10.使用温度：5～45°C。

11.PH值：2～10.12.原水进口与产水出口压差≥0.1～0.12MPa时，经气、水洗和化学加强反洗不能降低工作压力时建议进行化学清洗。

3.2 处理水水质、水量（1）水量：25℃时，CMF设备出水达到10m3/h。

（2）水质：CMF设备出水水质达到浊度≤0.2NTU，SDI≤3。

3.3 运行时间设计运行时间为24 Hrs/日3.4 主要设备设计值第四章：运转操作准备4.1 各机器的准备及其一般点检事项运转开始前，装置、机器、仪表类的记载事项需要点检、确认一下。

长期停机或者机器故障修理时，再启动设备时请参考本章点检措施。

下面记述了所有装置、机器的安全点检！4.2 启动准备1)动力操作电气盘主开关MCB投入；注：正压柜门开启，二次侧（220V回路），会自动切断，所有设备停止输出。

正常情况下，正压柜门无需开启。

开启一次，准备启动（柜内进气），大约需要5分钟。

期间所有设备不会启动。

2)动力操作电气盘的操作电源MCB投入后，各个电气设备的分支开关MCB也分别投入；3)各机器设备的初次给水及给油确认一下；4)所有手动阀门的开关确认一下，手动阀门要求处于运行时的“常开”或“常闭”状态，需要做流量调整的阀门是否调整到位；5)药品投加量需要再运转之前确认一下。

4.3 药品的库存确认及其调整药品贮槽内的药品液位位置是否在警戒值以下，需要确认一下。

4.4 各机器设备的点检各机器设备开始起动前的项目点检以下作详细叙述；另外，详细的机器单体使用说明书需要在点检前参考一下4.5 操作前的特别说明1）开机操作顺序：先开阀后启泵；2）关机操作顺序：先停泵后关阀；3）流量调整阀：不能确定流量的阀门，开机前将调整的阀门开到50%，及将阀门开到一半，然后在开机云装后再调整流量。

第五章：运转操作5.1预处理设备5.2超滤设备5.3 清洗系统、加药系统◆清洗系统、加药系统的特别提示：系统的反洗用药品——NaCLO属于致癌物质，具有很强的化学腐蚀性和氧化性，如接触到皮肤，可能会导致皮肤的烧伤和毛发脱落等。

系统清洗时所用的酸、碱等药品多数具有致癌性，并具有很强的化学腐蚀性和氧化性，如接触到皮肤，可能会导致皮肤的烧伤等。

在操作药品时，请佩戴相关的劳保用具，如手套、防护服、防护面具等。

如果皮肤不慎接触到药品，请即时用大量的清水冲洗接触的皮肤，并即时送医就诊。

第六章：报警处理及日常管理6.1报警处理6.2日常管理第七章：电气操作指南7.1电气系统配置电气柜：本系统配用EX防爆正压柜；柜面烤漆；与外界沟通的电缆及气管全部做密封处理。

PLC：本系统配用原装PLC及扩展模块。

低压电气：本系统配用德国施耐德低压电气产品。

电磁阀：本系统配用两位五通先导电磁阀，线圈电压等级为DC24V。

7.2电盘操作注意事项开机：盘面所有泵切“自动”，所有阀也切“自动”。

然后把系统主开关切“自动”，液位许可的情况下，系统即开始自动产水。

待机显示：盘面系统主开关切“自动”，系统未产水及反洗，则待机指示灯亮起；盘面系统主开关切“反洗”，但是反洗未正式启动，则待机指示灯亮起；盘面主开关切“停止”，化学清洗未切“启动”的情况下，待机指示灯亮起。

产水显示：盘面主开关切“自动”，系统产水条件满足，进入产水，则产水指示灯亮起。

反洗显示：盘面主开关切“自动”，系统进入自动反洗状态，或盘面主开关切“反洗”，系统进入手动反洗状态，则反洗指示灯亮起。

化学清洗：盘面主开关切“停止”，化学清洗开关切“启动”，清洗水箱液位满足，系统进入化学清洗，则化学清洗指示灯亮起。

电源指示：一次侧总电源送入，则电源指示灯亮起，电源指示灯规格为：AC380V，白色，LED。

空气压力低警报灯：系统设定空气压力低警报的设定点为4KG/CM2；当空气压力低于此值时，空气压力警报指示灯亮起；空气压力为系统产水和反洗的总条件，及空气压力低时，系统无法进行产水与反洗。

蜂鸣器：当马达故障及空气压力低异常发生时，蜂鸣器以1S脉冲的方式响起，并发出红光，以启动警示作用。

泵故障指示灯：当泵的热继因为马达过载而动作时，相应泵的故障指示灯亮起。

规格为AC220V，黄色，LED；注意：泵热继动作跳脱，排除外部问题后，需要在热继上手动复位。

泵和阀的运行指示灯：当泵启动，或阀开启时，相应的运行指示灯会亮起；泵运行指示灯规格为，AC220V，绿色，LED；阀运行指示灯规格为：DC24V，绿色，LED。

消音：蜂鸣器响起时，按下盘面“消音”按钮，蜂鸣器即停止。

自动产水：系统主开关切“自动”，液位条件满足，原水泵未发生故障，则超滤系统自动进入产水状态，一次产水累计时间程序设定为：30分钟。

自动反洗：系统主开关切“自动”，液位条件满足，反洗泵和NaClO泵未发生故障，30分钟累计产水时间到达，则超滤系统自动进入反洗状态。

整个反洗过程为4分钟；反洗结束，产水累计时间清零。

手动反洗：系统主开关切“手动”，液位条件满足，反洗泵和NaClO泵未发生故障，按下“反洗启动”按钮，则系统进入手动反洗状态，一旦进入反洗状态，整个反洗过程无需人员干预，系统会自动完成。

手动反洗结束时，系统会保持在“待机”状态；系统主开关切回“自动”，则系统恢复全自动状态。

手动反洗结束，产水累计时间同样清零。

化学清洗：化学清洗时，系统主开关切“停止”，清洗水箱液位满足条件的情况下，首先按工艺要求，手动开启相应的手动阀，然后把盘面的化学清洗开关切“启动”，系统进入化学清洗状态。

化学清洗时，化学清洗泵受化学清洗水槽液位保护。

水抽完时，马达会自动停止。